一种电路板板材覆铜用铜箔裁断结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板板材覆铜技术领域，具体涉及一种电路板板材覆铜用铜箔裁断结构。


背景技术：

2.现实生活中，电路板板材在电子信息科技等方面的应用十分广泛，电路板在生产加工时需要对板材进行覆铜加工。
3.现有技术中，在对板材进行覆铜时，需要对铜箔进行裁断，从而便于后续加工，一般的裁断装置效率低，增加劳动强度，同时一般的裁断装置裁断效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是裁断效率低，裁断效果差，为此提供一种电路板板材覆铜用铜箔裁断结构。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种电路板板材覆铜用铜箔裁断结构，其包括：固定板，所述固定板顶部的两侧两侧均固定连接有支撑板，其中一端两个所述支撑板的顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板的下方设置有限位框，所述固定板的两侧中间固定连接有支撑架，所述支撑架的下方均匀的设置有支撑台。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板之间转动连接有两个滚筒，所述滚筒的一端通过齿轮啮合连接，其中两个所述支撑板的一侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿支撑板，所述步进电机的输出端与其中一个滚筒的另一端固定连接，通过固定连接在支撑板一侧的步进电机的运转，从而便于控制两个滚筒转动，对铜箔进行夹持输送，提升加工效率和加工效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框固定连接在两个支撑板中间一侧，所述限位框的一端侧壁开凿设有滑槽，所述限位框的另一端开凿设有开孔，所述限位框内设有开孔的一端内部转动连接有转动柱，所述限位框设有开孔的一端上方设有切片，输送的铜箔经过转动柱进行输送，对其进行压制，从而便于切片对铜箔进行切割划分。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的中间固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端贯穿侧板且固定连接有固定块，所述固定块上均匀的螺纹连接有切片，通过固定连接在侧板上的一号电动伸缩杆，便于对铜箔进行预先切割划分。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台上均匀的开凿设有凹槽，所述支撑架的中间固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端贯穿支撑架且固定连接有连接板，所述连接板的两侧均匀的固定连接有连接杆，所述连接杆上均匀的螺纹连接有割片，所述割片与凹槽对应且匹配，通过螺纹连接在连接杆上的割片，便于调节割片的位置。
10.本实用新型具有以下优点：通过固定连接在侧板上的一号电动伸缩杆，从而便于控制固定块底部的切片进行升降，便于对铜箔进行预先切割划分，便于后续进行加工切割，
同时便于后续多个支撑台进行加工，提升加工效率；通过固定连接在支撑板一侧的步进电机的运转，从而便于控制两个滚筒转动，对铜箔进行持续输送，便于后续加工，提升加工效率和加工效果；通过转动连接在支撑板之间的滚筒，对进行覆铜的铜箔进行限位、输送，同时对铜箔进行压平处理，提升后续的裁断效果；通过固定连接在支撑架上的二号电动伸缩杆，从而便于控制连接杆上的割片进行升降，从而与凹槽之间相互配合，便于将划分完成的铜箔进行切割，便于后续覆铜，提升加工效率同时降低材料的损失和浪费，降低成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的局部正面立体的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定板；2、支撑板；3、步进电机；4、滚筒；5、限位框；6、滑槽；7、侧板；8、一号电动伸缩杆；9、固定块；10、切片；11、支撑架；12、二号电动伸缩杆；13、连接板；14、连接杆；15、割片；16、支撑台；17、凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种电路板板材覆铜用铜箔裁断结构，包括固定板1，固定板1顶部的两侧两侧均固定连接有支撑板2，其中一端两个支撑板2的顶部一侧固定连接有侧板7，通过固定连接在支撑板2一侧的侧板7，通过设置在侧板7底板的切片10，从而便于对铜箔进行切割划分，便于后续加工，侧板7的下方设置有限位框5，固定板1的两侧中间固定连接有支撑架11，支撑架11的下方均匀的设置有支撑台16，通过开凿设在支撑台16上的凹槽17，便于对电路板进限位，便于后续加工。
19.其中，滚筒4转动连接在两个支撑板2之间，两个所述滚筒4的一端之间通过齿轮啮合连接，通过转动连接在支撑板2之间的滚筒4，对进行覆铜的铜箔进行限位、输送，同时对铜箔进行压平处理，提升后续的裁断效果，步进电机3固定连接在其中两个所述支撑板2的一侧，其中一个滚筒4的一端与步进电机3的输出端固定连接，通过固定连接在支撑板2一侧的步进电机3的运转，从而便于控制两个滚筒4转动，对铜箔进行夹持输送，便于后续加工，
提升加工效率和加工效果，步进电机3的输出端贯穿支撑板2。
20.其中，两个支撑板2的中间一侧固定连接有限位框5，滑槽6开凿设在限位框5的一端侧壁，通过开凿设在限位框5一端侧壁的滑槽6，将铜箔从滑槽6放入到限位框5内进行输送，对其进行限位，便于后续加工，开孔开凿设在限位框5的另一端顶部，转动柱转动连接在限位框5上开设有开孔的一端底部，切片10均匀的设置在限位框5设有开孔的一端上方，输送的铜箔经过转动柱进行输送，对其进行压制，从而便于切片10对铜箔进行切割划分，便于后续的加工切割，提升切割效果。
21.其中，一号电动伸缩杆8固定连接在侧板7的中间，固定块9固定连接在一号电动伸缩杆8的输出端，通过固定连接在侧板7上的一号电动伸缩杆8，从而便于控制固定块9底部的切片10进行升降，便于对铜箔进行预先切割划分，便于后续进行加工切割，同时便于后续多个支撑台16进行加工，提升加工效率，切片10均匀的螺纹连接在固定块9上，一号电动伸缩杆8贯穿侧板7，通过螺纹连接在固定块9上的切片10，从而便于调节切片10的位置，便于调节铜箔切割划分的位置。
22.其中，凹槽17均匀的开凿设在支撑台16上，通过开凿设在支撑台16上的凹槽17，便于对电路板进行限位，便于后续对铜箔进行切割，二号电动伸缩杆12固定连接在支撑架11的中间，连接板13固定连接在二号电动伸缩杆12的输出端，二号电动伸缩杆12的输出端贯穿支撑架11，连接杆14均匀的固定连接在连接板13的两侧，割片15均匀的螺纹连接在连接杆14上，通过固定连接在支撑架11上的二号电动伸缩杆12，从而便于控制连接杆14上的割片15进行升降，从而与凹槽17之间相互配合，便于将划分完成的铜箔进行切割，便于后续覆铜，提升加工效率同时降低材料的损失和浪费，降低成本，凹槽17与割片15对应且匹配，通过螺纹连接在连接杆14上的割片15，便于调节割片15的位置。
23.具体的，在使用时，将需要进行覆铜的一批电路板板材均放置在支撑台16上的凹槽17内，随后将铜箔通过滑槽6放置在限位框5内，再通过限位框5内的转动柱进行压制输送，将铜箔的一端放置在切片10的下方，根据电路板板材的规格调节切片10的位置，通过固定连接在侧板7上的一号电动伸缩杆8，从而便于控制固定块9底部的切片10进行升降，便于对铜箔进行预先切割划分，便于后续进行加工切割，同时便于后续多个支撑台16进行加工，提升加工效率；随后将切割划分完成的铜箔放置在两个滚筒4之间进行输送，将铜箔一端放置在固定板1另一端的两个滚筒4之间，随后通过固定连接在支撑板2一侧的步进电机3的运转，从而便于控制两个滚筒4转动，对铜箔进行持续输送，便于后续加工，提升加工效率和加工效果，通过转动连接在支撑板2之间的滚筒4，对进行覆铜的铜箔进行限位、输送，同时对铜箔进行压平处理，提升后续的裁断效果；持续输送和切割时，通过限位框5和其内部的转动柱对铜箔进行限位、压制，从而便于切片10对铜箔进行切割划分，便于后续的加工切割，提升切割效果；随后通过固定连接在支撑架11上的二号电动伸缩杆12，从而便于控制连接杆14上的割片15进行升降，从而与凹槽17之间相互配合，便于将划分完成的铜箔进行切割，便于后续覆铜，提升加工效率同时降低材料的损失和浪费，降低成本。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。