一种厌氧反应罐设备的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种厌氧反应罐设备。


背景技术：

2.厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，型号：ic；它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水，由于厌氧罐实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应罐底部充分混合，使反应罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷；
3.目前厌氧罐多数为一个罐体采用安装一个泵体来实现水循环，该方式在具体使用时，需要将每个厌氧罐均安装水泵来进行使用，导致使用成本较高，而现有的厌氧罐其底部排渣管多采用一个排渣口进行排渣，该方式容易会导致排渣不均匀，同时还可能造成堵塞，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种厌氧反应罐设备，以解决厌氧罐多数为一个罐体采用安装一个泵体来实现水循环，该方式在具体使用时，需要将每个厌氧罐均安装水泵来进行使用，导致使用成本较高，而现有的厌氧罐其底部排渣管多采用一个排渣口进行排渣，该方式容易会导致排渣不均匀，同时还可能造成堵塞的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种厌氧反应罐设备，包括第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体，所述第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体的左侧下端均固定安装有进水管，所述第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体的右侧下端固定安装有排水管，所述第一厌氧罐左侧中间固定安装有泵体，所述泵体的底部输出端与第一厌氧罐本体左侧进水管顶部相连通，所述泵体底部输出端还通过输送管与第二厌氧罐本体左侧进水管相连通，所述第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体的底部均固定安装有出渣机构，所述第二厌氧罐本体的左侧上端固定安装有连通管，所述第二厌氧罐本体的上端通过连通管与泵体的输入端相连通，所述泵体的输入端通过连通管还与第一厌氧罐本体的上端相连通。
7.通过采用上述技术方案，通过设置泵体、进水管、输送管和连通管相配合，使得第一厌氧罐本体内部反应所产生的蒸馏水，可通过启动泵体，使得泵体产生负压，通过连通管将第一厌氧罐本体内部的蒸馏水吸收，并直接排入第一厌氧罐左侧进水管内，同时再通过输送管排入到第二厌氧罐左侧的进水管内，从而有效的节省了泵体的安装于使用成本，无需每个厌氧罐均安装本体进行抽送，有效的节省了污水处理的成本。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述进水管的输入端均固定安装有第一连接法兰，所述排水管的输出端均固定安装有第二连接法兰。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一连接法兰和第二连接法兰，可较为方便你的将进水管和排水管对接外置管道，提高了本设备的使用方便性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述出渣机构包括排渣管，所述排渣管固定安装于第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体的底部，所述排渣管的上端与分别与第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体的底部相连通，所述排渣管的底部等间距开设有排渣口。
11.通过采用上述技术方案，通过设置出渣机构，使得在使用时，排渣管将废渣通过排渣口排出，从而提高了污水处理的效率。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述排渣管设置为圆环形，所述排渣口等间距设置于排渣管的底部。
13.通过采用上述技术方案，通过设置圆环形的排渣管且等间距设置排渣口，可提高排渣的均匀性，同时避免其堵塞，进而提高了污水处理效率。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述排渣口设置为六组，所述排渣口的下端设有调节阀。
15.通过采用上述技术方案，通过设置调节阀，可较为方便的调节排渣口的排渣。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述调节阀的左侧固定安装有调节手柄，所述调节手柄的外表面设有防滑纹。
17.通过采用上述技术方案，通过设置调节手柄，且设置防滑纹，可较为方便的转动调节手柄，进而使用调节阀。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.第一、通过设置泵体、进水管、输送管和连通管相配合，使得第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体内部反应所产生的蒸馏水，可通过启动泵体，使得泵体产生负压，通过连通管将第一厌氧罐本体和第二厌氧罐本体内部的蒸馏水吸收，并直接排入第一厌氧罐左侧进水管内，同时通过输送管排入到第二厌氧罐左侧的进水管内，从而有效的节省了泵体的安装于使用成本，无需每个厌氧罐均安装本体进行抽送，进一步的节省了污水处理的成本；
20.第二、通过设置出渣机构，使得在使用时，可通过调节阀调节排渣，同时通过设置环形的排渣管且等间距设置排渣口，可较为均匀且迅速的排渣，排渣较为均匀，同时避免其堵塞后，无法排渣的现象，有效的提高了本设备的稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体图；
22.图2是本实用新型的结构示意图；
23.图3是本实用新型图2的a处放大图。
24.附图标记：1、第一厌氧罐本体，2、第二厌氧罐本体，3、进水管，4、排水管，5、泵体，6、输送管，7、出渣机构，71、排渣管，72、排渣口，73、调节阀，74、调节手柄，75、防滑纹，8、连通管，9、第一连接法兰，10、第二连接法兰。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.参考图1-3，本实施例所述的一种厌氧反应罐设备，包括第一厌氧罐本体 1和第二厌氧罐本体2，第一厌氧罐本体1和第二厌氧罐本体2的左侧下端均固定安装有进水管3，第一厌氧罐本体1和第二厌氧罐本体2的右侧下端固定安装有排水管4，第一厌氧罐左侧中间固定安装有泵体5，泵体5的底部输出端与第一厌氧罐本体1左侧进水管3顶部相连通，泵体5底部输出端还通过输送管6与第二厌氧罐本体2左侧进水管3相连通，第一厌氧罐本体1和第二厌氧罐本体2的底部均固定安装有出渣机构7，第二厌氧罐本体2的左侧上端固定安装有连通管，第二厌氧罐本体2的上端通过连通管与泵体5的输入端相连通，泵体5的输入端通过连通管还与第一厌氧罐本体1的上端相连通。
28.通过设置泵体5、进水管3、输送管6和连通管相配合，使得第一厌氧罐本体1内部反应所产生的蒸馏水，可通过启动泵体5，使得泵体5产生负压，通过连通管将第一厌氧罐本体1内部的蒸馏水吸收，并直接排入第一厌氧罐左侧进水管3内，同时再通过输送管6排入到第二厌氧罐左侧的进水管3内，提高了第一厌氧罐本体1和第二厌氧罐本体2内部的液体上升流速，从而有效的节省了泵体5的安装于使用成本，无需每个厌氧罐均安装本体进行抽送，有效的节省了污水处理的成本。
29.实施例2
30.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高设备使用方便性的目的，本实施例对进水管3和排水管4进行了创新设计，具体地，进水管3的输入端均固定安装有第一连接法兰9，排水管4的输出端均固定安装有第二连接法兰10；通过设置第一连接法兰9和第二连接法兰10，可较为方便你的将进水管3和排水管4对接外置管道，提高了本设备的使用方便性。
31.实施例3
32.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高污水处理能力的目的，本实施例对出渣机构7进行了创新设计，具体地，出渣机构7包括排渣管71，排渣管71固定安装于第一厌氧罐本体1和第二厌氧罐本体2的底部，排渣管71的上端与分别与第一厌氧罐本体1和第二厌氧罐本体2的底部相连通，排渣管71的底部等间距开设有排渣口72；通过设置出渣机构7，使得在使用时，排渣管71将废渣通过排渣口72排出，从而提高了污水处理的效率。
33.参考图1-3，为了达到提高排渣效率同时避免堵塞的目的，本实施例的排渣管71设置为圆环形，排渣口72等间距设置与排渣管71的底部；通过设置圆环形的排渣管71且等间距设置排渣口72，可提高排渣的均匀性，同时避免其堵塞，进而提高了污水处理效率。
34.参考图1-3，为了达到方便调节的目的，本实施例的排渣口72设置为六组，排渣口72的下端设有调节阀73，调节阀73的左侧固定安装有调节手柄 74，调节手柄74的外表面设有防滑纹75；通过设置调节阀73，可较为方便的调节排渣口72的排渣，通过设置调节手柄74，且设置防滑纹75，可较为方便的转动调节手柄74，进而使用调节阀73。
35.使用原理及优点：在使用时，通过第一连接法兰9和第二连接法兰10连接外置管道，当第一厌氧罐本体1运行时，一部分污水被蒸发，此时蒸馏水汇聚到第一厌氧罐本体1的上端，通过启动本体，使得泵体5产生负压，通过连通管将第一厌氧罐本体1内部的蒸馏水吸收，并直接排入第一厌氧罐本体1左侧进水管3内，同时再通过输送管6排入到第二厌氧罐左
侧的进水管3 内，提高了第一厌氧罐本体1和第二厌氧罐本体2内的液体上升流速，进而加速第一厌氧罐本体1与第二厌氧罐本体2大反应速率，同时节省了水资源的消耗，并且节省了泵体5的安装于使用成本，无需每个厌氧罐均安装本体进行抽送，有效的节省了污水处理的成本，而通过设置出渣机构7，使得在使用过程中，通过调节阀73控制排渣，同时通过设置的环形排渣管71和等间距设置的排渣口72迅速的排渣，使得排渣较为均匀，同时避免其堵塞后，无法排渣的现象，有效的提高了本设备的稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。