一种具有防震功能的中空板的制作方法

1.本技术涉及中空板的生产的技术领域，尤其是涉及一种具有防震功能的中空板。


背景技术：

2.中空板作为一种环保型塑料板材，广泛适用于建筑行业、广告行业、农业与室内养殖业及包装领域等相关行业；中空板一般采用pp、pc、pe、pvc 等相关塑料原料，通过一次性挤出工艺加工而成，其包括有面板和框架及连接在两板之间的等距设置的板材，具有质轻、美观、无毒、防腐及阻燃的特点。
3.但是，传统的中空板并未具有抗震功能，会使中空板在受到震动，从而影响中空板效用。因此，本领域技术人员提供了一种具有防震功能的中空板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有防震功能的中空板。
5.本技术提供的一种具有防震功能的中空板采用如下的技术方案：
6.一种具有防震功能的中空板，包括第一外板，所述第一外板和第二外板左右对称放置，所述第一外板和第二外板侧壁上端贯穿缓冲槽，所述缓冲槽内部滑动连接转杆，所述缓冲槽内壁固接缓冲弹簧一端，所述缓冲弹簧另一端固接转杆，所述转杆贯穿且转动连接缓冲板，所述第一外板内壁顶端和底端均固接卡块，所述卡块贯穿卡槽，位于底端的卡块与卡槽接触位置贯穿且螺纹连接有连接螺栓，位于顶端的卡块与卡槽接触位置贯穿有转轴，所述转轴外壁套接铰簧，该铰簧分别固接在第一外板和第二外板上。
7.通过采用上述技术方案，将第一外板和第二外板左右对称放置，并使得底端的卡块插入卡槽采用连接螺栓连接，再将下中空板和上中空板平行放置在第一外板和第二外板内部，旋转缓冲板使得上端的卡块插入卡槽采用转轴插接，可以使得两块中空板形成整体进行使用。
8.优选的，所述缓冲槽为腰形槽结构。
9.通过采用上述技术方案，腰形槽可以在竖向撞击时候内部的转轴向下滑动缓冲。
10.优选的，所述第一外板和第二外板内部平行放置有下中空板和上中空板，相邻的下中空板和上中空板端面分别固接下连接板和上连接板，所述上连接板底端固接若干个缓冲块，所述缓冲块底端面垂直贯穿滑槽，所述滑槽内壁延伸贯穿伸缩槽，所述伸缩槽内壁分别固接伸缩弹簧两端，所述滑槽内壁滑动连接复位块，所述复位块底端面同轴线固接底块，所述底块底端面同轴线固接复位杆，所述缓冲块贯穿下连接板形成复位槽且滑动在其内部，所述复位杆贯穿复位槽且伸出端同轴线固接限位块，所述复位槽内壁延伸贯穿限位槽，所述限位槽内部滑动连接限位块，所述限位块固接限位弹簧一端，且限位弹簧另一端固接在限位槽内壁。
11.通过采用上述技术方案，在进行碰撞或者挤压时，缓冲板下移受铰簧转接和缓冲
弹簧的缓冲作用，使得转杆沿着缓冲槽上下滑动，进行缓冲减震，且再进行挤压时，上中空板上的上连接板下移，带动缓冲块下移滑动在复位槽内部，缓冲块带动复位块下压，使得复位弹簧压缩，从而使得限位块下滑，带动限位弹簧压缩，压缩至最低端后，复位块顶开滑槽，使得缓冲块张开，从而使得缓冲块向下滑动逐渐卡死停止，此装置可以使得两块中空板连接形成一个完整的中空板且在受到挤压时候，各部位弹簧均变形缓冲，且避免刚性碰撞，均为滑动摩擦至最低端时候，卡死停止，减小震动，且避免损坏，不再加压后各个形变复位，重新回复至整体状态。
12.优选的，所述复位槽为圆台凹槽结构，所述缓冲块为圆台凸块结构，所述缓冲块的侧面倾斜度小于复位槽侧面倾斜度。
13.通过采用上述技术方案，圆台结构避免刚性碰撞，均为滑动摩擦至最低端时候，卡死停止。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.本装置在进行使用时，将第一外板和第二外板左右对称放置，并使得底端的卡块插入卡槽采用连接螺栓连接，再将下中空板和上中空板平行放置在第一外板和第二外板内部，旋转缓冲板使得上端的卡块插入卡槽采用转轴插接，可以使得两块中空板形成整体进行使用，在进行碰撞或者挤压时，缓冲板下移受铰簧转接和缓冲弹簧的缓冲作用，使得转杆沿着缓冲槽上下滑动，进行缓冲减震，且再进行挤压时，上中空板上的上连接板下移，带动缓冲块下移滑动在复位槽内部，缓冲块带动复位块下压，使得复位弹簧压缩，从而使得限位块下滑，带动限位弹簧压缩，压缩至最低端后，复位块顶开滑槽，使得缓冲块张开，从而使得缓冲块向下滑动逐渐卡死停止，此装置可以使得两块中空板连接形成一个完整的中空板且在受到挤压时候，各部位弹簧均变形缓冲，且避免刚性碰撞，均为滑动摩擦至最低端时候，卡死停止，减小震动，且避免损坏，不再加压后各个形变复位，重新回复至整体状态。
附图说明
16.图1是本技术实施例中一种具有防震功能的中空板的结构示意图；
17.图2是本技术实施例中一种具有防震功能的中空板去掉第二外板和上中空板示意图；
18.图3是本技术实施例中一种具有防震功能的中空板的正视图；
19.图4是本技术实施例中图1中b处放大结构示意图；
20.图5是本技术实施例中图4中c处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、第一外板；2、第二外板；3、转杆；4、缓冲板；5、缓冲槽；6、缓冲弹簧；7、卡块；8、卡槽；9、连接螺栓；10、转轴；11、上中空板；12、下中空板；13、上连接板；14、下连接板；15、缓冲块；16、伸缩槽；17、滑槽；18、复位块；19、底块；20、复位杆；21、复位槽；22、限位块；23、限位槽。
具体实施方式
22.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种具有防震功能的中空板。参照图1-5，一种具有防震功能的中空板包括第一外板1，第一外板1和第二外板2左右对称放置，第一外板1和第二外板2侧壁
上端贯穿缓冲槽5，缓冲槽5为腰形槽结构，将第一外板1和第二外板2左右对称放置，缓冲槽5内部滑动连接转杆3，缓冲槽 5内壁固接缓冲弹簧6一端，缓冲弹簧6另一端固接转杆3，转杆3贯穿且转动连接缓冲板4，第一外板1内壁顶端和底端均固接卡块7，卡块7贯穿卡槽 8，位于底端的卡块7与卡槽8接触位置贯穿且螺纹连接有连接螺栓9，并使得底端的卡块7插入卡槽8采用连接螺栓9连接，位于顶端的卡块7与卡槽8 接触位置贯穿有转轴10，转轴10外壁套接铰簧，该铰簧分别固接在第一外板 1和第二外板2上，再将下中空板12和上中空板11平行放置在第一外板1和第二外板2内部，旋转缓冲板4使得上端的卡块7插入卡槽8采用转轴3插接，可以使得两块中空板形成整体进行使用。
24.第一外板1和第二外板2内部平行放置有下中空板12和上中空板11，相邻的下中空板12和上中空板11端面分别固接下连接板14和上连接板13，在进行碰撞或者挤压时，缓冲板4下移受铰簧转接和缓冲弹簧6的缓冲作用，使得转杆3沿着缓冲槽5上下滑动，进行缓冲减震，且再进行挤压时，上中空板11上的上连接板13下移，上连接板13底端固接若干个缓冲块15，缓冲块15底端面垂直贯穿滑槽17，滑槽17内壁延伸贯穿伸缩槽16，伸缩槽16 内壁分别固接伸缩弹簧两端，滑槽17内壁滑动连接复位块18，复位块18底端面同轴线固接底块19，底块19底端面同轴线固接复位杆20，缓冲块15贯穿下连接板14形成复位槽21且滑动在其内部，缓冲块15为圆台凸块结构，缓冲块15的侧面倾斜度小于复位槽21侧面倾斜度，复位杆20贯穿复位槽21 且伸出端同轴线固接限位块22，带动缓冲块15下移滑动在复位槽21内部，缓冲块15带动复位块18下压，使得复位弹簧压缩，从而使得限位块22下滑，带动限位弹簧压缩，压缩至最低端后，复位块18顶开滑槽17，使得缓冲块 15张开，复位槽21内壁延伸贯穿限位槽23，限位槽23内部滑动连接限位块 22，限位块22固接限位弹簧一端，且限位弹簧另一端固接在限位槽23内壁，从而使得缓冲块15向下滑动逐渐卡死停止，此装置可以使得两块中空板连接形成一个完整的中空板且在受到挤压时候，各部位弹簧均变形缓冲，且避免刚性碰撞，均为滑动摩擦至最低端时候，卡死停止，减小震动，且避免损坏，不再加压后各个形变复位，重新回复至整体状态。
25.本技术实施例一种具有防震功能的中空板的实施原理为：本装置在进行使用时，将第一外板1和第二外板2左右对称放置，并使得底端的卡块7插入卡槽8采用连接螺栓9连接，再将下中空板12和上中空板11平行放置在第一外板1和第二外板2内部，旋转缓冲板4使得上端的卡块7插入卡槽8 采用转轴3插接，可以使得两块中空板形成整体进行使用，在进行碰撞或者挤压时，缓冲板4下移受铰簧转接和缓冲弹簧6的缓冲作用，使得转杆3沿着缓冲槽5上下滑动，进行缓冲减震，且再进行挤压时，上中空板11上的上连接板13下移，带动缓冲块15下移滑动在复位槽21内部，缓冲块15带动复位块18下压，使得复位弹簧压缩，从而使得限位块22下滑，带动限位弹簧压缩，压缩至最低端后，复位块18顶开滑槽17，使得缓冲块15张开，从而使得缓冲块15向下滑动逐渐卡死停止，此装置可以使得两块中空板连接形成一个完整的中空板且在受到挤压时候，各部位弹簧均变形缓冲，且避免刚性碰撞，均为滑动摩擦至最低端时候，卡死停止，减小震动，且避免损坏，不再加压后各个形变复位，重新回复至整体状态。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。