1.本实用新型涉及等离子发生器技术领域，具体而言，涉及电弧等离子焰的喷气式控制结构。
背景技术：
2.产生高温热源的等离子发生器包括如下部分：阴极组件、阳极组件、水冷系统、气压系统和水压系统等。其中在淬火、高精度的加热、开孔或熔敷等工作过程中，若需要短时间暂停等离子焰作用于工件表面时，为实现对等离子焰的精确控制，现有技术一般是将等离子发生器的喷口处的等离子焰吹向一边，从而避免等离子焰直接作用于工件表面，但是由于等离子发生器的喷口等离子焰温度很高，该方法易使喷口因一边长期被烧蚀而缩短使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供电弧等离子焰的喷气式控制结构，可以通过均匀分布的气幕将等离子焰吹散，避免造成喷口单边烧蚀严重、缩短使用寿命的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：电弧等离子焰的喷气式控制结构，，包括：
5.喷气装置，所述喷气装置设有分气室主体，所述分气室主体连接于电弧等离子发生器外周；
6.分流板，设于所述分气室主体内，所述分流板上开设有过气孔，所述分流板将分气室主体划分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室外侧设有进气口；
7.喷气口，所述喷气口设于电弧等离子发生器焰流喷口的周围，且与所述第二腔室连通。
8.根据一种优选实施方式，所述过气孔沿分流板圆周分布设置。
9.根据一种优选实施方式，所述进气口的截面积小于第一腔室的截面积。
10.根据一种优选实施方式，所述喷气口的截面积小于第二腔室的截面积。
11.根据一种优选实施方式，所述过气孔的轴线与喷气口的轴线的夹角大于或等于90
°
。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型气流由进气口输入第一腔室，通过进气口的截面积小于第一腔室的截面积的设置，以此达到将气流均匀分布在第一腔室的目的；气流从喷气口喷出，从而形成均匀分布的气幕将等离子焰流吹散，避免造成喷口单边烧蚀严重、缩短使用寿命的问题；其中，当过气孔的轴线与喷气口的轴线的夹角大于90
°
时，气流从喷气口喷出，从而形成均匀分布的倾斜气幕将等离子焰流吹散，可防止阳极烧蚀；本实用新型设计合理、结构简单。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1提供的电弧等离子焰的喷气式控制结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1提供的喷气装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1提供的分流板的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例2提供的电弧等离子焰的喷气式控制结构的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例2提供的喷气装置的结构示意图；
18.图标：1-等离子发生器，101-喷口，2-喷气装置，201-分气室主体，202-第一腔室，203-第二腔室，204-进气口，205-分流板，206-过气孔，207-喷气口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.实施例1
21.参阅图1所示，图1示出了本实施例所提供的电弧等离子焰的喷气式控制结构的结构示意图。
22.经申请人研究发现，产生高温热源的等离子发生器包括如下部分：阴极组件、阳极组件、水冷系统、气压系统和水压系统等。其中在淬火、高精度的加热、开孔或熔敷等工作过程中，若需要短时间暂停等离子焰作用于工件表面时，为实现对等离子焰的精确控制，现有技术一般是将等离子发生器的喷口处的等离子焰吹向一边，从而避免等离子焰直接作用于工件表面，但是由于等离子发生器的喷口等离子焰温度很高，该方法易使喷口因一边长期被烧蚀而缩短使用寿命。
23.因此，本实施例提供电弧等离子焰的喷气式控制结构，可以通过均匀分布的气幕将等离子焰吹散，避免造成喷口单边烧蚀严重、缩短使用寿命的问题。
24.具体地，包括：喷气装置2，喷气装置2参考2所示，所述喷气装置2设有分气室主体201，所述分气室主体201连接于电弧等离子发生器1外周；分流板205，设于所述分气室主体201内，所述分流板205上开设有过气孔206，所述分流板205将分气室主体201划分为第一腔室202和第二腔室203，所述第一腔室202外侧设有进气口204；喷气口207，所述喷气口207设于电弧等离子发生器1焰流喷口101的周围，且与所述第二腔室203连通。
25.需要说明的是，本实施例喷气式控制结构在使用时通过进气口204向第一腔室202输送气流，气流均匀分布在第一腔室202内，并通过分流板205上的过气孔206输送至第二腔室203，最终从喷气口207喷出，从而形成均匀分布的气幕将等离子焰流吹散，避免造成喷口101单边烧蚀严重、缩短使用寿命的问题。
26.参考图3的分流板205，在本实施例中，所述过气孔206沿分流板205圆周分布设置，使得从第一腔室202输送至第二腔室203的气流更加均匀。
27.在本实施例中，所述进气口204的截面积小于第一腔室202的截面积，使得气流在第一腔室202中的进气速度将会变小，以此达到将气流均匀分布在第一腔室202的作用。
28.在本实施例中，所述喷气口207的截面积小于第二腔室203的截面积，所述过气孔
206的轴线与喷气口207的轴线的夹角为90
°
，使得气流从喷气口207高速喷出，从而形成均匀分布的气幕将等离子焰流吹散。
29.实施例2
30.参阅图4和图5所示，区别于实施例1，本实施例考虑到过气孔206的轴线与喷气口207的轴线的夹角为90
°
时，可能会发生阳极烧蚀的情况，因此，本实施例的所述过气孔206的轴线与喷气口207的轴线的夹角大于90
°
。该结构的优势在于，气流从喷气口207高速喷出，从而形成均匀分布的倾斜气幕将等离子焰流吹散，防止阳极烧蚀。
31.综上所述，本实用新型气流由进气口输入第一腔室，通过进气口的截面积小于第一腔室的截面积的设置，以此达到将气流均匀分布在第一腔室的目的；气流从喷气口喷出，从而形成均匀分布的气幕将等离子焰流吹散，避免造成喷口单边烧蚀严重、缩短使用寿命的问题；其中，当过气孔的轴线与喷气口的轴线的夹角大于90
°
时，气流从喷气口喷出，从而形成均匀分布的倾斜气幕将等离子焰流吹散，可防止阳极烧蚀；本实用新型设计合理、结构简单。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.电弧等离子焰的喷气式控制结构，其特征在于，包括：喷气装置(2)，所述喷气装置(2)设有分气室主体(201)，所述分气室主体(201)连接于电弧等离子发生器(1)外周；分流板(205)，设于所述分气室主体(201)内，所述分流板(205)上开设有过气孔(206)，所述分流板(205)将分气室主体(201)划分为第一腔室(202)和第二腔室(203)，所述第一腔室(202)外侧设有进气口(204)；喷气口(207)，所述喷气口(207)设于电弧等离子发生器(1)焰流喷口(101)的周围，且与所述第二腔室(203)连通。2.如权利要求1所述的喷气式控制结构，其特征在于，所述过气孔(206)沿分流板(205)圆周分布设置。3.如权利要求2所述的喷气式控制结构，其特征在于，所述进气口(204)的截面积小于第一腔室(202)的截面积。4.如权利要求3所述的喷气式控制结构，其特征在于，所述喷气口(207)的截面积小于第二腔室(203)的截面积。5.如权利要求1至4任一项所述的喷气式控制结构，其特征在于，所述过气孔(206)的轴线与喷气口(207)的轴线的夹角大于或等于90
°
。
技术总结
本实用新型提供了电弧等离子焰的喷气式控制结构，包括：喷气装置，所述喷气装置设有分气室主体，所述分气室主体连接于电弧等离子发生器外周；分流板，设于所述分气室主体内，所述分流板上开设有过气孔，所述分流板将分气室主体划分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室外侧设有进气口；喷气口，所述喷气口设于电弧等离子发生器焰流喷口的周围，且与所述第二腔室连通。本实用新型可以通过均匀分布的气幕将等离子焰吹散，避免造成喷口单边烧蚀严重、缩短使用寿命的问题。使用寿命的问题。使用寿命的问题。
技术研发人员：李裔红 蔡加亮
受保护的技术使用者：成都金创立科技有限责任公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/5/16
再多了解一些
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