一种用于电火花机床的机油过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床配件技术领域，具体为一种用于电火花机床的机油过滤装置。


背景技术：

2.电火花机油能够绝缘消电离、冷却电火花机加工时的高温、排除碳渣，电火花机床一般会用到机床的机油过滤装置对机油进行过滤，以减少机油中的杂质。
3.然而由于机油较为粘稠，其流动性较差，导致现有的用于电火花机床的机油过滤装置在使用时，输入其内部的机油不易于进行流动过滤，从而影响了装置的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电火花机床的机油过滤装置，解决了现有的用于电火花机床的机油过滤装置在使用时，输入其内部的机油不易于进行流动过滤，从而影响了装置的使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电火花机床的机油过滤装置，包括两组对称分布且通过固定钉固定的基壳，两组基壳的相向侧相互贴合并对齐，每组所述基壳的顶部中心处均固设有一组延伸管，两组所述基壳上的延伸管围合形成圆柱形内腔，且两组延伸管之间滑动设置有一组活塞杆，且活塞杆的底端伸入至两组基壳围合形成的内腔中并同轴固设有一组活塞，所述活塞的下方设置有一组被两组基壳夹固且两端分处于基壳内侧和外侧的进油管，所述进油管的底部设置有一组被两组基壳夹固的环形板，所述环形板的底部设置有一组限流板，所述限流板的顶部平面固设有两组顶端穿出至环形板上方的弹簧，每组所述弹簧的顶端均与固设于环形板上的套壳的顶部内壁固定，所述限流板的底部设置有被两组基壳夹固的过滤组件。
8.优选的，所述环形板的内腔与过滤组件的内腔同轴分布，且过滤组件的内腔大于或等于环形板的内腔直径，所述限流板的直径大于环形板的内腔直径。
9.优选的，所述活塞的直径大于延伸管的内径并与基壳的内径相适配，且延伸管的内径与活塞杆的直径相适配，所述活塞杆的顶端与液压推杆的输出端卡固。
10.优选的，所述进油管位于基壳内的一端延伸至环形板内腔的中部，且进油管距两组套壳之间均具有间隙。
11.优选的，所述过滤组件包括被两组基壳夹固的定位安装座，所述定位安装座的外侧壁连通设置有一组出油管，所述定位安装座的顶部和底部均卡固设置有封堵盖，两组所述封堵盖之间设置有一组与定位安装座同轴分布且与两组封堵盖卡固的过滤壳，所述过滤壳的外侧壁与定位安装座的内壁之间具有间隙。
12.优选的，所述基壳的内壁开设有弧形定位凹槽，所述定位安装座的外侧壁固设有
圆环形定位环，且定位环穿入至定位凹槽内。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电火花机床的机油过滤装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于电火花机床的机油过滤装置，通过活塞杆和活塞能够沿延伸管内腔进行纵向移动，以及限流板能够对环形板的内腔进行遮罩或被气流推动取消对其遮罩，使得装置在使用时能够利用压缩气流推动机油穿过过滤组件，从而减少了粘稠的机油流动性较差对过滤的影响，同时能够避免机油在过滤时产生回流影响过滤效果。
16.2、该用于电火花机床的机油过滤装置，通过过滤组件中封堵盖、过滤壳和定位安装座之间的连接配合，以及定位安装座与两组基壳之间的结构配合，使得过滤组件方便进行定位安装，且过滤组件方便拆卸更换过滤壳，提高了使用者对该用于电火花机床的机油过滤装置进行组装和维护的便利性。
17.3、该用于电火花机床的机油过滤装置，通过活塞与基壳之间的尺寸配合，避免活塞上下两侧产生连通影响活塞移动时基壳内气压的变化，通过活塞杆和活塞与延伸管的尺寸配合，使得活塞杆的移动较为稳定，且避免活塞杆上移时与延伸管产生分离，提高了该用于电火花机床的机油过滤装置操作使用的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的分解结构示意图；
19.图2为本实用新型省略一组基壳和固定钉后的结构示意图；
20.图3为本实用新型过滤组件的分解结构示意图。
21.图中：1、基壳；2、固定钉；3、延伸管；4、活塞杆；5、活塞；6、进油管；7、环形板；8、套壳；9、限流板；10、定位安装座；11、出油管；12、封堵盖；13、过滤壳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电火花机床的机油过滤装置，包括两组对称分布且通过固定钉2固定的基壳1，两组基壳1的相向侧相互贴合并对齐，每组基壳1的顶部中心处均固设有一组延伸管3，两组基壳1上的延伸管3围合形成圆柱形内腔，且两组延伸管3之间滑动设置有一组活塞杆4，且活塞杆4的底端伸入至两组基壳1围合形成的内腔中并同轴固设有一组活塞5，活塞5的下方设置有一组被两组基壳1夹固且两端分处于基壳1内侧和外侧的进油管6，进油管6的底部设置有一组被两组基壳1夹固的环形板7，环形板7的底部设置有一组限流板9，限流板9的顶部平面固设有两组顶端穿出至环形板7上方的弹簧，通过活塞杆4和活塞5能够沿延伸管3内腔进行纵向移动，以及限流板9能够对环形板7的内腔进行遮罩或被气流推动取消对其遮罩，使得装置在使用时能够利用压缩气流推动机油穿过过滤组件，从而减少了粘稠的机油流动性较差对过滤的影响，同时能够避
免机油在过滤时产生回流影响过滤效果，每组弹簧的顶端均与固设于环形板7上的套壳8的顶部内壁固定，限流板9的底部设置有被两组基壳1夹固的过滤组件。
24.具体的，为了使得机油能够较为顺畅的流入过滤组件内，环形板7的内腔与过滤组件的内腔同轴分布，且过滤组件的内腔大于或等于环形板7的内腔直径，进油管6位于基壳1内的一端延伸至环形板7内腔的中部，且进油管6距两组套壳8之间均具有间隙，从而使得通过进油管6输入的机油能够穿过环形板7后进入到过滤组件内，限流板9的直径大于环形板7的内腔直径。
25.具体的，为了使得装置的运行使用较为稳定，活塞5的直径大于延伸管3的内径并与基壳1的内径相适配，通过活塞5与基壳1之间的尺寸配合，避免活塞5上下两侧产生连通影响活塞5移动时基壳1内气压的变化，延伸管3的内径与活塞杆4的直径相适配，通过活塞杆4和活塞5与延伸管3的尺寸配合，使得活塞杆4的移动较为稳定，且避免活塞杆4上移时与延伸管3产生分离，活塞杆4的顶端与液压推杆的输出端卡固。
26.具体的，为了提高装置安装使用的方便性，过滤组件包括被两组基壳1夹固的定位安装座10，定位安装座10的外侧壁连通设置有一组出油管11，定位安装座10的顶部和底部均卡固设置有封堵盖12，两组封堵盖12之间设置有一组与定位安装座10同轴分布且与两组封堵盖12卡固的过滤壳13，通过过滤组件中封堵盖12、过滤壳13和定位安装座10之间的连接配合，使得过滤组件方便拆卸更换过滤壳13，过滤壳13的外侧壁与定位安装座10的内壁之间具有间隙，过滤厚度机油能够流入两者的间隙内并通过出油管11排出，基壳1的内壁开设有弧形定位凹槽，定位安装座10的外侧壁固设有圆环形定位环，且定位环穿入至定位凹槽内，通过定位安装座10与两组基壳1之间的结构配合，使得过滤组件方便进行定位安装。
27.工作原理：装置在使用时可以将机油通过进油管6输入至基壳1内，并使得机油流入过滤组件中暂存，然后可以启动液压推杆带动活塞杆4进行上下交替的纵向移动，此时活塞杆4能够带动活塞5沿延伸管3内腔进行移动，当活塞5下移时，其下移推动基壳1内的空气向下压缩，从而使得限流板9受到推动并带动弹簧拉伸，此时能够取消限流板9对环形板7内腔的遮罩，并使得压缩的气流进入过滤组件内，压缩的气流能够对进入过滤壳13内的机油进行推动挤压，并使得其较好的穿过过滤壳13表面过滤孔进入到定位安装座10和过滤壳13之间的间隙处，并且使得过滤后的机油能够通过出油管11输出，当活塞5上移时，其上移产生的负压使得限流板9向上移动并挤压弹簧压缩，此时限流板9能够贴合于环形板7底部将其内腔遮罩，从而使得活塞杆4和活塞5向上复位时，能够避免过滤组件中的机油受负压影响产生回流。
28.综上所述，该用于电火花机床的机油过滤装置，通过活塞杆4和活塞5能够沿延伸管3内腔进行纵向移动，以及限流板9能够对环形板7的内腔进行遮罩或被气流推动取消对其遮罩，使得装置在使用时能够利用压缩气流推动机油穿过过滤组件，从而减少了粘稠的机油流动性较差对过滤的影响，同时能够避免机油在过滤时产生回流影响过滤效果，通过过滤组件中封堵盖12、过滤壳13和定位安装座10之间的连接配合，以及定位安装座10与两组基壳1之间的结构配合，使得过滤组件方便进行定位安装，且过滤组件方便拆卸更换过滤壳13，提高了使用者对该用于电火花机床的机油过滤装置进行组装和维护的便利性，通过活塞5与基壳1之间的尺寸配合，避免活塞5上下两侧产生连通影响活塞5移动时基壳1内气压的变化，通过活塞杆4和活塞5与延伸管3的尺寸配合，使得活塞杆4的移动较为稳定，且避
免活塞杆4上移时与延伸管3产生分离，提高了该用于电火花机床的机油过滤装置操作使用的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。