一种喷涂线辅机排风管系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂线辅机技术领域，尤其涉及一种喷涂线辅机排风管系统。


背景技术：

2.喷涂是现代工业生产过程中常见的步骤之一，其主要是在产品的外部喷涂上用于防腐、美观等作用的漆料，在实际操作过程中，一般是由喷涂机构以及烘干机构组成的喷涂线对产品实施喷涂任务，同时会将车间内的空气经过净化处理后输送至排风管组成的辅助排风机构排出。
3.现有的喷涂线辅机排风管系统，其一般由多段管道连接组成，从而便于前期安装以及后期检修，多段管道之间一般是通过法兰和螺杆配合的方式进行连接安装，在实际使用过程中，管道系统内部空气在流动的过程中会带动管道本身发生一定幅度的震动，进而导致用于连接的螺杆部分容易在使用时间较长后发生松动，影响管道的连接的稳固性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂线辅机排风管系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷涂线辅机排风管系统，包括第一管道主体，所述第一管道主体的一端设置有第二管道主体，所述第一管道主体靠近第二管道主体一端的外侧套设有回型仓，所述回型仓内部的两侧皆设置有丝杆，且丝杆靠近第一管道主体一端的外侧套设有u型板，所述u型板靠近第一管道主体一侧的两端皆安装有第一夹持板，且第一夹持板贯穿回型仓，所述丝杆远离u型板一端的外侧安装有齿轮，所述回型仓内部顶部的两侧皆贯穿有齿条，且齿条的顶端安装有安装板，并且安装板与回型仓之间连接有第一弹簧，所述回型仓内设置有用于对第一管道主体和第二管道主体进行夹持的活动机构，所述回型仓上设置有用于对安装板进行限制的限位机构。
7.优选地，所述丝杆与u型板为螺纹连接，且丝杆与回型仓为转动连接。
8.优选地，所述齿条与齿轮为啮合连接，且齿条与回型仓为滑动连接。
9.优选地，所述活动机构包括分别安装在回型仓内部顶部和底部的第二弹簧，所述第二弹簧靠近第一管道主体的一端安装有挤压块，且挤压块顶部的两端皆安装有第二夹持板，并且第二夹持板贯穿回型仓。
10.优选地，所述挤压块的截面形状为梯形，且挤压块与u型板紧密贴合。
11.优选地，所述限位机构包括安装在回型仓顶部的安装轴，所述安装轴的外侧套设有压制块，且压制块与安装轴之间连接有卷簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过回型仓上设置有安装轴、压制块和卷簧，使得在第一管道主体和第二管道主体安装完成后，压制块可以对安装板进行压制，进而进一步保证齿条和丝杆的稳固性，从
而可以避免第一管道主体和第二管道主体的连接处容易发生松动，保证其连接的稳固性。
14.2、通过齿轮与齿条的啮合连接，u型板与丝杆的螺纹连接，使得操作人员按压齿条带动丝杆转动时，u型板可以带动第一夹持板对第一管道主体和第二管道主体的边缘凸起处进行夹持固定，同时挤压块上的第二夹持板可以进一步对第一管道主体和第二管道主体的边缘凸起处进行夹持固定，从而完成对第一管道主体和第二管道主体的连接，相较于现有的多个螺杆连接更加方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种喷涂线辅机排风管系统的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种喷涂线辅机排风管系统的侧视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种喷涂线辅机排风管系统的俯视剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种喷涂线辅机排风管系统活动机构的立体结构示意图。
20.图中：1第一管道主体、2第二管道主体、3回型仓、4丝杆、5u型板、6第一夹持板、7齿轮、8齿条、9安装板、10第一弹簧、11第二弹簧、12挤压块、13第二夹持板、14安装轴、15压制块、16卷簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-5，一种喷涂线辅机排风管系统，包括第一管道主体1，第一管道主体1的一端设置有第二管道主体2，第一管道主体1靠近第二管道主体2一端的外侧套设有回型仓3，回型仓3内部的两侧皆设置有丝杆4，且丝杆4靠近第一管道主体1一端的外侧套设有u型板5，u型板5靠近第一管道主体1一侧的两端皆安装有第一夹持板6，且第一夹持板6贯穿回型仓3，丝杆4远离u型板5一端的外侧安装有齿轮7，丝杆4与u型板5为螺纹连接，且丝杆4与回型仓3为转动连接，使得丝杆4转动时，u型板5可以随之横向移动，从而带动第一夹持板6对第一管道主体1和第二管道主体2进行夹持固定；
24.回型仓3内部顶部的两侧皆贯穿有齿条8，且齿条8的顶端安装有安装板9，并且安装板9与回型仓3之间连接有第一弹簧10，齿条8与齿轮7为啮合连接，且齿条8与回型仓3为滑动连接，使得操作人员按压安装板9带动齿条8滑动时，丝杆4可以随之对应转动，进而配合完成后续安装任务；
25.回型仓3内设置有用于对第一管道主体1和第二管道主体2进行夹持的活动机构，活动机构包括分别安装在回型仓3内部顶部和底部的第二弹簧11，第二弹簧11靠近第一管道主体1的一端安装有挤压块12，且挤压块12顶部的两端皆安装有第二夹持板13，并且第二夹持板13贯穿回型仓3，挤压块12的截面形状为梯形，且挤压块12与u型板5紧密贴合，使得u型板5向靠近中间的方向移动时，可以将挤压块12向靠近中间的反向挤压，从而使得第二夹持板13随之对第一管道主体1和第二管道主体2进行进一步夹持固定；
26.回型仓3上设置有用于对安装板9进行限制的限位机构，限位机构包括安装在回型仓3顶部的安装轴14，安装轴14的外侧套设有压制块15，且压制块15与安装轴14之间连接有卷簧16，使得安装完成后压制块15的较长部分可以对安装板9的上移进行限制，从而充分保证安装的稳固性。
27.本实用新型使用时，如图1-5所示，将第一管道主体1和第二管道主体2进行拼合，将压制块15转动180
°
，使得压制块15的较长部分离开安装板9的上方解除对安装板9的压制，同时将安装板9向上拉动，通过齿条8与齿轮7的啮合连接，使得此时两组丝杆4可以对应转动，通过u型板5与丝杆4的螺纹连接，使得此时u型板5可以随之向回型仓3的内部滑动，从而使得第一夹持板6随之滑动进入回型仓3的内部，同时此时u型板5解除对挤压块12的挤压，第二弹簧11带动挤压块12及其上的第二夹持板13滑动进入回型仓3的内部，松开压制块15，使得压制块15的较长部分转动至安装板9的下方，松开安装板9，此时压制块15对安装板9的下移进行限制，将回型仓3套设在第一管道主体1和第二管道主体2的连接处，再次转动压制块15解除对安装板9的限制，配合第一弹簧10将安装板9向下按压，使得两组丝杆4随之对应转动，u型板5带动其上的第一夹持板6对第一管道主体1和第二管道主体2端头处的凸起处进行夹持固定，同时u型板5将挤压块12和第二夹持板13向回型仓3的外部挤压，使得第二夹持板13对第一管道主体1和第二管道主体2端头处的凸起处进行夹持固定，从而对第一管道主体1和第二管道主体2进行充分连接固定，松开压制块15，卷簧16带动压制块15的较长部分转动至安装板9的上方，从而对安装板9的上移进行限制，进而避免安装处容易发生松动。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。