乳化炸药输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及乳化炸药输送装置。


背景技术：

2.在乳化炸药的生成过程中，需要对乳化炸药进行输送，在每一个环结的输送过程中都要确保输送的安全性，防止乳化炸药受压爆炸，导致事故发生，进行乳化炸药包装时，需要进行乳化炸药的输送，传统输送设备定量效果差，而且不安全，为了解决这些问题，设计了乳化炸药输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出乳化炸药输送装置，调节灵活，安全可靠。
4.根据本实用新型提出的乳化炸药输送装置，包括存储管，所述存储管的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸进存储管内部且固定有活塞，所述存储管远离电动推杆的一端设置有可实现定量排料的出料结构；
5.所述出料结构包括与存储管对接固定的出料管，所述出料管的内部固定有检测罩，所述检测罩的内部安装有多个测压环，所述出料管远离存储管的一端固定有安装板，所述安装板的侧壁呈圆形整列固定有多个固定件，多个所述固定件之间固定有安装环，所述安装环的表面且与多个固定件间隔活动安装有多个偏转板，多个所述偏转板之间贯穿安装有松紧环，所述出料管的表面固定有与偏转板数量相同的收线器，多个所述收线器的内部均设置有钢线且钢线的一端与偏转板固定，所述安装板的侧壁固定有胶套且胶套将固定件、安装环、偏转板和松紧环均包覆在内部。
6.优选地，所述存储管的内部固定有隔膜，所述存储管的侧壁安装有进料接口。
7.优选地，所述存储管的上表面开设有一组排气孔，所述存储管的上表面且位于一组排气孔的两侧分别活动安装有第一偏转弧板和第二偏转弧板，所述第一偏转板的上表面固定有一组阻塞件，所述第二偏转板的上表面固定有一组对接管，所述第二偏转板的下表面卡接有安插板，所述安插板的上表面固定有一组排气管，一组所述排气管的内部均固定有密网，一组排气管延伸进一组对接管内实现对接安装。
8.优选地，所述存储管和出料管的对接安装位置均固定有法兰盘，且两个法兰盘转之间设置有密封圈。
9.优选地，多个所述偏转板的表面均固定有连接突触，所述连接突触用于与钢线固定，所述胶套的表面开设有与偏转板数量相同的通槽，所述连接突触贯穿通槽。
10.优选地，所述安装板的中心位置开设有出料口。
11.本实用新型中的有益效果是：进行乳化炸药装填时，利用第一偏转弧板和第二偏转弧板之间配合，实现对存储管内部气体的排出，使得后续排料作业更加精准，利用出料结构实现乳化炸药的精准输出，通过控制收线器工作带动钢线收放，实现控制胶套的出料口
变化，实现出料量的控制，通过控制电动推杆伸缩距离和时间长短，实现乳化炸药的定量输出，通过安装检测罩和测压环，检测存储管内部乳化炸药的压力，防止在排料过程中乳化炸药受压发生爆炸，本装置调节灵活，安全可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的乳化炸药输送装置的整体结构立体图。
13.图2为本实用新型提出的乳化炸药输送装置的整体结构局部剖视图。
14.图3为本实用新型提出的乳化炸药输送装置的出料结构爆炸图。
15.图4为本实用新型提出的乳化炸药输送装置的第二偏转弧板对接结构示意图。
16.图中：1、存储管；2、排气孔；3、第一偏转弧板；4、第二偏转弧板；5、电动推杆；6、活塞；7、出料结构；701、出料管；702、检测罩；703、测压环；704、安装板；705、固定件；706、安装环；707、偏转板；708、松紧环；709、收线器；710、钢线；711、胶套；8、阻塞件；9、对接管；10、安插板；11、排气管。
具体实施方式
17.参照图1-4，乳化炸药输送装置，包括存储管1，存储管1的一端安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端延伸进存储管1内部且固定有活塞6，存储管1远离电动推杆5的一端设置有可实现定量排料的出料结构7；
18.出料结构7包括与存储管1对接固定的出料管701，出料管701的内部固定有检测罩702，检测罩702为橡胶材质，具有绝缘、可形变的性能，检测罩702的内部安装有多个测压环703，测压环703为环形压感垫片，利用检测罩702受压形变实现压力传导，再利用压感垫片进行压力检测，出料管701远离存储管1的一端固定有安装板704，安装板704的侧壁呈圆形整列固定有多个固定件705，多个固定件705之间固定有安装环706，安装环706的表面且与多个固定件705间隔活动安装有多个偏转板707，多个偏转板707之间贯穿安装有松紧环708，出料管701的表面固定有与偏转板707数量相同的收线器709，多个收线器709的内部均设置有钢线710且钢线710的一端与偏转板707固定，安装板704的侧壁固定有胶套711且胶套711将固定件705、安装环706、偏转板707和松紧环708均包覆在内部。
19.存储管1的内部固定有隔膜，方便日常维护，取出隔膜时，存储管1内无炸药残留，存储管1的侧壁安装有进料接口。
20.存储管1的上表面开设有一组排气孔2，存储管1的上表面且位于一组排气孔2的两侧分别活动安装有第一偏转弧板3和第二偏转弧板4，第一偏转板707的上表面固定有一组阻塞件8，第二偏转板707的上表面固定有一组对接管9，第二偏转板707的下表面卡接有安插板10，安插板10的上表面固定有一组排气管11，一组排气管11的内部均固定有密网，一组排气管11延伸进一组对接管9内实现对接安装。
21.存储管1和出料管701的对接安装位置均固定有法兰盘，且两个法兰盘转之间设置有密封圈。
22.多个偏转板707的表面均固定有连接突触，连接突触用于与钢线710固定，胶套711的表面开设有与偏转板707数量相同的通槽，连接突触贯穿通槽。
23.安装板704的中心位置开设有出料口。
24.本装置使用时，将螺纹上料机的输出管与进料结构对接安装，把混合制成的乳化炸药通入存储管1内，此时电动推杆5为完全收缩状，控制活塞6在存储管1内部最左端，在上料前，为了实现定量输出，需要将存储管1内的气体完全排出，翻转第二偏转弧板4，使得一组对接管9与一组通孔对接，并进行安插板10的安装，使得一组排气管11对接进入一组对接管9内，在上料的过程中，乳化炸药进入存储管1内，存储管1内部气体从一组排气管11排出，填充过程自下而上，存储管1内逐渐被充满，填充接近完成时，存储管1内局部存在空气，而一些部分已经填满，已填满部分的乳化炸药进入排气管11内，被密网阻挡，使得这个排气管11内的压力增大，存储管1内部其他乳化炸药自动选择压力小的地方流动，直到空气完全排出，停止上料，先后翻转第二偏转弧板4和第一偏转弧板3，使得一组阻塞件8与一组通孔实现对接，完成密封处理，然后取下安插板10，对排气管11内的乳化炸药进行清理，在上料过程中出料结构7部分为密封状态；
25.进行乳化炸药定量输送时，通过控制多个收线器709工作实现对钢线710的收放，从而带动多个偏转板707同步偏转，进而带动胶套711和松紧环708发生形变，达到调整胶套711出料口大小的目的，通过控制电动推杆5伸缩带动活塞6移动，实现乳化炸药输送排出，在输出过程中，由于活塞6挤压乳化炸药，使得乳化炸药整体受压，为了防止压力过大导致乳化炸药爆炸，利用检测罩702形变导力，达到测压环703检测压力的目的，在实际应用的过程中，控制胶套711口大小和控制电动推杆5伸缩快慢、时长之间配合实现定量定速率排料，利用测压环703检测压力，防止排料操作失误导致存储管1内部压力过大，本装置调节灵活，安全可靠。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。