一种薄膜牵引系统的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，具体为一种薄膜牵引系统。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。
3.现有技术中的薄膜牵引系统，不便于工作人员对薄膜进行除尘，进而容易影响薄膜的后续使用，且现有技术中的薄膜牵引系统，稳定性较差，进而在受到外力的作用时，容易导致该装置发生偏移，进而影响正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜牵引系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的薄膜牵引系统，不便于工作人员对薄膜进行除尘，进而容易影响薄膜的后续使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜牵引系统，包括牵引机，所述牵引机的上方设有除尘结构；
6.所述除尘结构包括箱体、直筒、滑块、滑杆一、风机、斜板、滤网和螺栓；
7.所述滑杆一的底部与牵引机的顶部一侧固定连接，所述滑杆一的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的一端固定设置有箱体，所述箱体的一端内壁间隙配合有滤网，所述滤网的一侧内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁一侧与箱体的一侧内壁螺纹连接，所述箱体的内壁上方固定设置有直筒，所述直筒的内壁固定设置有斜板，所述箱体的底部内壁固定连接有风机，所述风机的外壁上方与直筒的底部内壁固定连接。这样设计可以对薄膜进行除尘。
8.优选的，所述牵引机的一侧下方固定设置有外壳，所述牵引机的顶部另一侧固定设置有曲板。牵引机对外壳起到支撑作用。
9.优选的，所述曲板的顶部固定设置有壳体，所述外壳的内壁一侧固定设置有槽板。外壳对槽板起到支撑作用。
10.优选的，所述曲板的上方设有升降结构；
11.所述升降结构包括横块一、滑杆二、螺纹杆、齿轮、齿条、电机、斜杆、圆杆和竖板；
12.所述竖板的底部与曲板的顶部一侧固定连接，所述竖板的前端面上方固定设置有斜杆，所述斜杆的一侧通槽滑动卡接有圆杆，所述圆杆的一端与横块一的前后两端固定连接，所述横块一的一侧内壁滑动卡接有滑杆二，所述滑杆二的一端与壳体的内壁一侧固定连接，所述横块一的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与曲板的顶部一侧转动连接，所述螺纹杆的外壁上方通过轴承与壳体的顶部一侧内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述电机的底部与壳体的顶部一侧固定连接，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的外壁与曲板的内壁间隙配合，所述齿条的底部与箱
体的顶部固定连接。这样设计可以使风机上下移动。
13.优选的，所述外壳的内侧设有稳定结构；
14.所述稳定结构包括丝杆、直板、底座、横块二、圆块和竖块；
15.所述丝杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一端内壁转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有竖块，所述竖块的前端面下方固定设置有圆块，所述圆块的外壁滑动卡接有直板，所述直板的一端固定设置有底座，所述底座的外壁与外壳的底部内壁间隙配合，所述底座的一侧上方固定设置有横块二，所述横块二的外壁与槽板的一侧凹槽滑动卡接。这样设计可以提高该装置的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄膜牵引系统，通过牵引机、外壳、曲板、壳体、槽板、除尘结构和升降结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横块一向上移动，横块一带动圆杆向上移动，圆杆带动斜杆转动，斜杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动箱体向下移动，箱体带动风机向下移动，使风机位于薄膜的上方，风机将灰尘吸入箱体，经过滤网的过滤后，将干净的空气排出，便于工作人员对薄膜进行除尘，避免影响薄膜的后续使用；
17.同时电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动横块一向上移动，横块一带动圆杆向上移动，圆杆带动斜杆转动，斜杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动箱体向下移动，箱体带动风机向下移动，使风机位于薄膜的上方，风机将灰尘吸入箱体，经过滤网的过滤后，将干净的空气排出，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
18.通过牵引机、外壳、曲板、壳体、槽板和稳定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动丝杆，丝杆带动竖块向内移动，竖块带动圆块向内移动，圆块带动直板向下移动，直板带动底座向下移动，使底座与地面相贴合，进而提高该装置的稳定性，避免在受到外力的作用时，导致该装置发生偏移，进而影响正常工作。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中牵引机、外壳和槽板的结构示意图；
21.图3为图1中横块一、螺纹杆和圆杆的结构示意图；
22.图4为图1中丝杆、圆块和竖块的结构示意图。
23.图中：1、牵引机，2、除尘结构，201、箱体，202、直筒，203、滑块， 204、滑杆一，205、风机，206、斜板，207、滤网，208、螺栓，3、升降结构，301、横块一，302、滑杆二，303、螺纹杆，304、齿轮，305、齿条，306、电机，307、斜杆，308、圆杆，309、竖板，4、稳定结构，401、丝杆，402、直板，403、底座，404、横块二，405、圆块，406、竖块，5、外壳，6、曲板，7、壳体，8、槽板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜牵引系统，包括牵引机1，
牵引机1的一侧下方固定设置有外壳5，牵引机1的型号根据实际使用情况而定，牵引机1的顶部另一侧固定设置有曲板6，曲板6的顶部固定设置有壳体7，曲板6对壳体7起到支撑作用，外壳5的内壁一侧固定设置有槽板8，牵引机1的上方设有除尘结构2，除尘结构2包括箱体201、直筒202、滑块203、滑杆一204、风机205、斜板206、滤网207和螺栓208，滑杆一 204的底部与牵引机1的顶部一侧固定连接，滑杆一204的外壁滑动卡接有滑块203，滑块203受力时可以在滑杆一204的外壁滑动，滑块203的一端固定设置有箱体201，箱体201的一端内壁间隙配合有滤网207，滤网207的材质和目数根据实际使用情况而定，滤网207的一侧内壁螺纹连接有螺栓208，螺栓208的外壁一侧与箱体201的一侧内壁螺纹连接，箱体201的内壁上方固定设置有直筒202，直筒202的内壁固定设置有斜板206，箱体201的底部内壁固定连接有风机205，风机205的型号根据实际使用情况而定，风机205的外壁上方与直筒202的底部内壁固定连接。
26.曲板6的上方设有升降结构3，升降结构3包括横块一301、滑杆二302、螺纹杆303、齿轮304、齿条305、电机306、斜杆307、圆杆308和竖板309，竖板309的底部与曲板6的顶部一侧固定连接，竖板309的前端面上方固定设置有斜杆307，斜杆307的一侧通槽滑动卡接有圆杆308，圆杆308受力上下移动时可以带动斜杆307转动，圆杆308的一端与横块一301的前后两端固定连接，横块一301的一侧内壁滑动卡接有滑杆二302，横块一301受力时可以在滑杆二302的外壁滑动，滑杆二302的一端与壳体7的内壁一侧固定连接，横块一301的内壁螺纹连接有螺纹杆303，螺纹杆303的底部通过轴承与曲板6的顶部一侧转动连接，轴承使螺纹杆303受力时可以在曲板6的顶部一侧转动，螺纹杆303的外壁上方通过轴承与壳体7的顶部一侧内壁螺纹连接，螺纹杆303的顶部与电机306的输出端固定连接，电机306的型号根据实际使用情况而定，电机306的底部与壳体7的顶部一侧固定连接，齿轮 304的一侧啮合连接有齿条305，齿条305的外壁与曲板6的内壁间隙配合，齿条305的底部与箱体201的顶部固定连接。
27.外壳5的内侧设有稳定结构4，稳定结构4包括丝杆401、直板402、底座403、横块二404、圆块405和竖块406，丝杆401的外壁一侧通过轴承与外壳5的一端内壁转动连接，轴承使丝杆401受力时可以在外壳5的一端内壁转动，丝杆401的外壁螺纹连接有竖块406，竖块406的前端面下方固定设置有圆块405，圆块405的外壁滑动卡接有直板402，圆块405受力左右移动时可以带动直板402上下移动，直板402的一端固定设置有底座403，底座 403的外壁与外壳5的底部内壁间隙配合，底座403的一侧上方固定设置有横块二404，底座403的底部加工有磨纹，横块二404的外壁与槽板8的一侧凹槽滑动卡接。
28.在本实施例中，当使用该薄膜牵引系统时，首先转动丝杆401，丝杆401 带动竖块406向内移动，竖块406带动圆块405向内移动，圆块405带动直板402向下移动，直板402带动底座403向下移动，使底座403与地面相贴合，进而提高该装置的稳定性，将电机306和风机205连接外接电源，电机 306开始工作，电机306带动螺纹杆303转动，螺纹杆303带动横块一301向上移动，横块一301带动圆杆308向上移动，圆杆308带动斜杆307转动，斜杆307带动齿轮304转动，齿轮304带动齿条305向下移动，齿条305带动箱体201向下移动，箱体201带动风机205向下移动，使风机205位于薄膜的上方，风机205开始工作，风机205将灰尘吸入箱体201，经过滤网207 的过滤后，将干净的空气排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。