一种具有物料量自适应功能的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种具有物料量自适应功能的食品加工机。


背景技术：

2.现有的一种食品加工，其制浆量分成不同的档位，每一档位对应的物料量不同。但是在使用过程中，用户没有按照说明书给定的物料量，而是放置更多的物料，从而带来粉碎效果不好、溢出、电机果汁损坏，浆液粘稠无法排浆、清洗不干净等一系列问题。现有的解决方案主要是在过程中检测电机工作过程中的电流大小、变化，从而进行保护，这种方案只能解决一部分问题，并且解决问题的同时也会浪费物料，用户体验很差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种具有物料量自适应功能的食品加工机，根据用户放置的物料量来确定工作程序，改善用户的使用体验。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有物料量自适应功能的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件、电控组件，粉碎组件由电控组件控制工作，电控组件包括控制线路板，控制线路板上设有mcu，机体的顶部设有人机交互面板，控制线路板位于人机交互面板的背面，人机交互面板上设有放置物料的容器，控制线路板上设有对容器进行称重的称重传感器，称重传感器电连接于mcu，容器的底端作用于称重传感器。
5.进一步的，所述容器的底端设有顶杆，人机交互面板设有与顶杆配合提供横向支撑的导向孔，顶杆的顶端高出导向孔，称重传感器位于导向孔下方。
6.进一步的，所述容器可拆卸地连接于机体。
7.进一步的，所述导向孔配置有防水塞。
8.进一步的，所述机体内设有支撑柱，支撑柱抵于控制线路板的背面，支撑柱位于称重传感器的下方。
9.进一步的，所述人机交互面板具有人机交互界面，容器位于人机交互界面的后侧。
10.进一步的，所述人机交互面板设有在称重结果超出额定范围的提醒输出元件，提醒输出元件与控制线路板电连接。
11.进一步的，所述称重传感器为薄膜压力传感器。
12.进一步的，所述容器的底部设有落料口，机体设有与粉碎组件连通的落料通道，落料通道的顶端设有控制落料口开闭的开关阀，开关阀与mcu电连接，mcu控制开关阀打开或关闭落料口。
13.进一步的，所述容器呈漏斗状，落料口设于容器的侧壁底部。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将容器设置在人机交互面板上，可以方便用户向容器添加物料，并能从人机交互面板上直接获取物料的称重结果，可以一边添加一边读取物料重量，便于用户主动把握物料量；将称重传感器设置在控制线路板上，
可以直接焊接在控制线路板上实现电连接，取消导线连接，不仅结构更加紧凑，而且避免了走线杂乱。mcu获取了称重传感器的重量数据，然后根据用户所选择的功能自动执行适合当前物料量的程序，从而实现物料量自适应功能。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型实施例一的俯视图(未放置容器)；
17.图2为本实用新型实施例一的俯视图(已放置容器)；
18.图3为本实用新型实施例一的主视图(局部剖视)；
19.图4为本实用新型实施例一中在控制线路板背面设置支撑柱的示意图；
20.图5为本实用新型实施例一中薄膜压力传感器的电控图。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1至图3所示，本实用新型提供一种具有物料量自适应功能的食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎组件、电控组件，粉碎组件由电控组件控制工作，电控组件包括控制线路板2，控制线路板2上设有mcu，机体1的顶部设有人机交互面板11，控制线路板2位于人机交互面板11的背面，人机交互面板11上设有放置物料的容器3，控制线路板2上设有对容器3进行称重的称重传感器21，称重传感器21电连接于mcu，容器3的底端作用于称重传感器21。本实用新型将容器3设置在人机交互面板11上，可以方便用户向容器3添加物料，并能从人机交互面板11上直接获取物料的称重结果，可以一边添加一边读取物料重量，便于用户主动把握物料量；将称重传感器21设置在控制线路板2上，可以直接焊接在控制线路板2上实现电连接，取消导线连接，不仅结构更加紧凑，而且避免了走线杂乱。mcu获取了称重传感器21的重量数据，然后根据用户所选择的功能自动执行适合当前物料量的程序，从而实现物料量自适应功能。
23.由于依靠容器3和物料的重量使称重传感器21产生电信号，因此为避免人机交互面板11在垂直方向对容器3产生支撑力，可以在容器3的底端设有顶杆31，人机交互面板11设有与顶杆31配合提供横向支撑的导向孔111，顶杆31的顶端高出导向孔111，称重传感器21位于导向孔111下方。导向孔111提供横向支撑，可以防止容器3倾倒，但是又不会对容器3提供向上的支撑力，因此容器3和物料的重量会全部作用到称重传感器21上，确保称重结果的准确性。
24.容器3可以连接在机体1上不可自由拆卸，防止丢失。当然考虑到要方便清洗容器3，可以选择容器3可拆卸地连接于机体1，例如直接放置到导向孔111中。考虑到用户取下容器3后，导向孔111可能进水，因此导向孔111配置有防水塞，在取走容器3后，将防水塞堵住导向孔111。
25.由于仅通过控制线路板2支撑容器3及物料的重量，控制线路板2可能出现弯曲，影响称重的准确性，因此可以如图4所示，在机体1内设有支撑柱12，支撑柱12抵于控制线路板2的背面，支撑柱12位于称重传感器21的下方。
26.人机交互面板11具有人机交互界面112，本实施例将容器3位于人机交互界面112
的后侧，不会遮挡人机交互界面112的信息，方便用户放物料时获取人机交互界面112反馈的信息，也可以一手放物料，另一手操作人机交互界面112，使用体验会更好。
27.人机交互面板11设有在称重结果超出额定范围的提醒输出元件，提醒输出元件与控制线路板2电连接。当物料量超出机器的额定范围时，包括物料过少或过多，提示用户调整物料量，确保机器能够正常工作。提醒输出元件可以选择蜂鸣器等声音输出器件，也可以选择led等光线输出器件，也可以通过显示屏输出文字或图案信息，也可以采用上述几种方式组合提醒用户。
28.在本实施例中，称重传感器21为薄膜压力传感器，通过极简化电路，实现小空间称重。薄膜压力传感器是在柔韧轻薄材料上印刷附着力强、耐弯折、灵敏度高的柔性纳米功能材料，使其实现对压力的高灵敏度检测，是基于新型纳米压敏材料辅以舒适杨氏模量的超薄薄膜衬底一次性贴片而成，兼具防水和压敏双重功能。当薄膜压力传感器感知到外界压力时，薄膜压力传感器的电阻值发生变化，采用简单的电路即可使薄膜压力传感器在感知压力变化后把压力信号转换成相应变化强度的电信号输出，其电控图可以参考图5，其中r1为上拉电阻(几十kω～几百kω)，rs为薄膜压力传感器的输出电阻(压力越大阻值越小)，r2为限流电阻(一般几百ω～几kω，例如1k)，ad port获取ad值，通过ad值与物料重量建立关系，通过程序查表实现物料重量测量。相比现有的电子秤需要四路信号输入，采用薄膜压力传感器后，只需要处理一路ad信号即可，简单可靠。
29.实施例二：
30.在本实施例一的基础上，可以在完成称重后实现自动落料，为此可以在容器3的底部设有落料口，机体1设有与粉碎组件连通的落料通道，落料通道的顶端设有控制落料口开闭的开关阀，开关阀与mcu电连接，mcu控制开关阀打开或关闭落料口。为减少开关阀在落料口对物料提供的支撑力影响称重结果的准确性，可以设计容器3呈漏斗状，落料口设于容器3的侧壁底部，物料的重力只有一部分的分力会作用到开关阀上，但是影响比较小，可以考虑通过程序补偿来消除。
31.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
32.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。