一种防静电印花围巾生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及围巾生产装置技术领域，具体为一种防静电印花围巾生产装置。


背景技术：

2.已有技术中的辊筒印花机采用的是间距规定的主动辊子和从动辊子，无法根据待加工原料的厚度和加工压力自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，导致已有技术中的辊筒印花机加工出来的产品印花色彩单一，印染层次感差，很容易出现印花色彩不均匀等残次品现象，并且在围巾滚动过程中会产生静电，导致刚完成印花的围巾吸附空气中的微小颗粒在印花表面，严重影响了印花的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防静电印花围巾生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防静电印花围巾生产装置，包括底架，所述底架的前端和后端分别设置有放卷辊和收卷辊，所述底架的侧壁并且靠近收卷辊设置有收卷电机，所述收卷电机的驱动轴贯穿底架侧壁固定连接收卷辊，所述底架的端面设置有安装架，所述安装架的外侧壁设置有滑槽，所述滑槽的侧壁设置等距设置有固定孔，所述安装架的侧壁并且对应滑槽设置有滑道，所述安装架的内部设置有主动辊子，所述主动辊子的转动轴贯穿滑道连接有滑块，所述滑块的外壁并且对应主动辊子左右两侧分别设置有驱动电机和导电杆，所述主动辊子的上方设置有从动辊子，所述从动辊子的转动轴转动连接在升降板的两端，所述升降板的上方设置有升降柱，所述安装架的上方设置有顶箱，所述顶箱的端面设置有升降电机，所述升降电机的驱动轴贯穿顶箱顶部并延伸至顶箱内连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述升降柱的顶部贯穿顶箱并延伸至顶箱内连接有从动齿轮。
6.作为本实用新型优选的方案，所述滑块的正面并且对应固定孔设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆。
7.作为本实用新型优选的方案，所述滑块与滑槽的连接方式为滑动连接，所述滑块与主动辊子的连接方式为转动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述固定孔、限位孔与限位杆的连接方式均为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述主动辊子、从动辊子、升降板和升降柱与安装架的连接方式均为滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述从动齿轮与主动齿轮的连接方式为啮合连接，所述从动齿轮与升降柱的连接方式为螺纹连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述主动辊子和导电杆均采用导电材料制作，所述导电杆的底部设置有铜丝毛刷。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在安装架的内部设置主动辊子和从动辊子，利用升降电机联动齿轮结构带动从动辊子升降，能够调节主动辊子和从动辊子间的距离，能够适应不同厚度尺寸的围巾布料，增强了装置的适应性，并且通过滑槽与滑块的滑动连接，再利用限位杆对滑块进行位置固定，能够调节主动辊子的高度来适应不同材料围巾下，围巾张力不同带来的影响，增强了装置的实用性和适应性，保证了印花的质量。
14.2、本实用新型中，通过在滑块的一侧设置有导电杆，利用导电杆与主动辊子的直接连接，将围巾摩擦产生的静电传导给导电杆，再由导电杆底部的铜丝毛刷传递给地面，能够有效消除围巾应摩擦产生的静电，避免了因静电吸附微小尘埃导致的印花差缺，保证了印花质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构正视图；
17.图3为本实用新型滑块结构示意图。
18.图中：1、底架；2、放卷辊；3、收卷辊；4、收卷电机；5、安装架；6、主动辊子；7、滑块；8、驱动电机；9、导电杆；10、从动辊子；11、升降板；12、升降柱；13、顶箱；14、升降电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、限位杆；501、滑槽；502、固定孔；503、滑道；701、限位孔；901、铜丝毛刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种防静电印花围巾生产装置，包括底架1，底架1的前端和后端分别设置有放卷
辊2和收卷辊3，底架1的侧壁并且靠近收卷辊3设置有收卷电机4，收卷电机4的驱动轴贯穿底架1侧壁固定连接收卷辊3，利用收卷电机4来拉动整个围巾布料的运转，底架1的端面设置有安装架5，安装架5的外侧壁设置有滑槽501，滑槽501的侧壁设置等距设置有固定孔502，安装架5的侧壁并且对应滑槽501设置有滑道503，安装架5的内部设置有主动辊子6，主动辊子6的转动轴贯穿滑道503连接有滑块7，滑块7的外壁并且对应主动辊子6左右两侧分别设置有驱动电机8和导电杆9，驱动电机8与收卷电机4配合，有效拉动围巾的递进，主动辊子6的上方设置有从动辊子10，从动辊子10的转动轴转动连接在升降板11的两端，升降板11的上方设置有升降柱12，安装架5的上方设置有顶箱13，顶箱13的端面设置有升降电机14，升降电机14的驱动轴贯穿顶箱13顶部并延伸至顶箱13内连接有主动齿轮15，主动齿轮15的一侧设置有从动齿轮16，升降柱12的顶部贯穿顶箱13并延伸至顶箱13内连接有从动齿轮16。
25.实施例，请参考图1、图2和图3，滑块7的正面并且对应固定孔502设置有限位孔701，限位孔701的内部设置有限位杆17，对滑块7进行位置固定，滑块7与滑槽501的连接方式为滑动连接，滑块7与主动辊子6的连接方式为转动连接，固定孔502、限位孔701与限位杆17的连接方式均为滑动连接，利用滑块7与滑槽501的滑动连接来调节主动辊子6的高度，以适应不同材料张力，减弱其对印花的影响，提高了印花质量，主动辊子6、从动辊子10、升降板11和升降柱12与安装架5的连接方式均为滑动连接，主动辊子6与从动辊子10之间的距离调节能够适应不同厚度的材料，主动齿轮15与从动齿轮16的连接方式为啮合连接，保证连接的稳定性，从动齿轮16与升降柱12的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接来拉动升降柱12进行升降运动，主动辊子6和导电杆9均采用导电材料制作，导电杆9的底部设置有铜丝毛刷901，有效快速的传导静电，保证印花不受静电干扰。
26.本实用新型工作流程：首先，对主动辊子6进行颜料涂抹，利用升降电机14转动带动主动齿轮15，主动齿轮15的一侧设置有从动齿轮16，升降柱12的顶部贯穿顶箱13并延伸至顶箱13内连接有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16的连接方式为啮合连接，主动齿轮15带动从动齿轮16，从动齿轮16与升降柱12的连接方式为螺纹连接，通过螺纹连接来拉动升降柱12进行升降运动，安装架5的内部设置有主动辊子6，主动辊子6的转动轴贯穿滑道503连接有滑块7，滑块7的外壁并且对应主动辊子6左右两侧分别设置有驱动电机8和导电杆9，滑块7的正面并且对应固定孔502设置有限位孔701，限位孔701的内部设置有限位杆17，对滑块7进行位置固定，滑块7与滑槽501的连接方式为滑动连接，滑块7与主动辊子6的连接方式为转动连接，固定孔502、限位孔701与限位杆17的连接方式均为滑动连接，利用滑块7与滑槽501的滑动连接来调节主动辊子6的高度，以适应不同材料张力，减弱其对印花的影响，提高了印花质量，调节好滑块7位置后利用限位杆17对其进行位置固定，即完成主动辊子6与从动辊子10之间的距离，同时启动收卷电机4和驱动电机8，收卷电机4带动收卷辊3拉动围巾进行收卷，驱动电机8带动主动辊子6对围巾进行印花作业，主动辊子6和导电杆9均采用导电材料制作，导电杆9的底部设置有铜丝毛刷901，有效快速的传导静电，保证印花不受静电干扰。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。