一种物料支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置领域，具体为一种物料支撑装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，人们对切割机加工物料的质量、精度的要求不断提高。现有的切割机加工长形物料时，由于物料过长，无法很好的支撑物料，物料未被支撑的区域容易由于重力原因向下垂落，导致物料弯曲变形甚至损坏，严重影响了切割机加工物料的精度和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种物料支撑装置，旨在解决切割机加工尺寸较长的物料时，因物料变形而导致加工精度和质量低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种物料支撑装置，包括：机床；承托组件，其包括固定部、活动部、伸缩件和支撑架，上述支撑架可活动设于上述机床上，上述支撑架的顶端设有由左至右向下倾斜的第一支撑部，上述固定部安装在上述第一支撑部上，上述活动部与上述支撑架铰接，上述伸缩件安装在上述支撑架的一侧，且上述伸缩件的输出端与上述活动部连接，使得上述伸缩件伸出时顶起上述活动部，上述固定部与上述活动部形成用于承接物料的型接料槽；上述伸缩件收缩时拉动上述活动部向下倾斜，物料沿上述活动部向下滚落。在加工长形物料时，利用固定部与活动部形成的型接料槽对物料进行稳定的承托，防止物料发生变形。伸缩件伸出时，带动活动部靠近固定部从而夹紧物料。伸缩件收缩时，带动活动部远离固定部，活动部向下倾斜，进而下放的物料。
5.优选地，上述支撑架还包括成对设置的竖板；上述伸缩件设有底座和连接柱，上述连接柱依次穿过其中一个上述竖板、上述底座和另一个上述竖板使得上述底座固定在两个上述竖板之间。成对设置的竖板使得支撑架的稳定性更好，支撑力更强，而且不易晃动。
6.优选地，上述支撑架还包括第一支撑板和第二支撑板，上述第一支撑板的一侧与上述机床固定连接，其另一侧连接上述第二支撑板，上述第二支撑板与任一个上述竖板可拆卸连接。第二支撑板与成对设置中的其中一个竖板可拆卸连接即可将竖板固定，减少了支撑架的体积，并且第二支撑板上竖向设置有多个固定孔，采用不同的固定孔与竖板连接使得可以在竖直方向上调整竖板高度。
7.优选地，上述支撑架还设有加强块，上述加强块的一端连接上述第一支撑板，其另一端连接上述第二支撑板。加强块进一步加强了第一支撑板与第二支撑板连接的稳定性，使其二者的结合更加牢固稳定、从而使得支撑架的稳定性更好。
8.优选地，上述竖板上设有用于在伸缩件收缩时对向下倾斜的上述活动部进行限位的第二支撑部。伸缩件收缩时，会带动活动部向下运动直至活动部与第二支撑部抵触，活动部停止移动。设置第二支撑板能够避免活动部过度倾斜。
9.优选地，上述竖板上设有避让槽。避让槽用于伸缩件收缩时，避让伸缩件的输出端
与活动部连接的部分。
10.优选地，还包括调节组件，上述调节组件可活动安装在上述机床上，上述承托组件安装在上述调节组件上；上述调节组件包括竖向设置的导向滑轨和可活动地安装在上述导向滑轨上的滑块，上述承托组件可拆卸设置在上述滑块上。滑块相对于导向滑轨上升或下降时，进而带动安装在滑块上的承托组件上升或下降，使得承托组件的高度可以灵活设置，调节简便。
11.优选地，上述导向滑轨内开设有安装槽，调节杆的一端穿过上述导向滑轨并伸出至上述安装槽内，上述调节杆的外壁设有固定件，上述固定件与上述滑块固定连接，使得上述调节杆升降时可带动与上述固定件固定的上述滑块同步升降。在调节组件的外侧壁上即可调整调节杆的升降进而带动固定件、滑块和承托组件上升或下降。操作简便、使用灵活使得承托组件能够适应各种尺寸的物料。
12.优选地，上述固定件上开设有安装孔，上述调节杆位于上述安装槽内的一端穿过上述安装孔与上述固定件固定。调节杆与固定件通过安装孔过盈配合，结构简单、对中性好、承载能力大、耐冲击性好。
13.优选地，还包括移动组件，上述移动组件包括导轨，移动块和移动板，上述移动板的一侧与上述移动块固定，上述移动板的另一侧与上述调节组件固定，上述移动块可活动安装在上述导轨上，上述导轨安装在上述机床上。移动块在导轨上移动，带动移动板、调节组件和承托组件沿导轨的设置方向移动，使得承托组件也可以沿导轨的设置方向移动，使用时更加灵活，同时使得承托组件可以适应多种物料的承托。
14.本实用新型一种物料支撑装置，具有以下有益效果：
15.1、在加工长形物料时，利用固定部与活动部形成的接料槽对物料未被支撑的部分进行稳定的承托，防止物料过长发生变形甚至损坏。
16.2、伸缩件的输出端与活动部连接，伸缩件伸出时，带动活动部靠近固定部从而夹紧物料。伸缩件收缩时，带动活动部远离固定部，活动部向下倾斜，进而下放的物料。利用伸缩件的收缩控制对物料的夹紧和松放，反应迅速的同时，即可实现物料的夹紧，又可以实现物料的松放。
17.3、设有调节组件和移动组件，使得承托组件可以多向移动，使用时更加灵活，可以满足多种尺寸物料的承托。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的伸缩件结构示意图；
22.图4为本实用新型的支撑架部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的调节组件结构示意图；
24.图6为本实用新型调节组件的剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型调节组件另一角度的结构示意图；
26.图8为本实用新型侧面的整体结构示意图。
27.附图中：1-承托组件、11-固定部、12-活动部、13-伸缩件、131-底座、132-连接柱、14-支撑架、141-第一支撑部、142-竖板、1421-避让槽、143-第一支撑板、144-第二支撑板、145-加强块、146-第二支撑部、15-接料槽、2-调节组件、21-导向滑轨、22-滑块、23-安装槽、24-调节杆、25-固定件、3-移动组件、31-导轨、32-移动块、33-移动板。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1至图8所示，一种物料支撑装置，包括：机床(图中未示出)；承托组件1，其包括固定部11、活动部12、伸缩件13和支撑架14，上述支撑架14可活动设于上述机床上，上述支撑架14的顶端设有由左至右向下倾斜的第一支撑部141，上述固定部11安装在上述第一支撑部141上，上述活动部12与上述支撑架14铰接，上述伸缩件13安装在上述支撑架14的一侧，且上述伸缩件13的输出端与上述活动部12连接，使得上述伸缩件13伸出时顶起上述活动部12，上述固定部11与上述活动部12形成用于承接物料的接料槽15；上述伸缩件13收缩时拉动上述活动部12向下倾斜，物料沿上述活动部12向下滚落。
33.本方案的物料包括方管、圆管或异型管等，具体的在加工长形物料时，利用固定部11与活动部12形成的“v”型接料槽15对物料进行稳定的承托、夹持，防止物料发生变形。此外固定部11与活动部12还可以形成“u”型等可以稳定承托、夹持物料的形状。
34.由左至右向下倾斜的第一支撑部141，仅仅只是对当前姿态的方位描述，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.伸缩件13伸出时，带动活动部12往靠近固定部11的方向移动从而夹紧物料。伸缩件13收缩时，带动活动部12往远离固定部11的方向移动，进而下放的物料。在具体的使用中，活动部12往远离固定部11的方向移动时，固定部11与活动部12从“v”型变成近似“\”型的形状，能够促进物料的下放。
36.进一步地，上述支撑架14还包括成对设置的竖板142；上述伸缩件13设有底座131和连接柱132，上述连接柱132依次穿过其中一个上述竖板142、上述底座131和另一个上述竖板142使得上述底座131固定在两个上述竖板142之间。
37.支撑架14包括成对设置的竖板142，竖板142上均设有第一支撑部141，固定部11安装第一支撑部141上，活动部12的同一侧与两个所述竖板142铰接，成对设置的竖板142使得支撑架14及安装在支撑架14上的固定部11、活动部12、伸缩件13的稳定性更好，支撑力更强，而且不易晃动。具体的底座131向下延伸形成连接部，连接部开设有连接孔，连接柱132与连接孔过盈配合。
38.进一步地，上述支撑架14还包括第一支撑板143和第二支撑板144，上述第一支撑板143的一侧与上述机床固定连接，其另一侧连接上述第二支撑板144，上述第二支撑板144与任一个上述竖板142可拆卸连接。
39.第二支撑板144与成对设置中的其中一个竖板142可拆卸连接即可将竖板142固定，减少了支撑架14的体积，并且第二支撑板144上竖向设置有多个固定孔，采用不同的固定孔与竖板142连接使得可以在竖直方向上调整竖板142高度。具体地，第一支撑板143与第二支撑板144相互垂直，使得第二支撑板144与竖直设置的竖板142可以贴合设置，稳定性更好。
40.进一步地，上述支撑架14还设有加强块145，上述加强块145的一端连接上述第一支撑板143，其另一端连接上述第二支撑板144。
41.加强块145进一步加强了第一支撑板143与第二支撑板144连接的稳定性，使其二者的结合更加牢固稳定、从而使得支撑架14的稳定性更好。
42.进一步地，上述竖板142上设有用于在伸缩件13收缩时对向下倾斜的上述活动部12进行限位的第二支撑部146。
43.伸缩件13收缩时，会带动活动部12向下运动直至活动部12与第二支撑部146抵触，活动部12停止移动。设置第二支撑板144能够避免活动部12过度倾斜，以及将物料和活动部12的部分重量由第二支撑部146进行支撑，减轻伸缩件13收到的重力，增加伸缩件13的使用寿命。
44.进一步地，上述竖板142上设有避让槽1421。
45.支撑架14上的竖板142设有第三支撑部，第三支撑部通过转轴与两个竖板142连接，转轴依次穿过一竖板142、第三支撑部和另一竖板142。活动部12安装在所述第三支撑部上，伸缩件13的输出端通过连杆与第三支撑部连接，使得伸缩件13伸出时，带动第三支撑部和活动部12往靠近固定部11的方向移动。伸缩件13收缩时，带动第三支撑部和活动部12往远离固定部11的方向移动。避让槽1421用于伸缩件13收缩时，避让连杆。
46.进一步地，还包括调节组件2，上述调节组件2可活动安装在上述机床上，上述承托组件1安装在上述调节组件2上；上述调节组件2包括竖向设置的导向滑轨21和可活动地安装在上述导向滑轨21上的滑块22，上述承托组件1可拆卸设置在上述滑块22上。
47.滑块22相对于导向滑轨21上升或下降时，带动安装在滑块22上的承托组件1上升或下降，使得承托组件1的竖直高度可以灵活设置，调节简便，能够适应更多规格尺寸的物料的使用。
48.进一步地，上述导向滑轨21内开设有安装槽23，调节杆24的一端穿过上述导向滑
轨21并伸出至上述安装槽23内，上述调节杆24的外壁设有固定件25，上述固定件25与上述滑块22固定连接，使得上述调节杆24升降时可带动与上述固定件25固定的上述滑块22同步升降。
49.在调节组件2的外侧壁上即可调整调节杆24的升降进而带动固定件25、滑块22和承托组件1上升或下降。操作简便、使用灵活，使得承托组件1能够适应多种尺寸的物料。调节杆24具体的调节方式可选择在调节杆24和调节组件2上设置互相配合的螺纹，通过转动调节杆24即可带动调节杆24升降。
50.进一步地，上述固定件25上开设有安装孔，上述调节杆24位于上述安装槽23内的一端穿过上述安装孔与上述固定件25固定。
51.调节杆24与固定件25通过安装孔过盈配合，结构简单、对中性好、承载能力大、耐冲击性好。
52.进一步地，还包括移动组件3，上述移动组件3包括导轨31，移动块32和移动板33，上述移动板33的一侧与上述移动块32固定，上述移动板33的另一侧与上述调节组件2固定，上述移动块32可活动安装在上述导轨31上，上述导轨31安装在上述机床上。
53.移动块32在导轨31上移动，带动移动板33、调节组件2和承托组件1沿导轨31的设置方向移动，使得承托组件1可以沿导轨31的设置方向移动，具体地，导轨31可以沿x、y或z轴设置，使得承托组件1的活动范围更广，可以适应多种物料的承托。同时移动组件3和调节组件2配合，至少可以使承托组件1可以沿两个不同的方向移动。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。