一种蒸汽锅炉用废水除盐混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水除盐混合装置技术领域，具体为一种蒸汽锅炉用废水除盐混合装置。


背景技术：

2.为了保证蒸汽的品质，需要从锅炉汽包内(水汽分界处)连续不断的排放废水，这些废水含有磷酸盐、钙镁离子的沉积物、二氧化硅(溶解固形物)等杂质，锅炉运行中主要是通过控制锅炉内的水质来保证锅炉安全和所产的蒸汽品质。
3.目前这种从锅炉排出的锅炉废水通常的处理方法是，排入一个扩容器，在扩容器内进行闪蒸后成为蒸汽和水的混合物，其中蒸汽部分被接到除氧器加以利用(例如锅炉连排水，其热量的利用一般不超过15％)，绝大多数都是直接排放到污水井或者地沟，然后通过污水管网排放至污水处理厂。
4.现有中国专利(公开号：cn111470566a)涉及一种锅炉废水除盐混合装置，将锅炉的饱和蒸汽通过旋转加速管使其加速产生旋流，在旋转加速管后段与从环形管道喷入的废水接触并气化(闪蒸)，旋转加速管增加了蒸汽介质和废水的接触面积,有利于提高蒸汽和废水之间的均匀度，使废水瞬间气化，再经吸附滤网，使得废水中所含的无机盐份在吸附滤网上形成结晶而被吸附在吸附滤网上，同时废水中的杂质则直接被吸附滤网拦截，经过净化后的混合蒸汽，其品质可以达到原蒸汽的品质，有效处理锅炉废水和杂质并进行再利用。
5.上述专利中的废水除盐混合装置在使用时，若干个孔板之间连接的稳定性较差，且对孔板的拆卸更换不便，降低该装置的使用性能。
6.基于此，本实用新型设计了一种蒸汽锅炉用废水除盐混合装置以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉用废水除盐混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉用废水除盐混合装置，包括机体，机体的上端面靠近另一端的位置设置有检修孔，机体的内部位于检修孔两侧的位置分别设置有若干个孔板与吸附滤网，孔板位于吸附滤网的一侧；
9.机体的内壁上下端的位置均开设有限位槽，限位槽的内部纵向滑动安装有固定板，固定板与限位槽之间固定安装有弹簧，弹簧的内部插接有固定安装在限位槽内部的直杆，孔板的上下端面均开设有固定槽，固定槽与固定板相匹配。
10.优选的，若干个孔板呈一字型排列，孔板的侧面设置有插板与插槽，插板与插槽交替设置。
11.优选的，相邻两个孔板相互靠近的端面上的插板与插槽相匹配。
12.优选的，机体的内部靠近一端的位置固定安装有挡板，且机体的内部设置有环形管道与旋转加速管，旋转加速管位于环形管道的一侧，且旋转加速管与挡板之间固定连接。
13.优选的，环形管道的上端面固定安装有延伸至机体外部的废水进口，机体的下端面靠近一端的位置设置有排水口。
14.优选的，机体的一侧外表面中间位置固定安装有蒸汽入口，机体的另一侧外表面中间位置固定安装有蒸汽出口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开检修孔，将单个孔板放置在机体的内部，使固定槽与固定板对齐，并将孔板放置在上下两个固定板之间，配合限位槽与弹簧的共同作用，使固定板位于固定槽的内部，从而能够将孔板固定在机体的内部，再将另一个孔板放置在上一个孔板的一侧，使相邻两个孔板上的插板与插槽对齐，并将一个孔板上的插板插入另一个孔板上的插槽的内部，将若干个孔板通过插板与插槽进行拼接，同时配合固定槽余固定板共同作用，对若干个孔板进行安装，提高安装的稳定性，便于使用者对孔板进行安装拆卸更换，提高该装置的使用性能。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的放大示意图的相结合视图；
20.图3为本实用新型的插板与插槽的相结合视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体；2、蒸汽出口；3、蒸汽入口；4、检修孔；5、挡板；6、旋转加速管；7、环形管道；8、废水进口；9、孔板；10、吸附滤网；11、限位槽； 12、弹簧；13、固定板；14、固定槽；15、插板；16、插槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种蒸汽锅炉用废水除盐混合装置技术方案：一种蒸汽锅炉用废水除盐混合装置，包括机体1，机体1的上端面靠近另一端的位置设置有检修孔4，机体1的内部位于检修孔4两侧的位置分别设置有若干个孔板9与吸附滤网10，孔板9位于吸附滤网10的一侧；
25.机体1的内壁上下端的位置均开设有限位槽11，限位槽11的内部纵向滑动安装有固定板13，固定板13与限位槽11之间固定安装有弹簧12，弹簧12 的内部插接有固定安装在限位槽11内部的直杆，孔板9的上下端面均开设有固定槽14，固定槽14与固定板13相匹配。
26.若干个孔板9呈一字型排列，孔板9的侧面设置有插板15与插槽16，插板15与插槽
16交替设置。
27.相邻两个孔板9相互靠近的端面上的插板15与插槽16相匹配。
28.机体1的内部靠近一端的位置固定安装有挡板5，且机体1的内部设置有环形管道7与旋转加速管6，旋转加速管6位于环形管道7的一侧，且旋转加速管6与挡板5之间固定连接。
29.环形管道7的上端面固定安装有延伸至机体1外部的废水进口8，机体1 的下端面靠近一端的位置设置有排水口。
30.机体1的一侧外表面中间位置固定安装有蒸汽入口3，机体1的另一侧外表面中间位置固定安装有蒸汽出口2。
31.本实施例的一个具体应用为：首先打开检修孔4，将单个孔板9放置在机体1的内部，使固定槽14与固定板13对齐，并将孔板9放置在上下两个固定板13之间，配合限位槽11与弹簧12的共同作用，使固定板13位于固定槽14的内部，从而能够将孔板9固定在机体1的内部，再将另一个孔板9放置在上一个孔板9的一侧，使相邻两个孔板9上的插板15与插槽16对齐，并将一个孔板9上的插板15插入另一个孔板9上的插槽16的内部，将若干个孔板9通过插板15与插槽16进行拼接，同时配合固定槽14余固定板13 共同作用，对若干个孔板9进行安装，提高安装的稳定性，便于使用者对孔板9进行安装拆卸更换，提高该装置的使用性能，蒸汽从蒸汽入口3进入，而后旋转加速管6，蒸汽通过旋转加速管6使其加速产生旋流，废水经由环形管道7进入旋转加速管6中，两者在旋转加速管6的后段充分接触并气化，气化后的锅炉废水与蒸汽在混合室形成混合蒸汽，通过吸附滤网10将混合蒸汽中的盐分吸附截留，过滤后的蒸汽经出口室从蒸汽出口2排出。
32.本实用新型所采用的蒸汽出口2、蒸汽入口3、检修孔4、挡板5、旋转加速管6、环形管道7、废水进口8与机体1以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。