用于种植牙的取模杆的制作方法

1.本实用新型涉及牙科种植技术领域，具体为用于种植牙的取模杆。


背景技术：

2.种植牙齿也叫人工种植牙，并不是真的种上自然牙齿，而是通过医学方式，将与人体骨质兼容性高的纯钛金属经过精密的设计，制造成类似牙根的圆柱体或其他形状，以外科小手术的方式植入缺牙区的牙槽骨内，经过1～3个月后，当人工牙根与牙槽骨密合后，再在人工牙根上制作烤瓷牙冠。种植牙可以获得与天然牙功能、结构以及美观效果十分相似的修复效果，已经成为越来越多缺牙患者的首选修复方式。因不具破坏性，种植牙已被口腔医学界公认为缺牙的首选修复方式。
3.种植牙齿前需要在牙槽内设置取模杆，并在牙槽内的取模杆外壁浇入树脂材料成型牙模型，并利用取模杆取出模型定制种植牙。然而，现有的取模杆多是采用合金制成，其表面光滑，树脂在其外壁上成型后，一旦牙模收到真牙的挤压卡合，牙模型在取模杆外壁上提拉后存在脱落的现象；而且现有的取模杆多是一体式的，采用螺纹连接，一旦局部螺纹出现损坏整个杆都会报废，需要更换新的进行使用。
4.因此，我们推出了用于种植牙的取模杆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于种植牙的取模杆，该取模杆能够加强杆件外壁上牙模型的稳定，避免在取模时牙模型脱落，同时该取模杆还具有分拆利用的优点，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于种植牙的取模杆，包括螺帽，螺帽底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端活动连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有杆头，杆头为螺杆结构，杆头上端相邻处的固定杆外壁上设置有托盘，托盘上端的固定杆外壁上设置有成型连套，成型连套的外壁上均匀间隔设置有限位浅槽，限位浅槽用于连接成型的牙模。
7.进一步地，所述螺帽顶端设置有第一螺纹槽，第一螺纹槽上端设置有内六角槽，内六角槽上端设置有第二螺纹槽。
8.进一步地，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向设置相同，且第一螺纹槽、内六角槽和第二螺纹槽同轴设置。
9.进一步地，所述第一螺纹槽、内六角槽和第二螺纹槽的内径依次增大设置。
10.进一步地，所述连接杆底部设置有套孔，套孔用于连接固定杆，套孔两侧内壁上设置有限位槽，限位槽顶部处内壁上设置有定位孔。
11.进一步地，所述限位槽关于套孔轴线左右对称设置，且限位槽从套孔端口处斜向延伸至定位孔端口处。
12.进一步地，所述固定杆的顶部设置有凸柱，凸柱两侧边沿处设置有限位板，限位板
顶部处外壁上设置有限位凸起，且限位板顶部处侧壁间通过弹力橡胶杆相连接。
13.进一步地，所述限位凸起延伸至凸柱边沿外部，限位凸起为半球形结构。
14.进一步地，所述凸柱套接于套孔内腔时，限位板活动卡合于限位槽内，限位凸起卡合于定位孔的内部。
15.进一步地，所述托盘和成型连套均为树脂材料所制成的构件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型提出的用于种植牙的取模杆，螺帽底部设置连接杆，连接杆的下端活动连接固定杆，固定杆的底部固定连接杆头，杆头上端相邻处的固定杆外壁上设置托盘，托盘上端的固定杆外壁上设置成型连套，成型连套的外壁上均匀间隔设置限位浅槽，将固定杆与连接杆组合后，利用杆头螺纹连接于压槽内基台的安装孔中，将树脂满牙浇筑令其包裹在压槽内的成型连套外壁上，树脂填充牙槽凝固成型后包裹在成型连套外部，旋转固定杆令其底部的杆头脱离安装孔后，提拉连接杆即可将取模杆件连带牙模型从口腔内取出，牙模型内部嵌合在成型连套外壁上的限位浅槽内，加上托盘的承托，有效防止取模杆提拉牙模型时真牙挤压卡合牙模型造成其脱落的问题，保证取模杆提取牙模型时的稳定性。
18.2.本实用新型提出的用于种植牙的取模杆，连接杆底部设置套孔，套孔两侧内壁上设置限位槽，限位槽顶部处内壁上设置定位孔，且限位槽从套孔端口处斜向延伸至定位孔端口处，固定杆的顶部设置凸柱，凸柱两侧边沿处设置限位板，限位板顶部处外壁上设置限位凸起，限位板顶部处侧壁间通过弹力橡胶杆相连接，限位凸起延伸至凸柱边沿外部，限位凸起为半球形结构，凸柱套接于套孔内腔时，限位板活动卡合于限位槽内，限位凸起卡合于定位孔的内部，螺帽内螺纹或者杆头外壁螺纹出现损坏时，用力抽拔连接杆和固定杆，抽拔时限位板外壁上的限位凸起受拉动从定位孔内滑出进入连接杆底部的套孔中，限位板顶部受推动相互靠近产生弹性形变挤压弹力橡胶杆变形，接着在将固定杆抽离套孔，限位凸起顺着限位槽滑出套孔端口外部完成连接杆和固定杆的分离，只需更换螺纹损坏相应的连接杆或者固定杆，剩下部分即可留作备用，用于与新的杆件进行连接组合，实现了有用杆件的循环利用，避免浪费。
19.3.本实用新型提出的用于种植牙的取模杆，螺帽顶端设置第一螺纹槽，第一螺纹槽上端设置内六角槽，内六角槽上端设置第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向设置相同，且第一螺纹槽、内六角槽和第二螺纹槽同轴设置，第一螺纹槽、内六角槽和第二螺纹槽的内径依次增大设置，在螺帽顶端连续同轴设置多组内径不同的连接槽，在一组连接槽内部螺纹或者受损时，将外接控制的连杆继续更换不同的型号，即可连接螺帽控制固定杆进行旋转推出安装槽，以便将其连带牙模型取出，实现了螺帽的使用寿命的延长，便捷实用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的连接杆结构示意图；
23.图4为本实用新型的固定杆结构示意图；
24.图5为本实用新型的螺帽截面图。
25.图中：1、螺帽；101、第一螺纹槽；102、内六角槽；103、第二螺纹槽；2、连接杆；3、固定杆；4、杆头；5、托盘；6、成型连套；7、限位浅槽；8、套孔；9、限位槽；10、定位孔；11、凸柱；12、限位板；13、限位凸起；14、弹力橡胶杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了解决现有的取模杆采用合金制成，其表面光滑，树脂在其外壁上成型后，一旦牙模收到真牙的挤压卡合，牙模型在取模杆外壁上提拉后存在脱落的问题，请参阅图1和图2，提供以下优选技术方案：
28.用于种植牙的取模杆，包括螺帽1，螺帽1底部固定连接有连接杆2，连接杆2的下端活动连接有固定杆3，固定杆3的底部固定连接有杆头4，杆头4为螺杆结构，杆头4上端相邻处的固定杆3外壁上设置有托盘5，托盘5上端的固定杆3外壁上设置有成型连套6，成型连套6的外壁上均匀间隔设置有限位浅槽7，限位浅槽7用于连接成型的牙模。
29.托盘5和成型连套6均为树脂材料所制成的构件。
30.具体的，将固定杆3与连接杆2组合后，利用杆头4螺纹连接于压槽内基台的安装孔中，将树脂满牙浇筑令其包裹在压槽内的成型连套6外壁上，树脂填充牙槽凝固成型后包裹在成型连套6外部，旋转固定杆3令其底部的杆头4脱离安装孔后，提拉连接杆2即可将取模杆件连带牙模型从口腔内取出，牙模型内部嵌合在成型连套6外壁上的限位浅槽7内，加上托盘5的承托，有效防止取模杆提拉牙模型时真牙挤压卡合牙模型造成其脱落的问题，保证取模杆提取牙模型时的稳定性。
31.为了解决现有的取模杆多是一体式的，采用螺纹连接，一旦局部螺纹出现损坏整个杆都会报废，比较浪费的问题，请参阅图1、图3和图4，提供以下优选技术方案：
32.连接杆2底部设置有套孔8，套孔8用于连接固定杆3，套孔8两侧内壁上设置有限位槽9，限位槽9顶部处内壁上设置有定位孔10，限位槽9关于套孔8轴线左右对称设置，且限位槽9从套孔8端口处斜向延伸至定位孔10端口处。
33.固定杆3的顶部设置有凸柱11，凸柱11两侧边沿处设置有限位板12，限位板12顶部处外壁上设置有限位凸起13，且限位板12顶部处侧壁间通过弹力橡胶杆14相连接。
34.限位凸起13延伸至凸柱11边沿外部，限位凸起13为半球形结构，凸柱11套接于套孔8内腔时，限位板12活动卡合于限位槽9内，限位凸起13卡合于定位孔10的内部。
35.具体的，螺帽1内螺纹或者杆头4外壁螺纹出现损坏时，用力抽拔连接杆2和固定杆3，抽拔时限位板12外壁上的限位凸起13受拉动从定位孔10内滑出进入连接杆2底部的套孔8中，限位板12顶部受推动相互靠近产生弹性形变挤压弹力橡胶杆14变形，接着在将固定杆3抽离套孔8，限位凸起13顺着限位槽9滑出套孔8端口外部完成连接杆2和固定杆3的分离，只需更换螺纹损坏相应的连接杆2或者固定杆3，剩下部分即可留作备用，用于与新的杆件进行连接组合，实现了有用杆件的循环利用，避免浪费。
36.为了延长杆件的使用寿命，如图1和图5所示，提供以下优选技术方案：
37.螺帽1顶端设置有第一螺纹槽101，第一螺纹槽101上端设置有内六角槽102，内六角槽102上端设置有第二螺纹槽103，第一螺纹槽101和第二螺纹槽103的螺纹方向设置相同，且第一螺纹槽101、内六角槽102和第二螺纹槽103同轴设置，第一螺纹槽101、内六角槽102和第二螺纹槽103的内径依次增大设置。
38.具体的，在螺帽1顶端连续同轴设置多组内径不同的连接槽，在一组连接槽内部螺纹或者受损时，将外接控制的连杆继续更换不同的型号，即可连接螺帽1控制固定杆3进行旋转推出安装槽，以便将其连带牙模型取出，实现了螺帽1的使用寿命的延长，便捷实用。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。