一种准直装置及安检设备的制作方法

1.本发明涉及安检设备技术领域，尤其涉及一种准直装置及安检设备。


背景技术：

2.在放射性安检设备中，例如x(x-ray)光安检设备，为了限定放射线辐射范围，减少泄露剂量，通常会在放射性检测器的检测通道上安装准直器装置。
3.常规的准直器装置一般包括安装座及准直器，所述准直器上下竖直穿插于所述安装座上，所述安装座上对应准直器设有光通道；所述准直器装置通过所述安装座安装于放射性检测器的光源的前方，由于光源发射的放射线是扇形平面，距离发光靶点越远，需要准直约束的区域就越大，为满足该准直约束要求，准直器的高度尺寸(准直器)相应就大，致使准直装置整体结构较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种准直装置及安检设备，至少可以在一定程度上降低准直装置整体结构的尺寸，且便于准直装置的组装。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.一种准直装置，包括：屏蔽罩，所述屏蔽罩包括周向围设的侧板，在所述侧板的顶部盖设有第一顶板与第二顶板，所述第一顶板与第二顶板相连呈隆起结构，所述第一顶板的表面设有第一通槽；
7.所述侧板的表面设有第一安装部，所述第二顶板的表面设有第一安装通孔；
8.以及准直器，所述准直器具有第一准直通道，所述准直器的第一准直通道对应所述第一顶板上的第一通槽设置；
9.所述屏蔽罩内、在所述第一安装部与所述第一安装通孔之间架设有准直器限位轨道，所述准直器滑动设置于所述限位轨道中，所述限位轨道上、对应所述准直器上的第一准直通道设有第二通槽。
10.可选地，所述第一安装部为第二安装通孔，所述准直器的第一端从所述第一安装部中伸出，所述准直器的第二端从所述第一安装通孔中伸出。
11.可选地，所述侧板的表面上、对应所述第一安装部处设有第一端盖，所述第一端盖罩设于所述准直器的第一端上；
12.所述第二顶板的表面上、对应所述第一安装通孔处设有第二端盖，所述第二端盖罩设于所述准直器的第二端上。
13.可选地，在所述限位轨道的底部设有滚珠模组，所述准直器的底部与所述滚珠模组接触。
14.可选地，所述限位轨道的底部间隔设有多个开口；
15.所述滚珠模组包括：压簧座，所述压簧座为腔体结构，所述压簧座连接于所述限位轨道的底部；
16.压簧，所述压簧竖向设于所述压簧座的腔体内；
17.滚珠，所述滚珠位于所述压簧的顶部，所述压簧在初始状态下，所述滚珠下部设于所述压簧座的腔体内，所述滚珠的上部穿过所述限位轨道的底部的开口，延伸至所述限位轨道内部。
18.可选地，所述限位轨道上与所述准直器的第一端的位置临近的端部设有限位挡边。
19.可选地，所述限位轨道为大致呈长方体的筒状结构，所述筒状结构的中空空间形成容纳部，所述筒状结构靠近所述第一顶板的一面设置有对应所述准直器上的第一准直通道的第二通槽；或者，
20.所述限位轨道为具有侧部挡板的板状结构，所述板状结构两侧的侧部挡板围设的空间形成容纳部；
21.所述准直器滑动设置于所述容纳部中。
22.可选地，所述屏蔽罩还包括底板，所述侧板围设于所述底板上，所述底板的表面具有第二准直通道，所述第一准直通道在底板上的投影落在所述第二准直通道上；和/或
23.所述准直器包括准直板，所述第一准直通道为沿所述准直板长度方向上设置的贯通切缝；和/或
24.所述准直器穿设所述第一安装通孔的一端设有把手；和/或
25.所述第一安装部的竖直位置低于所述第一安装通孔的竖直位置。
26.可选地，所述底板上具有围挡，在所述围挡的侧部穿设有准直通道位置调节组件，所述准直通道位置调节组件旋转连接于所述围挡的侧部；
27.安装时，通过旋拧所述准直通道位置调节组件带动所述屏蔽罩沿所述准直通道位置调节组件的轴向移动以改变准直通道位置。
28.可选地，所述准直通道位置调节组件包括调节螺栓及设于所述调节螺栓上的阻挡垫片。
29.可选地，所述围挡的侧部还设有定位支架，所述定位支架用于在安装时对所述屏蔽罩的位置进行预先固定。
30.第二方面，本发明还实施例提供一种安检设备，其特征在于，包括：机架、放射性检测器及第一方面任一所述的准直装置，所述放射性检测器及准直装置安装于所述机架上，所述准直装置通过所述第一顶板连接于所述放射性检测器的光源的前方，且所述放射性检测器的光源朝向所述第一顶板表面的通槽设置。
31.相比于准直器上下竖直穿插于安装座上的常规准直器结构，本技术实施例提供的准直装置及安检设备，通过在屏蔽罩的侧板的顶部盖设有第一顶板与第二顶板，所述第一顶板与第二顶板相连呈隆起结构，所述第一顶板的表面设有第一通槽，所述侧板的表面设有第一安装部，所述第二顶板的表面设有第一安装通孔；所述屏蔽罩内、在所述第一安装部与所述第一安装通孔之间架设有准直器限位轨道，所述准直器滑动设置于所述限位轨道中；由于所述第一顶板与第二顶板相连呈隆起结构，这样，相当于将所述准直器倾斜穿设于所述屏蔽罩内；该种准直器倾斜向上安装的结构，将准直器从上下竖直贯穿于远离光源的屏蔽罩底部的位置调整到靠近光源的屏蔽罩顶部，缩短了准直器安装路径，进而减小了准直器的尺寸及重量，从而至少可以在一定程度上降低准直装置整体结构的尺寸，提高其结
构紧凑性。进一步地，由于在所述屏蔽罩内、在所述第一安装部与所述第一安装通孔之间架设有准直器限位轨道，所述准直器滑动设置于所述限位轨道中，可方便地完成准直器的安装，进而便于准直装置的组装。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1为本技术准直装置一实施例整体结构爆炸图；
34.图2为本技术准直装置一实施例剖视图；
35.图3为本技术准直装置一实施例俯视图；
36.图4为本技术准直装置的滚珠模组一实施例局部结构放大图；
37.图5为本技术准直装置又一实施例整体结构爆炸图；
38.图6为本技术中安检设备一实施例局部结构示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
40.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
41.所述准直通道为间隔设置于所述准直板上的多个圆孔或多面体槽或多边体槽，
42.图1中示意出了本技术准直装置一实施例整体结构爆炸图；参看图1所示，本技术实施例提供的准直装置，包括：屏蔽罩50及准直器60，所述屏蔽罩50包括周向围设的侧板51，在所述侧板51的顶部盖设有第一顶板52与第二顶板53，所述第一顶板52与第二顶板53相连呈隆起结构，具体形成大致呈中间隆起的结构，所述第一顶板52的表面设有第一通槽521；所述侧板51的表面设有第一安装部511，所述第二顶板53的表面设有第一安装通孔531；所述准直器60具有第一准直通道61，所述准直器60的第一准直通道61对应所述第一顶板52上的第一通槽521设置；所述准直器60穿设于所述屏蔽罩50内，且所述准直器60的第一端设于第一安装部511，所述准直器60的第二端从所述第一安装通孔531伸出。第一安装部511可以对准直器60的一端进行支持。
43.具体的，所述屏蔽罩50内、在所述第一安装部511与所述第一安装通孔531之间架设有准直器限位轨道30，所述准直器60滑动设置于所述限位轨道30中，所述限位轨道30上、对应所述准直器60上的第一准直通道61设有第二通槽31。
44.在一些实施例中，所述第一安装部511的竖直位置低于所述第一安装通孔531的竖直位置。
45.其中，所述屏蔽罩50可以由高原子序数(高z)材料，例如铅、钨、钼等制成。
46.为了降低成本，所述屏蔽罩50还可以用钢板、铝合金板等钣金件作为本体，在其表面镀上述高原子序数材料涂层，具体实现工艺可以是将上述高原子序数材料之一或者混合
材料通过蒸镀、溅射沉积等方式镀在金属本体表面。
47.进一步地，还可以在上述工艺的基础上，对其实施离子轰击工序，使金属本体与表面镀的材料更好的进行混合，达到完善的金相混合，从而使金属本体表面镀层更牢固，不易脱落，提高屏蔽罩50的防辐射效果。
48.如图1所示，所述第一顶板52与第二顶板53相连形成的大致呈中间隆起的结构，可以是第一顶板52与第二顶板53直接相连形成倒“v”形结构，该种具有倒“v”形结构屏蔽罩50也被称为漏斗屏蔽罩50。
49.第一顶板52与第二顶板53也可以通过中间件，如过渡板间接相连形成截面为没有下底的梯形状结构，如图1所示；还可以通过中间件，如圆弧过渡板或多边过渡板相连形成截面为大致呈中间隆起的其它相应几何形状结构。
50.需要说明的是，本技术实施例提供的准直装置，在一些安全检查或其它检查应用场景中，是需要配合x光等放射性检测器使用的。因此，本实施例中，通过所述第一顶板52的表面设置的第一通槽521，用于安装到放射性检测器的光源的前方，并为光源提供光通道。
51.参看图1所示，相比于准直器60上下竖直穿插于安装座上的常规准直器60结构，本技术实施例提供的准直装置，通过在屏蔽罩50的侧板51的顶部盖设有第一顶板52与第二顶板53，所述第一顶板52与第二顶板53相连成隆起结构，所述侧板51的表面设有第一安装部511，所述第二顶板53的表面设有第一安装通孔531；所述第一顶板52的表面设有第一通槽，所述侧板的表面设有第一安装部，所述第二顶板的表面设有第一安装通孔；所述屏蔽罩内、在所述第一安装部与所述第一安装通孔之间架设有准直器限位轨道，所述准直器滑动设置于所述限位轨道中；由于所述第一顶板与第二顶板相连呈隆起结构，这样，相当于将所述准直器倾斜穿设于所述屏蔽罩内；该种准直器倾斜向上安装的结构，将准直器从上下竖直贯穿于远离光源的屏蔽罩底部的位置调整到靠近光源的屏蔽罩顶部，缩短了准直器安装路径，进而减小了准直器的尺寸及重量，从而至少可以在一定程度上降低准直装置整体结构的尺寸，提高其结构紧凑性。
52.进一步地，由于在所述屏蔽罩内、在所述第一安装部与所述第一安装通孔之间架设有准直器限位轨道，所述准直器滑动设置于所述限位轨道中，可方便地完成准直器的安装，进而便于准直装置的组装。
53.可以理解的是，在一些准直器上下竖直设置的结构中，从屏蔽罩内竖直向上抽出时高度较大，且加之准直器本身重量大，在不借助辅助工具的情况下，基本无法完成装卸作业，装拆难度大。
54.而本技术中，通过将准直器60从上下竖直贯穿于远离光源的屏蔽罩50底部的位置调整到靠近光源的屏蔽罩50顶部，缩短了准直器60安装路径，进而减小了准直器60的尺寸及重量，便于轻松地从屏蔽罩50中拆卸抽出，从而在一定程度上降低了准直器60装拆难度。
55.另外，准直器60上下竖直设置的结构，在将准直装置安装于机架上后，如果需要拆卸准直器，由于准直器上下竖直贯穿于远离光源的屏蔽罩底部的位置，在抽出路径上容易被骨架阻挡，形成干涉，不利于拆卸。
56.如图6所示，本实施例中，通过将所述准直装置的准直器60由上下竖直安装结构改进成倾斜安装结构，可有效防止准直器60的抽出路径与机架80承重梁的干涉。
57.参看图1至图3及图5所示，在一些实施例中，所述屏蔽罩50的侧板51包括前、后、左
及右四块侧板，该处的方位词：“前、后、左和右”是根据图1至图3所示大致方位而言的。其中，第一安装部511具体是安装于左侧板上。
58.在一些实施例中，所述第一安装部511为第二安装通孔，所述准直器60的第一端从所述第一安装部511中伸出，所述准直器60的第二端从所述第一安装通孔531中伸出。这样，相对于第一安装部511为盲孔等安装结构设置，将第一安装部511设置成通孔，在准直器安装时，便于准直器第一端快速找准定位。
59.继续参看图1至图3及图5所示，所述屏蔽罩50还包括底板54，所述侧板51围设于所述底板54上，所述底板54的表面具有第二准直通道，所述第一准直通道61在底板54上的投影落在所述第二准直通道上。在一些可选实施例中，所述侧板51可拆卸连接于所述底板54上，便于后续有维修需要时拆开。
60.其中，第一准直通道61及第二准直通道可以是在上述高原子序列材料或具有上述高原子序列材料镀层的钣金件上由机械加工出的贯通狭缝，对x射线束起到约束准直作用，减少单次剂量以及泄漏剂量。
61.继续参看图1至图3及图5所示，在又一些实施例中，所述准直器限位轨道30斜向设于所述屏蔽罩50内，所述准直器限位轨道30可以设置成大致呈长方体的筒状结构，所述筒状结构的中空空间形成容纳部，所述筒状结构靠近所述第一顶板的一面设置有对应所述准直器上的第一准直通道的第二通槽31；
62.或者，所述准直器限位轨道30可以设置成具有侧部挡板的板状结构，所述板状结构两侧的侧部挡板围设的空间形成容纳部；所述准直器滑动设置于所述容纳部中。当向屏蔽罩50内安装插入准直器60时，准直器限位轨道30还起到约束准直器60的作用，可防止准直器60掉入屏蔽罩50内，便于准直器的安装。
63.另外，可以理解的是，一些准直器60安装方案中，是将准直器60直接穿过屏蔽罩50上的两个安装口设于屏蔽罩50内，由于屏蔽罩50的内部空间大，在准直器60从第二个安装口穿出时，不容易对准第二个安装口，较容易顶在屏蔽罩50内壁上被挡住，加大了准直器安装的操作难度。
64.本实施例中，通过在屏蔽罩50内、斜穿所述第一安装部511与第一安装通孔531设有准直器限位轨道30，再将准直器60通过第一安装部511插入所述准直器限位轨道30中，再从第一安装通孔531中穿出，相比于在内部空间较大的屏蔽罩50内进行第二个安装口的对位，操作难度较小。
65.具体的，所述准直器60包括准直板，所述第一准直通道61为沿所述准直板长度方向上设置的贯通切缝；贯通切缝可以是由机加工，例如线切割、铣削、冲压等制作而成。
66.如图1及图2所示，在一些实施例中，所述准直器60穿设所述第一安装通孔531的一端设有把手62，即所述准直板的第一端设有把手62。便于在需要拆卸抽出准直器60时，手握所述准直器60的第一端上的把手62，可以轻松方便地将准直器60从屏蔽罩50的限位轨道中抽出，进而方便安装拆卸。
67.所述第一安装通孔531的规格，例如，尺寸及形状应保证限位轨道及准直器能够顺利插入。
68.所述把手62的高度大于所述第一安装通孔531的直径，以防止把手62滑入屏蔽罩50内。
69.参看图2所示，在一些可选实施例中，所述限位轨道30的第一端设有限位挡边32，具体为：所述限位轨道30上与所述准直器60的第一端的位置临近的端部设有限位挡边；所述限位挡边32为沿所述限位轨道30的第一端向上弯折的折边。所述限位轨道与准直器60的两端分别设有螺钉孔。在安装插入准直器60时，通过所述限位挡边32可以对准直器60的第一端进行行程限位，防止其从限位轨道的第一端滑出；进一步地，通过所述限位挡边32挡住准直器60，就可以使准直器60端部的螺钉孔与限位轨道端部的螺钉孔对准，无需再使用人力支撑以让准直器60端部的螺钉孔与限位轨道端部的螺钉孔对准，可以起到预安装的作用，方便操作者腾出双手锁紧螺钉，以快速将准直器60安装在限位轨道上。
70.进一步地，在所述限位轨道30的底部设有滚珠模组20，所述准直器60的底部与所述滚珠模组20接触。这样，在安装或抽出准直器60时，减少了限位轨道30与准直器60的接触面积，且准直器60与限位轨道30的接触从滑动摩擦变换成滚动摩擦，大大减小了摩擦力，使操作更省力。
71.具体地，所述限位轨道30的底部间隔设有多个开口，多个开口沿限位轨道30的长度方向设置。
72.参看图2及图4所示，所述滚珠模组20包括：压簧座21，所述压簧座21为腔体结构，所述压簧座21连接于所述限位轨道的底部；压簧22，所述压簧22轴向设于所述压簧座21的腔体内；滚珠23，所述滚珠23位于所述压簧22的顶部，所述压簧22在初始状态下，所述滚珠23下部设于所述压簧座21的腔体内，所述滚珠23的上部穿过所述限位轨道30的底部的开口，延伸至所述限位轨道30内部。
73.其中，在限位轨道30中未插入准直器60时，所述压簧22处于自由状态，滚珠23的上部在压簧22弹力的作用下突出轨道的底面，延伸至限位轨道30内部；
74.当向限位轨道30中插入准直器60时，准直器60的底部与所述滚珠23接触，使准直器60与限位轨道的接触从滑动摩擦变换成滚动摩擦，大大减小了摩擦力，使操作更省力。当准直器60的第一端的螺钉孔与限位轨道30的第一端的螺钉孔对准时，准直器的第二端的螺钉孔与限位轨道30的第二端的螺钉孔也已对准，用螺钉62将准直器60锁紧至限位轨道上后，其锁紧力使压簧22压缩，滚珠23被压回压簧座21内，不影响限位轨道用于容纳准直器60的空间。
75.参看图2所示，在又一些实施例中，所述侧板51的表面上、对应所述第一安装部511处设有第一端盖10，所述第一端盖10罩设于所述准直器60的第一端上；所述侧板51的表面上、对应所述第一安装通孔531处设有第二端盖70，所述第二端盖70罩设于所述准直器60的第二端上。所述第一端盖10、第二端盖70及屏蔽罩50共同组成完整的屏蔽结构，以防止辐射光线的泄漏。
76.其中，第一端盖10包括第一端板11，在所述第一端板11的边缘围设有第一立板12，所述第一端板11与围设于第一端板11的边缘的第一立板12形成开口的仓盒结构，其中，所述开口与所述第一端板11相对。
77.第二端盖70包括第二端板71，在所述第二端板71的边缘围设有第二立板72，所述第二端板71与围设于第二端板71的边缘的第二立板72形成开口的仓盒结构，其中，所述开口与所述第二端板71相对。
78.参看图1、图3及图6所示，在一些实施例中，所述底板54的边缘具有围挡541，在所
述围挡541的侧部穿设有准直通道位置调节组件40，所述准直通道位置调节组件40旋转连接于所述围挡541的侧部；安装时，通过旋拧所述准直通道位置调节组件40带动所述屏蔽罩50沿所述准直通道位置调节组件40的轴向移动以改变准直通道位置。
79.相比于一些准直通道的位置调节方案中，采用单独调节准直器实现准直通道的改变的调节方式，本实施例中，将准直器60与屏蔽罩50作为一个整体一起调节，可以简化准直通道位置调节作业。
80.参看图3、图5及图6所示，所述围挡541的侧部还设有定位支架55，所述定位支架用于在安装时对所述屏蔽罩的位置进行预先固定；本实施例中，在将准直装置的屏蔽罩50组成部分预锁紧到设备机架上的过程中，定位支架55与设备机架上设置的配合定位的定位槽配合起到预固定位置的作用，方便操作人员进一步安装作业。
81.具体的，参看图3及图5所示，所述准直通道位置调节组件40包括调节螺栓41及设于所述调节螺栓上的阻挡垫片42。所述机架上设有用于穿设所述调节螺栓41的通孔，在所述调节螺栓41上、位于所述通孔的两侧的螺杆段上设有所述阻挡垫片42，即两侧所需垫片的数量共至少为两个，由于所述垫片42阻挡设置于所述机架上的通孔的两侧，当使用扳手旋转内六角调节螺栓时，垫片与机架配合，限制了螺栓头部到机架之间的轴向位移，使螺栓的轴向位移出现在屏蔽罩50到机架之间的螺杆段上，从而可以带动屏蔽罩50在该螺杆段上沿轴向移动，实现准直器60位置的调节，并进而改变准直通道位置。
82.参看图6所示，根据前面任一所述的准直装置，本实用新型还实施例提供了一种安检设备，包括：机架80、放射性检测器90及前面任一所述的准直装置100，所述放射性检测器90及准直装置100安装于所述机架80上，所述准直装置100通过所述第一顶板52连接于所述放射性检测器90的光源的前方，且所述放射性检测器90的光源朝向所述第一顶板52表面的通槽521设置。
83.本技术实施例提供的安检设备，具有本技术中提供的前述任一实施例的准直装置100，由于在一定程度上降低准直装置100整体结构的尺寸，不仅有利于降低成本，且便于安装。进一步地，由于将所述准直装置100的准直器60由靠近屏蔽罩底板上下竖直安装的结构(存在抽出路径与上方承重梁干涉的问题)改进成倾斜安装结构，可有效防止准直器60的抽出路径与机架80承重梁(图6中箭头示意为抽出路径，箭头所指结构为承重梁)的干涉。进一步地，通过增加准直器60运动轨道，大大降低安检设备在狭窄，视线不佳的工作环境下装卸准直器60的操作难度。
84.需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系的用语，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。诸如，第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
85.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多
限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解。
86.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。