一种气囊管产品内孔切粉清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种气囊管产品内孔切粉清理装置。


背景技术：

2.安全气囊是现代轿车上引人注目的高技术装置。一旦车前端发生了强烈的碰撞，安全气囊就会瞬间从方向盘内“蹦”出来，垫在方向盘与驾驶者之间，防止驾驶者的头部和胸部撞击到方向盘或仪表板等硬物上。安全气囊面世以来，已经挽救了许多人的性命。气囊管是连接气囊与气体发生器的重要装置，但在生产气囊管时，管状加工部件加工过程后，内径部分切粉残留，气枪无法吹净过长的产品，会造成气囊管的堵塞，造成安全隐患。因此，亟需一种清理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气囊管产品内孔切粉清理装置，以解决现有加工过程中，内径部分切粉无法清理彻底的问题。
4.本实用新型提供一种气囊管产品内孔切粉清理装置，包括：毛刷、侧向紧固螺丝、固定长杆、树脂圆环、主板、主板固定螺丝、固定长杆螺丝、锁紧螺母、固定台面；
5.所述毛刷、固定长杆、树脂圆环、主板、固定长杆螺丝、固定台面的中心位于同一中心线；所述毛刷下端内嵌于固定长杆上端，通过侧向紧固螺丝进行固定，所述毛刷的直径大于所述固定长杆的直径；
6.所述固定长杆垂直于主板，通过固定长杆螺丝固定于主板上方；所述树脂圆环套在固定长杆下端且设置于主板上方；所述主板位于固定台面上方，所述主板通过主板固定螺丝和锁紧螺母与固定台面固定。
7.进一步地，所述主板宽度小于固定台面宽度，所述树脂圆环直径小于主板的直径。
8.进一步地，所述锁紧螺母位于固定台面下方且与主板固定螺丝连接。
9.进一步地，所述主板固定螺丝顶面低于主板上表面。
10.进一步地，所述固定长杆上端设置有倒角。
11.进一步地，所述多个主板固定螺丝距离主板中心的距离相等。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种气囊管产品内孔切粉清理装置，根据产品内径尺寸，选定专用毛刷，设计专用装夹治具，用通规方式清理内径切粉残留。达到内径切粉清理效果明显，使用便捷的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提供的一种气囊管产品内孔切粉清理装置示意图；
15.图2为本实用新型提供的一种气囊管产品内孔切粉清理装置清理示意图；
16.图示说明：1-毛刷；2-侧向紧固螺丝；3-固定长杆；4-被清理工件；5-树脂圆环；6-主板；7-主板固定螺丝；8-固定长杆螺丝；9-锁紧螺母；10-固定台面；11-切粉残留。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
19.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种气囊管产品内孔切粉清理装置，包括：毛刷1、侧向紧固螺丝2、固定长杆3、树脂圆环5、主板6、主板固定螺丝7、固定长杆螺丝8、锁紧螺母9、固定台面10；
21.所述毛刷1、固定长杆3、树脂圆环5、主板6、固定长杆螺丝8、固定台面10的中心位于同一中心线；所述毛刷1下端内嵌于固定长杆3上端，通过侧向紧固螺丝2进行固定，所述毛刷1的直径大于所述固定长杆3的直径；
22.所述固定长杆3垂直于主板6，通过固定长杆螺丝8固定于主板6上方；所述树脂圆环5套在固定长杆3下端且设置于主板6上方；所述主板6位于固定台面10上方，所述主板6通过主板固定螺丝7和锁紧螺母9与固定台面10固定。
23.进一步地，所述主板6宽度小于固定台面10宽度，所述树脂圆环5直径小于主板6的直径，底部套树脂圆环5防止工件落下后磕伤，将主板6固定在固定台面10上方便作业。
24.进一步地，所述锁紧螺母9位于固定台面10下方且与主板固定螺丝7连接。
25.进一步地，所述主板固定螺丝7顶面低于主板6上表面，能够防止螺丝表面刮碰到气管。
26.进一步地，所述固定长杆3上端设置有倒角，能够防止安装气管时将气管弄破。
27.进一步地，所述多个主板固定螺丝7距离主板中心的距离相等。
28.加工后，被清理工件4直接套入固定长杆3，被清理工件4自由落下，毛刷1将内径切粉残留11整体推出，等待下轮加工后取走被清理工件4，将未清理的被清理工件4放入即可，如此循环作业。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。