一种车间自动化调度工作台及其使用方法与流程

1.本发明属于调度工作台技术领域，特别是涉及一种车间自动化调度工作台及其使用方法。


背景技术：

2.随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，全球化工业革命开始提上日程，工业转型开始进入实质阶段，数字化工厂、智能工厂、智能制造等战略相继提出，随着智能工厂的普及，工厂车间内的调度作业也越来越智能化，而对于车间而言智能化调度作业的实现必须依靠调度工作台以实现，现有的调度工作台多为固定式结构，在使用时，调度工作台的台面辅助使用空间与台面显示调度空间不能依据个性化需求进行调配，基于此，本发明提供了一种车间自动化调度工作台以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种车间自动化调度工作台及其使用方法，通过中控机构的设计，解决了现有的车间自动化调度工作台不便于实现台面辅助使用空间与台面显示调度空间的灵活调配的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种车间自动化调度工作台，包括设备本体，所述设备本体包括工作台，所述工作台的内壁固定开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有中控机构，所述工作台的内部固定安装有一组升降推杆，一组所述升降推杆的活动端均与中控机构固定连接，所述工作台的背面固定安装有通风模块，所述通风模块的一端与中控机构连通；
6.所述中控机构包括中控台，所述中控台的周侧面与滑孔滑动连接，所述中控台的底面与一组升降推杆固定连接，所述中控台的内部固定安装有温度探头，所述中控台的内部还开设有两个对称设置的滑槽，所述中控台的内表面之间通过两个滑槽滑动连接有电控组件，所述中控台的底部固定安装有丝杆驱动模块，所述丝杆驱动模块的周侧面与电控组件连接，所述中控台的顶部及底部均固定安装有通风框体，两个所述通风框体的内壁均固定安装有电动百叶组件，顶部的所述通风框体的顶面固定安装有通风上滤板，所述中控台的内表面之间转动连接有两个对称设置的卷辊和两个对称设置的导向辊，两个所述卷辊和两个导向辊的轴线均与水平线垂直，所述中控台的底面且对应两个卷辊的位置均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机输出轴的一端分别与两个卷辊固定连接；
7.两个所述卷辊的周侧面均卷绕有挡带，两个所述挡带的另一端均固定连接有拉板，两个所述拉板的表面均与两个滑槽滑动连接，两个所述拉板的一表面分别与电控组件的两个侧面连接，两个所述挡带的表面均固定安装有一组呈规则分布的连接凸粒，两个所述挡带的表面均通过连接凸粒卡接有辅助器具，所述辅助器具的背面固定开设有一组与连接凸粒适配的嵌孔。
8.优选的，所述通风模块包括进风框体，所述进风框体的一表面与工作台固定连通，
所述进风框体的进风口处固定安装有通风下滤板，所述进风框体的内壁固定安装有机架，所述机架的内壁安装有一组呈线性阵列分布的轴流风机，所述进风框体的出风口处固定连通有波纹风管，所述波纹风管的另一端与中控台底部的通风框体固定连通，所述通风下滤板和通风上滤板的表面均开设有一组呈规则分布的通风滤孔。
9.优选的，所述电控组件分别包括安装主架和若干安装副架，所述安装主架的上下两端分别与两个滑槽连接，所述安装主架的底面与丝杆驱动模块连接，所述中控台的两个侧面均固定安装有第一连接板，所述中控台的侧面通过第一连接板与安装副架固定连接，所述安装副架和安装主架的表面均通过连接件安装有一体机，所述安装副架的两个侧面固定安装有一组与第一连接板配合的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的表面均开设有安装槽孔。
10.优选的，两个所述滑槽均为t形槽，所述中控台的背面固定设置有检修盖板，所述工作台的顶面固定安装有卡板，所述卡板的表面开设有一组呈线性阵列分布的定位连接孔。
11.优选的，所述丝杆驱动模块分别包括驱动电机和传动螺杆，所述驱动电机的一表面与中控台固定连接，所述传动螺杆的两端与中控台转动连接，所述驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆的周侧面与安装主架连接。
12.优选的，所述电动百叶组件包括百叶框架，所述百叶框架的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，所述百叶框架的内部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端与一所述百叶叶片固定连接。
13.优选的，所述一体机分别包括主机和显示屏，所述主机的端口与显示屏电连接，所述主机的表面开设有一组呈规则分布的散热槽孔。
14.优选的，所述安装主架和安装副架的表面均开设有与主机配合的安装透孔。
15.优选的，所述拉板的表面固定安装有一组呈线性阵列分布且与一体机配合的吸盘，所述挡带为橡胶材质，所述挡带的内部固定安装有铁质网架，所述连接凸粒为圆柱状结构。
16.优选的，一种车间自动化调度工作台的使用方法，包括以下步骤：
17.ss001、组装：使用前，首先确定设备本体中安装副架的使用数量即一体机的加装数量，如当一体机的加装数量确定为三个时，在安装主架的两个侧面分别加装一个安装副架，三个一体机分别安装于两个安装副架和安装主架上，两个拉板分别与两个安装副架上的一体机连接，两个拉板与一体机连接后，两个卷辊充分收紧，继而使两个挡带绷紧；
18.ss002、收纳：当设备本体处于关闭状态时，一组升降推杆充分收缩，中控机构内藏于工作台内部，两个通风框体中的电动百叶组件均自动封闭；
19.ss003、使用：当设备本体处于使用状态时，一组升降推杆驱动中控机构由滑孔中伸出，中控机构被举升后，多个一体机同步暴露并依据设定状态工作，当需要改变一体机的布设或显示位置时，通过丝杆驱动模块控制安装主架沿滑槽移动，当丝杆驱动模块工作的过程中，两个卷辊分别同步收卷与同步放卷，继而使两个挡带一直保持张紧，正常工作时，两个电动百叶组件中的百叶叶片以最大通风角度展开，轴流风机向上出风，继而执行对多个一体机的散热作业，且工作时，轴流风机的风机风向周期性转换，继而执行对通风上滤板和通风下滤板的轮流使用及轮流反冲清洁。
20.本发明具有以下有益效果：
21.1、本发明通过中控机构的设计，变传统调度工作台的固定式结构为可调式结构，使用时，本装置的台面辅助使用空间即挡带的布设面积与台面显示调度空间即电控组件的可显示面积能够进行灵活调配，通过上述灵活调配功能的实现，从而有效提高工作台的实用性及通用性并有效增加本工作台的适用场景。
22.2、本发明通过中控机构的可内藏式设计，能够有效降低本工作台中中控机构在未使用状态下结尘及发生碰撞的概率，通过上述概率的降低，从而有效提高本装置的可使用寿命及使用安全性，通过通风模块及电动百叶组件的设计，则能在中控机构工作时构成直流式散热流道，通过直流式散热流道的形成，继而有效提高中控机构工作时的稳定性。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为一种车间自动化调度工作台的结构示意图；
26.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
27.图3为图1的后视视角结构示意图；
28.图4为中控台、工作台、波纹风管和通风下滤板的结构示意图；
29.图5为通风模块的结构示意图；
30.图6为中控机构的结构示意图；
31.图7为中控台、通风框体、卷辊和导向辊的结构示意图；
32.图8为电控组件的结构示意图；
33.图9为安装主架和安装槽孔的结构示意图；
34.图10为吸盘和拉板的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、设备本体；2、工作台；3、滑孔；4、中控机构；5、升降推杆；6、通风模块；7、中控台；8、温度探头；9、电控组件；10、丝杆驱动模块；11、通风框体；12、电动百叶组件；13、通风上滤板；14、卷辊；15、导向辊；16、伺服电机；17、挡带；18、拉板；19、连接凸粒；20、进风框体；21、通风下滤板；22、机架；23、轴流风机；24、波纹风管；25、安装主架；26、安装副架；27、第一连接板；28、一体机；29、第二连接板；30、安装槽孔；31、卡板；32、安装透孔；33、吸盘。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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10，本发明为一种车间自动化调度工作台，包括设备本体1，设备本体1
包括工作台2，工作台2的顶面固定安装有卡板31，卡板31的表面开设有一组呈线性阵列分布的定位连接孔，卡板31处用于相关照明的安装作业；
39.工作台2的内壁固定开设有滑孔3，滑孔3的内壁滑动连接有中控机构4，工作台2的内部固定安装有一组升降推杆5，一组升降推杆5的活动端均与中控机构4固定连接，工作台2的背面固定安装有通风模块6，通风模块6的一端与中控机构4连通；
40.中控机构4包括中控台7，中控台7的周侧面与滑孔3滑动连接，中控台7的底面与一组升降推杆5固定连接，中控台7的背面固定设置有检修盖板，中控台7的内部固定安装有温度探头8，温度探头8的监测方向正对一体机28，温度探头8设置的作用在于实时监测中控台7内部的温度数据，温度探头8将监测到的实时数据反馈至与中控台7搭配的控制器，控制器依据温度探头8的数据反馈以控制轴流风机23的转速，且在轴流风机23的转速范围内，温度探头8的监测数值与轴流风机23的转速呈正比，温度探头8的型号可依据实际需求定制或进行型号的选用；
41.中控台7的内部还开设有两个对称设置的滑槽，两个滑槽均为t形槽，中控台7的内表面之间通过两个滑槽滑动连接有电控组件9，中控台7的底部固定安装有丝杆驱动模块10，丝杆驱动模块10的周侧面与电控组件9连接，丝杆驱动模块10设置的作用在于驱动电控组件9沿滑槽方向直线运动，进而改变电控组件9在中控台7上的位置；
42.丝杆驱动模块10分别包括驱动电机和传动螺杆，驱动电机的一表面与中控台7固定连接，传动螺杆的两端与中控台7转动连接，驱动电机输出轴的一端与传动螺杆固定连接。
43.电控组件9分别包括安装主架25和若干安装副架26，安装主架25的上下两端分别与两个滑槽连接，安装主架25的底面与丝杆驱动模块10连接，传动螺杆的周侧面与安装主架25连接，中控台7的两个侧面均固定安装有第一连接板27，中控台7的侧面通过第一连接板27与安装副架26固定连接，安装副架26和安装主架25的表面均通过连接件安装有一体机28；
44.一体机28分别包括主机和显示屏，主机的端口与显示屏电连接，主机的表面开设有一组呈规则分布的散热槽孔，安装主架25和安装副架26的表面均开设有与主机配合的安装透孔32；
45.安装副架26的两个侧面固定安装有一组与第一连接板27配合的第二连接板29，第一连接板27和第二连接板29的表面均开设有安装槽孔30，安装槽孔处用于相关连接件的接入，继而实现安装主架25与安装副架26之间的固定连接及两两安装副架26之间的固定连接；
46.中控台7的顶部及底部均固定安装有通风框体11，通风框体11为两端开口的中空箱型结构，两个通风框体11的内壁均固定安装有电动百叶组件12，两个电动百叶组件12设置的作用在于分别控制两个通风框体11与外部的连通与否；
47.电动百叶组件12包括百叶框架，百叶框架的内壁转动连接有一组通过链条而相互连接的百叶叶片，百叶框架的内部固定安装有驱动马达，驱动马达输出轴的一端与一百叶叶片固定连接；
48.顶部的通风框体11的顶面固定安装有通风上滤板13，中控台7的内表面之间转动连接有两个对称设置的卷辊14和两个对称设置的导向辊15，两个卷辊14和两个导向辊15的
轴线均与水平线垂直，中控台7的底面且对应两个卷辊14的位置均固定安装有伺服电机16，两个伺服电机16输出轴的一端分别与两个卷辊14固定连接，两个伺服电机16的内部均固定设置有用于对电机输出轴的自锁结构；
49.两个卷辊14的周侧面均卷绕有挡带17，挡带17为橡胶材质，挡带17的内部固定安装有铁质网架，两个挡带17的另一端均固定连接有拉板18，两个拉板18的表面均与两个滑槽滑动连接，两个拉板18的一表面分别与电控组件9的两个侧面连接，拉板18的表面固定安装有一组呈线性阵列分布且与一体机28配合的吸盘33，两个挡带17的表面均固定安装有一组呈规则分布的连接凸粒19，连接凸粒19为圆柱状结构，两个挡带17的表面均通过连接凸粒19卡接有辅助器具，辅助器具的背面固定开设有一组与连接凸粒19适配的嵌孔，使用时，辅助器具可为照明灯、工具盒、展示板、黑板、笔架任意一种或多种；
50.其中，通风模块6包括进风框体20，进风框体20的一表面与工作台2固定连通，进风框体20的进风口处固定安装有通风下滤板21，进风框体20的内壁固定安装有机架22，机架22的内壁安装有一组呈线性阵列分布的轴流风机23，进风框体20的出风口处固定连通有波纹风管24，波纹风管24的另一端与中控台7底部的通风框体11固定连通，通风下滤板21和通风上滤板13的表面均开设有一组呈规则分布的通风滤孔。
51.其中，一种车间自动化调度工作台的使用方法，包括以下步骤：
52.ss001、组装：使用前，首先确定设备本体1中安装副架26的使用数量即一体机28的加装数量，如当一体机28的加装数量确定为三个时，在安装主架25的两个侧面分别加装一个安装副架26，三个一体机28分别安装于两个安装副架26和安装主架25上，两个拉板18分别与两个安装副架26上的一体机28连接，两个拉板18与一体机28连接后，两个卷辊14充分收紧，继而使两个挡带17绷紧；
53.ss002、收纳：当设备本体1处于关闭状态时，一组升降推杆5充分收缩，中控机构4内藏于工作台2内部，两个通风框体11中的电动百叶组件12均自动封闭；
54.ss003、使用：当设备本体1处于使用状态时，一组升降推杆5驱动中控机构4由滑孔3中伸出，中控机构4被举升后，多个一体机28同步暴露并依据设定状态工作，当需要改变一体机28的布设或显示位置时，通过丝杆驱动模块10控制安装主架25沿滑槽移动，当丝杆驱动模块10工作的过程中，两个卷辊14分别同步收卷与同步放卷，继而使两个挡带17一直保持张紧，正常工作时，两个电动百叶组件12中的百叶叶片以最大通风角度展开，轴流风机23向上出风，继而执行对多个一体机28的散热作业，且工作时，轴流风机23的风机风向周期性转换，继而执行对通风上滤板13和通风下滤板21的轮流使用及轮流反冲清洁。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。