一种防滑自发光砖的制作方法

1.本实用新型属于发光砖技术领域，具体涉及一种防滑自发光砖。


背景技术：

2.发光地砖作为一种新型高级环保地砖，其外观精美高档，设计科学，被越来越多的设计师选为广场装饰设计材料，可承受小汽车重压，可广泛用于草地、广场、公园等场所的装饰亮化，在黑夜中尤为引人注目，目前现有的自发光砖，其表面较为光滑，行走时无法起到防滑的作用，导致其使用受到限制，同时现有的防滑结构一般是在其表面上开设防滑槽，雨水或是灰尘等很容易进入防滑槽中，造成清洗困难，或是覆盖在发光面上，影响发光效果。
3.如中国专利文献公开的特别涉及一种防滑自发光砖（申请号：202020995097.5），虽然能够起到防滑的效果，能够避免雨水或是灰尘等进入防滑槽的内部，但是不便于工作人员进行固定安装，同时不能够很好的对砖体进行紧密地拼接。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防滑自发光砖，其解决了不便于工作人员进行安装，以及不能够很好的对砖体进行紧密地拼接的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑自发光砖，包括砖体和混凝土，所述砖体的上表面固定连接有发光层，所述发光层的上表面设置有防水层，所述防水层的上表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的上表面固定连接有凸起，所述混凝土上表面固定连接在定位柱，所述砖体的下表面开设有定位孔，所述定位柱穿设在定位孔的内部，所述砖体的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接限位杆，所述砖体的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面固开设有限位槽，所述限位杆和限位槽相匹配。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆和限位槽均有两组，且对称排列在砖体的内部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述定位柱和定位孔均有多个，且均匀地排列在砖体的下表面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述耐磨层为石英材料制成，所述耐磨层的厚度对3cm，所述防水层为聚氨酯材料制成。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述防水层的厚度为1cm，所述发光层的厚度为2cm，所述发光层为荧光材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该防滑自发光砖，通过设置限位杆和限位槽，当工作人员在对该装置进行安装的过程中，工作人员只需将固定块穿设在安装槽的内部，在限位杆和限位槽的配合下，即可经固定块紧密地贴合在安装槽的内部，从而便于工作人员对该装置进行拼接。
12.2、该防滑自发光砖，通过设置定位柱和定位孔，当工作人员在对该装置进行安装
的过程中，工作人员只需将砖体放置在混凝土的部门，在定位柱和定位孔的配合下，即可将砖体固定在混凝土的上表面，从而便于工作人员对发光砖体进行安装。
13.3、该防滑自发光砖，通过设置防水层和耐磨层，当工作人员在对该装置进行使用的过程中，在耐磨层的作用下，保护该装置不受外界环境的磨损，并且在凸起的作用下，增加耐磨层的摩擦力和将雨水进行疏导，在防水层的作用下，能够有效地防止外界的水分对发光层造成影响。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
17.图中：1、砖体；2、发光层；3、防水层；4、耐磨层；5、安装槽；6、限位杆；7、固定块；8、限位槽；9、定位孔；10、定位柱；11、凸起；12、混凝土。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种防滑自发光砖，包括砖体1和混凝土12，砖体1的上表面固定连接有发光层2，发光层2的上表面设置有防水层3，防水层3的上表面固定连接有耐磨层4，耐磨层4的上表面固定连接有凸起11，通过设置防水层3和耐磨层4，在耐磨层4的作用下，保护该装置不受外界环境的磨损，并且在凸起11的作用下，增加耐磨层4的摩擦力和将雨水进行疏导，在防水层3的作用下，能够有效地防止外界的水分对发光层2造成影响，混凝土12上表面固定连接在定位柱10，砖体1的下表面开设有定位孔9，定位柱10穿设在定位孔9的内部，砖体1的侧面开设有安装槽5，安装槽5的内部固定连接限位杆6，砖体1的另一侧固定连接有固定块7，固定块7的表面固开设有限位槽8，限位杆6和限位槽8相匹配。
20.具体的，限位杆6和限位槽8均有两组，且对称排列在砖体1的内部，通过设置限位杆6和限位槽8，将固定块7穿设在安装槽5的内部，在限位杆6和限位槽8的配合下，即可经固定块7紧密的贴合在安装槽5的内部，便于工作人员对该装置进行拼接。
21.具体的，定位柱10和定位孔9均有多个，且均匀地排列在砖体1的下表面，通过设置定位柱10和定位孔9，将砖体1放置在混凝土12的部门，在定位柱10和定位孔9的配合下，即可将砖体1固定在混凝土12的上表面，便于工作人员对发光砖体1进行安装。
22.具体的，耐磨层4为石英材料制成，耐磨层4的厚度对3cm，防水层3为聚氨酯材料制成。
23.具体的，防水层3的厚度为1cm，发光层2的厚度为2cm，发光层2为荧光材料制成。
24.本实用新型的工作原理为：本实用新型在安装时，首先将砖体1放置在混凝土12的表面，然后工作人员将定位柱10穿设在定位孔9的内部，在定位柱10和定位孔9的配合下，使得砖体1固定在混凝土12的上表面，从而完成对砖体1进行安装固定的过程，然后工作人员将另一个砖体1侧面的安装槽5套接在固定块7的表面，并且将限位杆6穿设在限位槽8的内部，从而将两个砖体1进行固定，便于工作人员对该装置进行拼接，然后工作人员依次将发光层2、防水层3和耐磨层4进行铺设，从而完成对该装置进行安装的过程，并且该装置通过凸起11增加耐磨层4的摩擦力，从而避免来往的行人滑倒。
25.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种防滑自发光砖，包括砖体（1）和混凝土（12），其特征在于：所述砖体（1）的上表面固定连接有发光层（2），所述发光层（2）的上表面设置有防水层（3），所述防水层（3）的上表面固定连接有耐磨层（4），所述耐磨层（4）的上表面固定连接有凸起（11），所述混凝土（12）上表面固定连接在定位柱（10），所述砖体（1）的下表面开设有定位孔（9），所述定位柱（10）穿设在定位孔（9）的内部，所述砖体（1）的侧面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部固定连接限位杆（6），所述砖体（1）的另一侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的表面固开设有限位槽（8），所述限位杆（6）和限位槽（8）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种防滑自发光砖，其特征在于：所述限位杆（6）和限位槽（8）均有两组，且对称排列在砖体（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种防滑自发光砖，其特征在于：所述定位柱（10）和定位孔（9）均有多个，且均匀地排列在砖体（1）的下表面。4.根据权利要求2所述的一种防滑自发光砖，其特征在于：所述耐磨层（4）为石英材料制成，所述耐磨层（4）的厚度对3cm，所述防水层（3）为聚氨酯材料制成。5.根据权利要求1所述的一种防滑自发光砖，其特征在于：所述防水层（3）的厚度为1cm，所述发光层（2）的厚度为2cm，所述发光层（2）为荧光材料制成。

技术总结
本实用新型属于发光砖技术领域，涉及一种防滑自发光砖，包括砖体和混凝土，所述砖体的上表面固定连接有发光层，所述发光层的上表面设置有防水层，所述防水层的上表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的上表面固定连接有凸起，所述混凝土上表面固定连接在定位柱，所述砖体的下表面开设有定位孔，所述定位柱穿设在定位孔的内部，所述砖体的侧面开设有安装槽。其有益效果是，该防滑自发光砖，通过设置限位杆和限位槽，当工作人员在对该装置进行安装的过程中，工作人员只需将固定块穿设在安装槽的内部，在限位杆和限位槽的配合下，即可经固定块紧密地贴合在安装槽的内部，从而便于工作人员对该装置进行拼接。对该装置进行拼接。对该装置进行拼接。


技术研发人员：承志磊
受保护的技术使用者：河南卓皓新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/16