一种包芯线机组的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线加工技术领域，具体而言，涉及一种包芯线机组。


背景技术：

2.包芯线由带形钢带包卷合金粉而成。根据合金成分不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。
3.现有的生产包芯线机组，由于下料粒度偏析较大，导致每米芯料重量不均匀，客户使用过程中较难掌控添加量。包芯线生产过程中，由于卷线速度、带钢重量不稳定等其他原因，同样也会导致每米芯料重量不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供了一种包芯线机组，旨在解决现有的包芯线机组生产芯线重量不够均匀稳定，芯线质量低下的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种包芯线机组，包括机组本体、料斗组件以及称重系统。
6.其中，机组本体具有下料口。
7.料斗组件包括安装支架、芯料斗、电机、螺旋搅拌棒以及盖子，芯料斗设置于安装支架上，芯料斗具有进料口和出料口，芯料斗底部为圆锥形，出料口位于下料口的正上方，电机设置于安装支架，螺旋搅拌棒的上端设置于电机的输出端上，搅拌棒的下端延伸至芯料斗内部，盖子设置于进料口。
8.称重系统包括称重传感器、处理器以及显示屏，称重传感器设置于芯料斗，称重传感器、处理器以及显示屏均电性连接。
9.在本实施例中，料斗组件包括安装支架、芯料斗、电机、螺旋搅拌棒以及盖子，芯料斗具有进料口和出料口，且底部为圆锥形，电机设置于安装支架，螺旋搅拌棒的上端设置于电机的输出端上，下端延伸至芯料斗内部，称重系统包括称重传感器、处理器以及显示屏，称重传感器设置于芯料斗，称重传感器、处理器以及显示屏均电性连接，通过本结构的设置，能够获取芯料斗中芯料、一定卷线区间芯料以及每米平均芯料的实时重量，并显示于显示屏上，便于在数据变化时及时采取相应措施，以达到控制芯线重量均匀稳定，提高芯线质量的目的。
10.本实用新型的一种实施方案中，安装支架的上端具有安装盖板，安装盖板上开设通孔，电机设置于安装盖板上，搅拌棒贯穿通孔，设置于电机的输出端。
11.在本实施例中，将安装支架的上端设安装盖板，安装盖板上开设通孔，电机设置于安装盖板上，螺旋搅拌棒贯穿通孔，设置于电机的输出端，能够在满足电机、螺旋搅拌棒安装的情况下，对芯料斗的进料口实现一定的遮挡，利于芯料搅拌的进行。
12.本实用新型的一种实施方案中，安装盖板的一端与安装支架铰接，安装盖板远离铰接部位的一端设置第一把手。
13.在本实施例中，将安装盖板的一端与安装支架铰接，安装盖板远离铰接部位的一端设置第一把手，就可以在芯料斗内部需要维修、保养时，通过手握第一把手，将安装盖板揭起，实现安装盖板与芯料斗的分离。
14.本实用新型的一种实施方案中，盖子包括第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体对应设置于安装盖板的两侧。
15.在本实施例中，将盖子设置成包括第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体对应设置于安装盖板的两侧，这样，就可以通过单独打开第一盖体、第二盖体或者同时打开第一盖体和第二盖体，来进行加料，满足不同用量的加料需求。
16.本实用新型的一种实施方案中，第一盖体和第二盖体的边缘分别铰接于安装盖板。
17.在本实施例中，将第一盖体和第二盖体的边缘分别铰接于安装盖板，使得第一盖体和第二盖体与安装盖板形成一个整体，打开后不会与安装盖板分离，避免了第一盖体和第二盖体因随处放置，导致现场杂乱、容易丢失的问题。
18.本实用新型的一种实施方案中，第一盖体和第二盖体均具有第二把手。
19.在本实施例中，将第一盖体和第二盖体均设有第二把手，就可以在第一盖体或第二盖体需要打开时，手握相应的第二把手进行，操作方便。
20.本实用新型的一种实施方案中，称重传感器设置于芯料斗的底部，处理器设置于安装架上，显示屏设置于芯料斗的外壁。
21.在本实施例中，将称重传感器设置于芯料斗的底部，处理器设置于安装架上，显示屏设置于芯料斗的外壁，这就方便了连接线路的设置，以及操作者对显示屏上数据的观察。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施方式提供的一种包芯线机组的结构示意图；
24.图2为电机和螺旋搅拌棒组合的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施方式提供的安装盖板和盖子组合的结构示意图。
26.图标：10-一种包芯线机组；100-机组本体；110-下料口；300
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料斗组件；310-安装支架；311-安装盖板；313-通孔；315-第一把手； 330-芯料斗；331-进料口；333-出料口；350-电机；370-螺旋搅拌棒； 390-盖子；391-第一盖体；393-第二盖体；395-第二把手；500-称重系统；510-称重传感器；530-处理器；550-显示屏。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.请参阅图1，本实用新型提供一种包芯线机组10，包括机组本体 100、料斗组件300以及称重系统500。
36.可以理解，机组本体100应包含复卷机组、带钢盘等制作包芯线的各机械组件，请再参阅图1，机组本体100具有下料口110，机组本体100需要通过下料口110进料，从而实现由带形钢带包卷合金粉制成包芯线。
37.请继续参阅图1，料斗组件300包括安装支架310、芯料斗330、电机350、螺旋搅拌棒370以及盖子390。其中，芯料斗330安装于安装支架310上，具体的，可以是芯料斗330的外壁通过螺栓等紧固件固定于安装支架310的中部，芯料斗330具有进料口331和出料口 333，一般的，进料口331位于芯料斗330的上端，并且，芯料斗330 底部为圆锥形，能使下料粒度偏析较小，提升芯线的均匀稳定性。盖子390设置于进料口331，可以理解，盖子390能够对进料口331进行封闭。出料口333位于芯料口的下端，并且，出料口333位于下料口110的正上方，
也就是说，从出料口333排出的芯料能够进入下料口110中，以供机组本体100生产包芯线的需要。
38.在具体设置时，请参阅图2，螺旋搅拌棒370可以是相互具有倾斜角度的、大小不同的两个螺旋结构组合在一根搅拌轴上，这就能够提高芯料搅拌的效率，使芯料的混合更加均匀。
39.同时，电机350安装于安装支架310，螺旋搅拌棒370的上端连接在电机350的输出端上，螺旋搅拌棒370的下端延伸至芯料斗330 内部，也就是，当电机350启动，便会带动螺旋搅拌棒370的旋转，从而对芯料斗330中的芯料进行搅拌，使各种成分的混合更加均匀。
40.在一种具体的实施例中，请参阅图1，安装支架310的上端设安装盖板311，安装盖板311上开设通孔313，电机350设置于安装盖板311上，螺旋搅拌棒370贯穿通孔313，设置于电机350的输出端，能够在满足电机350、螺旋搅拌棒370安装的情况下，对芯料斗330 的进料口331实现一定的遮挡，利于芯料搅拌的进行。
41.本实施例中，具体的一个实施方式为，将安装盖板311的一端设置成与安装支架310铰接，安装盖板311远离铰接部位的一端焊接第一把手315，就可以在芯料斗330内部需要维修、保养时，通过手握第一把手315，将安装盖板311揭起，实现安装盖板311与芯料斗330 的分离。
42.具体的，请参阅图3，一种实施例中，将盖子390设置成包括第一盖体391和第二盖体393，第一盖体391和第二盖体393对应设置于安装盖板311的两侧，这样，就可以通过单独打开第一盖体391、第二盖体393或者同时打开第一盖体391和第二盖体393，来进行加料，满足不同用量的加料需求。
43.本实施例中，请再参阅图3，具体的，可以将第一盖体391和第二盖体393的边缘分别铰接安装在安装盖板311上，使得第一盖体 391和第二盖体393与安装盖板311形成一个整体，打开后不会与安装盖板311分离，避免了第一盖体391和第二盖体393因随处放置，导致现场杂乱、容易丢失的问题。具体设置时，请继续参阅图2，第一盖体391和第二盖体393在远离铰接的一侧均焊接有第二把手 395，就可以在第一盖体391或第二盖体393需要打开时，手握相应的第二把手395进行，操作方便。
44.请参阅图1，称重系统500包括称重传感器510、处理器530以及显示屏550，其中称重传感器510设置于芯料斗330，称重传感器 510、处理器530以及显示屏550均电性连接。处理器530能够获取称重传感器510的数据，并根据预先输入卷线区间长度以及计算公式等，得到一定卷线区间的芯料重量和每米平均芯料重量的实时数据。工作时，芯料斗330能够对由进料口331进入的芯料进行称重，从而获取芯料斗330中芯料的实时重量，再经过处理器530的换算得到一定卷线区间的芯料重量和每米平均芯料重量，使这三个数据能够同时显示于显示屏550上，以供操作人员读取，便于在数据变化时及时采取相应措施，以达到控制芯线重量均匀稳定，提高芯线质量的目的。
45.请再参阅图1，一个具体的实施例中，将称重传感器510安装于芯料斗330的底部，处理器530安装在安装架上，显示屏550固定于芯料斗330的外壁，这就方便了连接线路的设置，以及操作者对显示屏550上数据的观察。
46.本实用新型提供的包芯线机组，具体的工作原理为：首先根据不同用量的加料需求和加料的具体位置，可以选择单独打开第一盖体 391、第二盖体393或者同时打开第一盖
体391和第二盖体393；再启动电机350，使螺旋搅拌棒370工作，并且将称重系统500通电，使其开始称重感应；最后开始芯料的添加，操作人员就可以通过显示屏550的数据，实时获取添加芯料的重量、一定卷线区间的芯料重量和每米平均芯料重量，就能够在重量变化时及时采取相应措施，以达到控制芯线重量均匀稳定，提高芯线质量的目的。
47.需要说明的是，电机350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。