一种锂电池绝缘盖板的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池绝缘盖板。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
3.中国专利号cn201810269968.2提供一种新能源锂电池盖板，包括盖板，盖板的基面均开设有通孔，盖板的底部均开设有凹槽，凹槽的内部设有弹簧，通孔的内壁设有扣板，扣板固定连接有挡板，扣板连接有锂电池，盖板包括有有第一层板。本发明通过玻璃纤维穿过第一层板、第二层板和底层板，且开纤布a的底部连接有第二层板，第二层板的底部覆有开纤布b，增加盖板的强度和韧性，具有防爆特性，使用极为安全；通过锂电池位于盖板的基面上，减少复杂的装配，结构极其简单，节约装配时间。
4.但是该盖板设计只有简单固定作用以及一定的防爆特性，并没有其他的作用，电池在不断使用过程中，会有一部分电能转换成热能，需要进行及时的处理，不然会影响电池的使用性能，且该盖板结构极且不具备散热功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池绝缘盖板，通过采用绝缘导热板层二、绝缘导热板层一、绝热板和热管，解决了现有的现有的锂电池盖板结构性差、散热效果差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种锂电池绝缘盖板，包括位于两侧平行设置的绝缘导热板层一和绝缘导热板层二，位于所述绝缘导热板层一和绝缘导热板层二之间设置有一绝热板；位于所述绝缘导热板层一和绝缘导热板层二之间设置有热管；位于所述热管周侧的绝热板和绝缘导热板层一、绝热板和以及绝缘导热板层二之间填充有填充材料；所述填充材料为泡沫。
8.进一步地，所述热管包括若干平行设置的第一热管和若干平行设置的第二热管；所述第二热管和第一热管的长度方向平行、且呈交替设置；所述热管包括一贯穿绝热板的贯穿段，所述贯穿段的分别连通有第一散热段和第二散热段。
9.进一步地，所述第一散热段的底侧面与所述绝缘导热板层二上表面相接触，所述第二散热段的上表面与所述绝缘导热板层一的底侧面相接触。
10.进一步地，所述绝缘导热板层一和绝缘导热板层二结构相同；均包括位于中间的铜板层，所述铜板层的靠近所述热管的一侧设置有绝缘导热层，所述铜板层的另一侧设置有铝基板层；所述绝缘导热层由30％的环氧树脂和70％的导热填料粉组成。
11.进一步地，所述绝热板由多个铝膜层与多个玻璃纤维毡层交替堆叠形成。
12.进一步地，还包括一密封边框，所述密封边框包括一矩形框体，所述矩形框体的内周侧壁设置有向内侧凸出的连接部，所述连接部位于所述绝缘导热板层一和绝缘导热板层二之间、且所述连接部的两侧分别抵接所述绝缘导热板层一、绝缘导热板层二；所述连接部和绝缘导热板层一、绝缘导热板层二之间均设置有交联剂连接层。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过采用绝缘导热板层二、绝缘导热板层一、绝热板和热管，利用热管进行热量传递散热，使得该锂电池绝缘盖板在具备绝缘的前提下，提高散热效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型锂电池绝缘盖板结构示意图；
18.图2为本实用新型锂电池绝缘盖板部分结构示意图；
19.图3为本实用新型密封边框结构示意图；
20.图4为本实用新绝绝缘导热板层一结构示意图；
21.图5为本实用新型绝热板结构示意图；
22.图6为本实用新型热管结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种锂电池绝缘盖板，包括密封边框5、以及位于两侧平行设置的绝缘导热板层一1和绝缘导热板层二3，位于绝缘导热板层一1和绝缘导热板层二3之间设置有一绝热板2；位于绝缘导热板层一1和绝缘导热板层二3之间设置有热管4；密封边框5包括一矩形框体51，矩形框体51的内周侧壁设置有向内侧凸出的连接部52，连接部52位于绝缘导热板层一1和绝缘导热板层二3之间、且连接部52的两侧分别抵接绝缘导热板层一1、绝缘导热板层二3；连接部52和绝缘导热板层一1、绝缘导热板层二3之间均设置有交联剂连接层位于热管4周侧的绝热板2和绝缘导热板层一1、绝热板2和以及绝缘导热板层二3之间填充有填充材料；填充材料为泡沫。利用热管4的设置，通过热管4进行热量的传递从而提高散热效果。
26.如图6，热管4包括若干平行设置的第一热管和若干平行设置的第二热管；第二热管和第一热管的长度方向平行、且呈交替设置；热管4包括一贯穿绝热板2的贯穿段41，贯穿段41的分别连通有第一散热段42和第二散热段43；第一散热段42的底侧面与绝缘导热板层二3上表面相接触，第二散热段43的上表面与绝缘导热板层一1的底侧面相接触。
27.如图4，绝缘导热板层一1和绝缘导热板层二3结构相同；均包括位于中间的铜板层101，铜板层101的靠近热管4的一侧设置有绝缘导热层102，铜板层101的另一侧设置有铝基板层103；绝缘导热层102由30％的环氧树脂和70％的导热填料粉组成；通过绝缘导热板层一1和绝缘导热板层二3的设置，方便电池内的热量传递到热管4内，同时便于热管4内热量传递至绝缘导热板层二3内。
28.如图5，绝热板2由多个铝膜层21与多个玻璃纤维毡层22交替堆叠形成。提高绝缘效果的同时，提高结构强度。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。