自限温加热膜接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热膜，特别是涉及一种用于实现电连接的自限温加热膜接线端子。


背景技术：

2.加热膜是把发热浆料印刷在聚脂薄膜上，发热浆料内均匀分散有石墨，而使得加热膜表面上形成有相当于很多条并联的电阻，通过分隔开的两接线对加热膜通电后，加热膜中的碳、金属分子、分子团之间的相互摩擦加剧而产生热能，热能又通过远红外线（控制波长在3-15微米）以平面方式均匀的辐射出来，有效电热辐射转换率达80%以上。要实现加热膜与导线电连接，通常需要应用到接线端子，接线端子与加热膜之间接触的紧密程度会影响到加热膜工作的稳定性，若接线端子接触不好，则易在使用时产生火花，而带来应用上的安全隐患。
3.中国专利文献（公告号：cn 208835293u）公开了一种接线端子排盖板及接线端子排组件，接线端子排盖板包括透明板体。透明板体一端面设置有固定部，固定部的侧壁设置有卡接部，固定部和所述卡接部能够卡接在接线端子排上。解决了接线端子排的带电部分为裸露状态，安全系数低的问题。通过在透明板体的下端面设置有固定部，固定部的侧壁设置有卡接部，固定部和卡接部均能卡接在接线端子排上，实现通过透明板体观察接线端子排，透明板体下端面能够双重卡接在接线端子排的凹槽处或者是边盖上，将接线端子排的带电部分进行保护，提高安全系数，且能够清楚查看接线端子排，使用效果好。
4.这种接线端子排组件的结构相对较复杂，制备不便，不便实现导线与加热膜之间的快速电连接。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题：提供一种自限温加热膜接线端子，该接线端子的结构简单，制备方便。
6.为解决所述技术问题而采取的技术方案：一种自限温加热膜接线端子，包括片状的本体，本体上具有卡接部和接线部，接线部用于和导线相连接，卡接部用于连接到加热膜上，其特征在于，金属材质的本体自中部位置处对折而形成两连接片，两连接片形成了所述的卡接部，在两连接片上分别形成有若干突体，突体在连接片的厚度方向上被贯透，两连接片上的突体彼此相向伸出，且位置一一对应。
7.金属材质一般是指铜或铝等可导电的材料，可以通过对片状的本体进行冲压而在本体上形成相应的功能结构。在实现电连接时，通常是通过夹钳夹接的方式，而实现接线端子与加热膜之间的电连接。通常情况下，相对应的两只突体会自加热膜的相对两侧透过加热膜，而交缠在一起，实现接线端子与加热膜之间的牢固电连接。
8.进一步地，突体为圆锥筒形。突体为这种结构，便于实现冲压制备，结构简单，方便突体对相对较薄的加热膜进行连接作用。
9.进一步地，突体的内端面上形成有锯齿结构。这是由冲压头贯穿加热膜时而形成的，方便成型，有利于突体贯穿加热膜，便于相对应的突体内端部交缠在一起，本接线端子与加热膜之间的电连接牢固性好，有利于实现加热膜安全、稳定地工作。
10.进一步地，每片连接片上形成有五只突体，其中四只突体呈矩形布置，另外一只突体布置在该矩形两对角线的交点上。这种突体的布置方式合理，在同等数目的条件下，对突体的这种布置使得接线端子与加热膜之间的连接牢固性能够达到最优。
11.进一步地，所述的接线部为片状的接线片，接线片向着连接片的外侧伸出。接线片可以是被卷曲成槽形体，也可以是在接线片上设置有联接孔，而实现与导线电连接。形成有接线片，而方便本接线端子与导线之间的连接固定。
12.进一步地，接线片位于其中一片连接片的方向上，在另一片连接片上形成有与该接线片尺寸和位置相对应的空口。这种接线片也是本体通过冲压的形式而形成的，制作方便。另外，由于在一连接片上形成有空口，也便于本体通过对折的方式而形成两片连接片。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本接线端子通过片状的本体对折的方式而形成两只连接片，在实现与加热膜相连接时，两只连接片自加热膜的相对两侧而对加热膜进行夹持，接线端子与加热膜之间的连接牢固性得以保证。在连接片上形成有所述的突体，突体通常是通过冲压的方式而形成在连接片上的，加工方便，突体中空，在实现与加热膜连接时，突体可以贯穿加热膜的壁体，且两连接片上突体的位置一一对应，从而使得相对应的两突体的内端部可以交缠在一起，从而能够很好地保证接线端子与加热膜之间的连接牢固性。由于本接线端子与加热膜之间的连接牢固性好，在应用过程中，接线端子与加热膜之间的导电稳定，接线端子处不易产生火花，使得加热膜在应用过程中的安全性好。
附图说明
14.图1是片状的本体在未成型前的主视图。
15.图2是图1的后视图。
16.图3是本接线端子的主视图。
17.图4是本接线端子的俯视图。
18.图中，1、本体；2、接线片；3、突体；4、联接孔；5、空口；6、连接片。
具体实施方式
19.结合说明书附图，本自限温加热膜接线端子用于实现导线与加热膜之间的电连接，本接线端子连接固定到加热膜上，导线电连接到接线端子上。
20.见图1、2，本接线端子的主体结构为本体1，本体1为片状体，通常是铝合金材质。在本体1上具有卡接部和接线部，导线可通过焊接或缠绕的方式而实现与接线部之间的电连接；卡接部通过卡接方式而连接到加热膜上，实现导线与加热膜之间的导电连接。通常情况下，每片加热膜对应于两只本接线端子，这两只接线端子在加热膜上分隔设置。
21.在本体1上通过冲压的方式而形成有若干突体3，这些突体3向着本体1的背面突出，突体3为圆锥筒形，突体3在本体1的厚度方向上被贯透。要实现接线端子的最终成型，而把片状的本体1自中部位置处对折成u形，见图3，从而在接线端子上形成有两连接片6，两连接片6形成了所述的卡接部。两连接片6上分别带有数目一致的突体3，两连接片6上的突体3
彼此相向伸出，且位置一一对应。
22.见图4，为便于对加热膜实现贯透，突体3的内端面上形成有锯齿结构。利用夹钳对接线端子用力夹接，两连接片6上的突体3，特别是锯齿结构会很顺利地贯透加热膜，相对应的两突体3上的锯齿结构会交织缠绕在一起，而实现本接线端子与加热膜之间的牢固电连接。
23.图1、2中显示，每片连接片6上形成有五只突体3，其中四只突体3呈矩形布置，另外一只突体3布置在该矩形两对角线的交点上。
24.见图3、4，所述的接线部为片状的接线片2，接线片2向着连接片6的外侧伸出。接线片2上设置有连接孔4，导线通过穿过连接孔4而缠绕在接线片2上，从而实现导线与接线片2之间的连接固定。结合图1、2，接线片2也是通过冲压的方式而成型的。图4中，接线片2位于其中一片连接片6的方向上，在弯曲本体1时，接线片2与其中的一连接片6保持位置不变，而在另一片连接片6上会形成有与该接线片2尺寸和位置相对应的空口5。


技术特征：
1.一种自限温加热膜接线端子，包括片状的本体，本体上具有卡接部和接线部，接线部用于和导线相连接，卡接部用于连接到加热膜上，其特征在于，金属材质的本体自中部位置处对折而形成两连接片，两连接片形成了所述的卡接部，在两连接片上分别形成有若干突体，突体在连接片的厚度方向上被贯透，两连接片上的突体彼此相向伸出，且位置一一对应。2.根据权利要求1所述的自限温加热膜接线端子，其特征在于，突体为圆锥筒形。3.根据权利要求2所述的自限温加热膜接线端子，其特征在于，突体的内端面上形成有锯齿结构。4.根据权利要求1所述的自限温加热膜接线端子，其特征在于，每片连接片上形成有五只突体，其中四只突体呈矩形布置，另外一只突体布置在该矩形两对角线的交点上。5.根据权利要求1至4任一所述的自限温加热膜接线端子，其特征在于，所述的接线部为片状的接线片，接线片向着连接片的外侧伸出。6.根据权利要求5所述的自限温加热膜接线端子，其特征在于，接线片位于其中一片连接片的方向上，在另一片连接片上形成有与该接线片尺寸和位置相对应的空口。

技术总结
本实用新型公开了一种自限温加热膜接线端子，属于膜式加热技术领域，解决了现有的实现与加热膜电连接的接线端子结构相对较为复杂，电连接稳定性相对较差的问题。所采取的技术方案：一种自限温加热膜接线端子，包括片状的本体，本体上具有卡接部和接线部，接线部用于和导线相连接，卡接部用于连接到加热膜上，其特征在于，金属材质的本体自中部位置处对折而形成两连接片，两连接片形成了所述的卡接部，在两连接片上分别形成有若干突体，突体在连接片的厚度方向上被贯透，两连接片上的突体彼此相向伸出，且位置一一对应。且位置一一对应。且位置一一对应。


技术研发人员：陈仁国
受保护的技术使用者：浙江波仕科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/16