冲牙器工作机构的制作方法

1.本实用新型涉及口腔清洁领域，尤其涉及一冲牙器工作机构。


背景技术：

2.冲牙器是一种常见的口腔清洁产品。冲牙器包括水泵、水箱、主体和喷头。水泵、水箱和喷头被安装于主体。水泵从水箱抽水，将水从喷头喷出。水泵一般包括直线电机、传动机构和泵体机构。直线电机驱动传动机构，由传动机构驱动泵体机构工作。传动机构一般包括连接件和齿轮，连杆连接直线电机和齿轮，齿轮可传动地连接于泵体的一活塞。直线电机驱动连杆，以带动齿轮转动，进而拉动泵体机构的活塞，使活塞线性往复运动，控制泵体机构内的流体流通。
3.动能经由传动机构从直线电机传递至泵体机构，这导致了动能的损耗。此外齿轮在转动过程中会产生严重的噪音，使得冲牙器产品的噪音成为痛点，消费者体验不佳。
4.因此，需要一种技术解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供一冲牙器工作机构，所述冲牙器工作机构通过直线电机直接驱动泵体工作，减少传动，降低噪音。
6.本实用新型的另一个优势在于提供一冲牙器工作机构，所述冲牙器工作机构采用伸缩运动的直线电机，直接驱动泵体线性往复运动，减少动能消耗。
7.本实用新型的另一个优势在于提供一冲牙器工作机构，所述冲牙器工作机构相对现有的结构减少了传动机构，简化结构，降低成本，还提升了动能传输效率。
8.本实用新型的另一个优势在于提供一冲牙器工作机构，所述泵体包括一活塞组件，所述直线电机被连接于所述活塞组件，以直接驱动所述活塞组件。
9.本实用新型的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现。
10.依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冲牙器工作机构，包括：
11.一直线电机，所述直线电机包括一驱动本体和一驱动轴，所述驱动本体驱动所述驱动轴伸缩运动，其中所述驱动本体包括至少一磁钢和至少一定子，所述磁钢、所述定子沿着所述驱动轴依次轴向设置，其中所述磁钢和所述驱动轴固定连接，所述定子和所述驱动轴避空，所述定子和所述磁钢相互作用，以促使所述磁钢线性往复运动，进而带动所述驱动轴线性往复运动；和
12.一泵体，所述直线电机驱动所述泵体输送流体，其中所述驱动轴的一端延伸入所述泵体，以通过伸缩运动直接驱动所述泵体线性往复运动。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动本体包括一第一安装件、一第二安装件和一支撑件，所述第一安装件和所述第二安装件被固定于所述支撑件的两端，所述驱动轴的两端分别穿过所述第一安装件和所述第二安装件被固定，以被保持于所述支撑件。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动本体还包括一固定件，所述固定件固定
所述定子于所述支撑件，以保持所述定子和所述支撑件的相对静止。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动本体还包括至少一弹性件，所述弹性件被设置于所述磁钢的至少一侧，所述弹性件受力形变后产生弹性恢复力，以促使所述磁钢线性往复运动。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装件和所述第二安装件中的至少一个由弹性材料制成，以在受力时产生弹性形变和反向恢复力，促使所述驱动轴线性往复运动。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述磁钢被对称布置于所述定子轴向的两侧。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述泵体包括一流体输送组件和一活塞组件，所述活塞组件被可活动地安装于所述流体输送组件内，以改变所述流体输送组件的流通路径的状态，其中所述驱动轴的一端延伸入所述活塞组件内，以驱动所述活塞组件线性往复运动。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述流体输送组件被设有至少一进流口和至少一出流口，所述活塞向一个方向线性移动，打开所述进流口，流体通过所述出流口进入所述流体输送组件的内部，所述活塞组件向相反方向线性移动，推动流体向所述出流口方向线性移动，使得流体流出所述流体输送组件。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述进流口被安装一第一阀门，所述第一阀门被连接于所述活塞，所述活塞线性移动以控制所述第一阀门在打开状态和关闭状态之间切换。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述出流口被安装一第二阀门，所述活塞被所述直线电机驱动向所述第二阀门移动，以推动流体从所述第二阀门向外流出。
附图说明
22.图1是根据本实用新型的一个较佳实施例的一种冲牙器工作机构的示意图。
23.图2是根据本实用新型的一个较佳实施例的一种冲牙器工作机构的爆炸示意图。
24.图3是根据本实用新型的一个较佳实施例的一种冲牙器工作机构的局部剖视示意图。
25.图4是根据本实用新型的一个较佳实施例的一种冲牙器工作机构的一直线电机的示意图。
26.图5是根据本实用新型的一个较佳实施例的一种冲牙器工作机构的一直线电机的运动示意图。
27.图6是根据本实用新型的一个较佳实施例的一种冲牙器工作机构的一直线电机的另一运动示意图。
具体实施方式
28.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。以下描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
29.参考本实用新型的说明书附图图1至图3，依本实用新型的一较佳实施例的一冲牙
器工作机构在接下来的描述中被揭露和被阐述。
30.所述冲牙器工作机构包括一直线电机10和一泵体20。所述泵体20被可驱动地连接于所述直线电机10。其中，所述直线电机10做线性往复运动，以驱动所述泵体20线性往复运动。
31.所述直线电机10包括一驱动本体11和一驱动轴12。所述驱动本体11驱动所述驱动轴12伸缩运动，即所述驱动轴12线性往复运动。所述驱动轴12被连接于所述泵体20。所述驱动本体11驱动所述驱动轴12向所述本体20方向做伸出运动和向所述驱动本体11方向做缩回运动。
32.所述泵体20在所述直线电机10的作用下进行流体输送工作。所述泵体20包括一进流件21、一流通件22和一出流件23，所述进流件21、所述流通件22和所述出流件23依次连接形成流体输送组件，在所述流体输送组件内部形成流体流通的路径。所述进流件21获取流体，流体进入所述流通件22，所述出流件23将流体排出。
33.所述进流件21和所述直线电机 10分别被布置于所述流通件22的两侧。所述直线电机10通过动能控制所述流通件22的流体流动状态。
34.所述流体输送组件具有至少一进流口2201和至少一出流口2202，流体从所述进流件21经过所述进流口2201进入所述流通件22，通过所述出流口2202从所述流通件22进入所述出流件23。
35.在本实用新型的一个示例中，所述流通件22被设有所述进流口2201，所述进流口2201朝向所述进流件21，流体通过所述进流口2201从所述进流件21进入所述流通件22。所述流通件22的内部被安装一活塞组件24，所述活塞组件24相对所述流通件22发生线性往复运动。所述活塞组件24线性往复运动，和所述进流口2201的相对位置发生变化，使得所述进流口2201在打开状态和关闭状态之间切换。
36.在本实用新型的其他示例中，所述进流口2201可以被设置于所述进流件21流体流出的端部。或者说，所述流通件22和所述进流件21的连通处被设有所述进流口2201。
37.所述进流口2201被安装有至少一第一阀门221，所述第一阀门221控制流体从所述进流件21流向所述流通件22。所述第一阀门221可以为双通阀或者单向阀。
38.所述活塞组件24向所述直线电机10方向移动，所述进流口2201被打开，流体从所述进流件21经过所述进流口2201进入所述流通件22。所述活塞组件24向相反方向移动，所述进流口2201被关闭。
39.所述活塞组件24和所述直线电机10直接连接，所述直线电机10驱动所述活塞组件24线性往复运动，无需在两者之间设置传动件，进而减少动能消耗，提高传输效率，提升所述冲牙器工作机构的性能。此外，所述活塞组件24在所述流通件22的内部线性往复运动，噪音小，即使产生一定的噪音，也能因所述流通件22的包裹而减少噪音向外传播，装配有本实用新型提供的所述冲牙器工作机构的冲牙器产品的噪音问题能够得到改善。
40.其中，在本实用新型的一个示例中，所述活塞组件24包括一活塞241和一套筒242，所述活塞241被安装于所述套筒242内，所述套筒242被安装于所述流通件22内。所述驱动轴12延伸入所述活塞组件24内部，端部被固定于所述活塞241内。所述驱动本体11驱动所述驱动轴12伸缩运动，进而带动所述活塞241线性往复运动。
41.所述活塞241和所述进流口2201之间的相对位置随着所述活塞241的线性往复运
动被改变。当所述驱动轴12做伸出运动，驱动所述活塞241向一个方向线性移动，所述进流口2201被关闭，流体无法从所述进流件21进入所述流通件。当所述驱动轴12做伸缩运动，驱动所述活塞241向相反方向线性移动，所述进流口2201被打开，流体从所述进流件21进入所述流通件22。
42.所述活塞241被所述直线电机10驱动做线性往复运动，动能从所述直线电机10直接传递至所述活塞241，不需要在其中设置传动件，减少动能损耗，动能输送效率高。所述活塞241在所述流通件22的内部做往复运动，有效降低产品噪音。
43.所述流通件22和/或所述出流件23被设有所述出流口2202。所述出流口2202被安装一第二阀门222，流体进入所述流通件22后，通过所述第二阀门222离开所述流通件22，进入所述出流件23之后离开所述冲牙器工作机构。
44.当所述直线电机10驱动所述活塞组件24向所述出流口2202方向线性运动，所述流通件22内的流体被推动向所述出流口2202方向流动，所述第二阀门222被打开，流体流出所述流通件22，进入所述出流件23。
45.流体进入所述流通件22后，存在于所述流通件22内部，当所述活塞组件24向所述出流口2202方向移动，流体被压缩、推动向所述第二阀门222，促使所述第二阀门222打开，流体进入所述出流件23。
46.在本实用新型的一个示例中，所述冲牙器工作机构还包括一支架30，所述直线电机10和所述泵体20被安装于所述支架30，以形成所述冲牙器工作机构。
47.所述支架30具有一驱动腔301和一泵体腔302，所述驱动腔301和所述泵体腔302分别被安装所述直线电机10和所述泵体20。
48.所述支架30可供被安装于冲牙器的主体内，在所述冲牙器的主体内支撑定位所述直线电机10和所述泵体20。所述泵体20的一端被连接一容器，另一端被安装一喷头，所述直线电机10线性往复运动，以驱动所述泵体20从容器抽取流体，加压后将流体从喷头喷出。
49.其中所述进流件21被连接于容器，从容器抽取流体，所述出流件23的出流端被安装喷头，以使流体从喷头喷出。所述进流件21的流体进入所述流通件22后，在所述直线电机10驱动所述活塞组件24线性往复运动的作用下，流体被加压，所述第二阀门222打开，流体以脉冲的形式进入所述出流件23，从喷头喷出，为口腔提供脉冲流体。
50.参照图4至图6，在本实用新型所提供的直线电机10的一种实施方式中，所述直线电机10包括一驱动本体11和一驱动轴12。所述驱动轴12自所述驱动本体11延伸而出。所述驱动本体11包括一定子111和至少一对磁钢112，所述磁钢112对称地分布于所述定子111的两侧。优选地，所述磁钢112、所述定子111和另一所述磁钢112沿着所述驱动轴12依次设置。也就是说，所述磁钢112对称分布于所述定子111轴向的两侧。
51.所述磁钢112被固定于所述驱动轴12，所述驱动轴12和所述磁钢112一起运动。所述定子111和所述驱动轴12避空，以使所述驱动轴12能够相对所述定子111运动。
52.所述驱动本体11还包括至少一固定件113和一支撑件114，所述固定件113固定所述定子111于所述支撑件114，所述定子111和所述支撑件114相对静止。
53.所述定子111包括至少一定子铁芯1111和被缠绕于所述定子铁芯1111的线圈1112。
54.所述驱动本体11还包括一第一安装件115和一第二安装件116，所述第一安装件
115和所述第二安装件116被安装于所述支撑件114的两端，所述驱动轴12的两端分别穿过所述第一安装件115和所述第二安装件116，并固定。
55.所述第一安装件115和所述第二安装件116可以被实施为弹性材料制成，比如簧片，随着所述驱动轴12的伸缩运动产生形变，并产生反向的弹性恢复力。
56.进一步地，在本实用新型的一个示例中，所述磁钢112的一侧被设有一弹性件117，所述弹性件117随着所述磁钢112的线性运动而受力形变，产生反向的弹性恢复力，促使所述磁钢112反向线性运动。
57.两个所述磁钢112的反向两侧分别被设置所述弹性件117，以使所述线圈1112被通以一个方向的电流时，所述磁钢112受磁力推动沿轴向的一个方向运动时，位于所述磁钢112运动方向上的所述弹性件117受力形变，产生反向的弹性恢复力，促使所述磁钢112沿轴向反向运动，配合所述线圈1112被通以反向电流时，所述磁钢112被推动沿轴向反向运动，反向的另一所述弹性件117受力形变，产生反向的弹性恢复力，促使所述磁钢112沿轴向反向运动。因此所述磁钢112在所述定子111和所述弹性件117的配合向沿轴向线性往复运动。
58.通过设置所述弹性件117，辅助所述磁钢112反向往复运动。可以理解的是，设置一个所述弹性件117也可以起到辅助所述磁钢112反向往复运动的作用。
59.具体地，参照图5示出的所述驱动本体11运动的一个示意图，两个所述磁钢112分别在其轴向的两端产生n极和s极，两个所述磁钢112产生n极和s极的方向相反。其中为了便于描述，从图5和图6的视角出发，定义所述驱动轴12做伸出运动的方向为上方，定义所述驱动轴12做缩回运动的方向为下方。设定上方的所述磁钢112朝向上方的端部产生s极，朝向下方的端部产生n极。下方的所述磁钢112朝向上方的端部产生n极，朝向下方的端部产生s极。
60.所述线圈1112被通以一个方向的电流后，所述定子111朝向上方的端部产生n极，朝向下方的端部产生s极。因同性相斥，异性相吸，上方的所述磁钢112被推动向上，下方的所述磁钢112被吸向上方，进而促使所述驱动轴112向上运动。即所述驱动轴112做伸出运动。
61.参照图6示出的所述驱动本体11运动的另一个示意图。所述线圈1112被通以反方向的电流，所述定子111产生n极和s极的方向调换，朝向上方的端部产生s极，朝向下方的端部产生n极，因同性相斥，异性相吸，上方的所述磁钢112被吸向下方，下方的所述磁钢112被推向下方，进而促使所述驱动轴112向下运动。即所述驱动轴112做缩回运动。
62.不断改变电流方向，所述驱动轴112线性往复运动，以驱动前述泵体工作。
63.最后，上述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，各个技术方案中的技术特征可以被修改或替换，或者相互组合，任何不背离本实用新型的原理的技术方案应当被纳入本实用新型的保护范围。