一种印刷包装用的自动压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷包装机械领域，尤其涉及一种印刷包装用的自动压痕装置。


背景技术：

2.压痕是指利用钢刀或者钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。
3.市场上常见的压痕装置，大多在压痕过程中易受外力影响，导致位置发生偏移，原材在压痕结束之后易沾附在压痕板上。为此，我们提出一种印刷包装用的自动压痕装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种印刷包装用的自动压痕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷包装用的自动压痕装置，包括工作台，所述工作台上端靠近中间位置开设有滑槽，所述滑槽内侧壁之间设置有若干组滚轴，所述工作台上端靠近两侧位置均设置有限位机构，所述工作台上端靠近左侧边角位置均设置有支撑杆，所述支撑杆一侧开设有竖槽，所述竖槽内部顶端侧壁设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有滑块，两组所述滑块之间设置有压痕机构。
7.进一步的，所述限位机构包括开设于工作台上端的滑道，所述滑道内侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上活动设置有滑板，所述滑板上端设置有限位板顶部靠近一侧位置开设有斜槽。
8.进一步的，所述滑杆表面缠绕设置有弹簧一，且弹簧一的一端与滑板一侧固接，所述限位板通过滑板和弹簧一配合滑杆沿着滑道左右滑动。
9.进一步的，所述压痕机构包括压板，所述压板底端靠近两侧位置均开设有活动槽，所述活动槽内部底端靠近边角位置均设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有推板，所述推板另一侧设置有隔板，所述活动槽内部顶端靠近中间位置贯穿设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有螺母，所述螺杆底部设置有轴承，压板底端靠近中间位置设置有压痕板。
10.进一步的，所述轴承与推板上端靠近中间位置固接，所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧二，所述推板通过弹簧二配合伸缩杆活动设置在活动槽内部，所述螺杆通过螺母与压板活动设置。
11.进一步的，所述压板通过滑块配合电动推杆配合竖槽活动设置在两组支撑杆之间位置。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、当原材与限位板顶部开设的斜槽相接触时，原材会对限位板施加推力，使其沿着滑道向远离原材的位置移动，当原材移动至滑槽上设置的若干组滚轴表面时，弹簧一对滑板施加推力，使得滑板带动限位板沿着滑杆向靠近原材侧壁位置移动，从而很好的对原
材进行夹持，将其很好的设置在工作台上端，避免位置发生偏移影响压痕操作。
14.2、顺时针旋转螺母使螺杆带动推板向上移动，将隔板移动至紧贴压板底端表面位置为止，然后通过电动推杆配合滑块沿着竖槽向下移动压板，压板通过压痕板对原材施加压力从而对其压痕，然后将螺杆顶部设置的螺母取下，通过电动推杆使压板向上移动，此时弹簧二的弹力使伸缩杆伸长对推板施加推动力将其从活动槽内部推出，推板经过隔板对原材施加推力，从而将其从压痕板底端推下，避免其沾附在压痕板上随着压痕板向上移动导致原材弯折断。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种印刷包装用的自动压痕装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种印刷包装用的自动压痕装置的工作台的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种印刷包装用的自动压痕装置的压板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种印刷包装用的自动压痕装置的推板的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、滑槽；3、滚轴；4、限位机构；5、滑道；6、滑杆；7、滑板；8、限位板；9、斜槽；10、支撑杆；11、竖槽；12、电动推杆；13、滑块；14、压痕机构；15、压板；16、活动槽；17、伸缩杆；18、压痕板；19、螺杆；20、螺母；21、轴承；22、推板；23、隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷包装用的自动压痕装置，包括工作台1，工作台1上端靠近中间位置开设有滑槽2，滑槽2内侧壁之间设置有若干组滚轴3，工作台1上端靠近两侧位置均设置有限位机构4，工作台1上端靠近左侧边角位置均设置有支撑杆10，支撑杆10一侧开设有竖槽11，竖槽11内部顶端侧壁设置有电动推杆12，电动推杆12底部设置有滑块13，两组滑块13之间设置有压痕机构14。
25.请参阅图1，限位机构4包括开设于工作台1上端的滑道5，滑道5内侧壁之间设置有滑杆6，滑杆6上活动设置有滑板7，滑板7上端设置有限位板8顶部靠近一侧位置开设有斜槽9。
26.滑杆6表面缠绕设置有弹簧一，且弹簧一的一端与滑板7一侧固接，限位板8通过滑板7和弹簧一配合滑杆6沿着滑道5左右滑动。
27.在使用时，工作人员将原材从工作台1上方逐渐向下移动，当原材与限位板8顶部开设的斜槽9相接触时，原材会对限位板8施加推力，使其沿着滑道5向远离原材的位置移动，当原材移动至滑槽2上设置的若干组滚轴3表面时，弹簧一对滑板7施加推力，使得滑板7带动限位板8沿着滑杆6向靠近原材侧壁位置移动，从而很好的对原材进行夹持，使其很好的设置在工作台1上端，避免位置发生偏移影响压痕操作，由于原材被限位机构4夹持移动较为麻烦，此时由于原材和工作台1之间设置有若干组滚轴3，滚轴3可以将原材和工作台1之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，可以有效的降低原材和工作台1之间的摩擦力，此时工作人员可以在不影响对原材夹持的前提下移动原材。
28.实施例2
29.请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷包装用的自动压痕装置，还包括压痕机构14，压痕机构14包括压板15，压板15底端靠近两侧位置均开设有活动槽16，活动槽16内部底端靠近边角位置均设置有伸缩杆17，伸缩杆17一端设置有推板22，推板22另一侧设置有隔板23，活动槽16内部顶端靠近中间位置贯穿设置有螺杆19，螺杆19顶部设置有螺母20，螺杆19底部设置有轴承21，压板15底端靠近中间位置设置有压痕板18。
30.轴承21与推板22上端靠近中间位置固接，伸缩杆17表面缠绕设置有弹簧二，推板22通过弹簧二配合伸缩杆17活动设置在活动槽16内部，螺杆19通过螺母20与压板15活动设置，压板15通过滑块13配合电动推杆12配合竖槽11活动设置在两组支撑杆10之间位置。
31.具体的，将原材一端移动至压板15下方且位于两组支撑杆10之间位置，顺时针旋转螺母20使螺杆19带动推板22向上移动，将隔板23移动至紧贴压板15底端表面位置为止，然后通过电动推杆12配合滑块13沿着竖槽11向下移动压板15，压板15通过压痕板18对原材施加压力从而对其压痕，然后将螺杆19顶部设置的螺母20取下，通过电动推杆12使压板15向上移动，此时弹簧二的弹力使伸缩杆17伸长对推板22施加推动力将其从活动槽16内部推出，推板22经过隔板23对原材施加推力，从而将其从压痕板18底端推下，避免其沾附在压痕板18上随着压痕板18向上移动导致原材弯折断。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。