一种锅炉管道吹管消音器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉吹管设备技术领域，具体为一种锅炉管道吹管消音器。


背景技术：

2.锅炉吹管是对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，达到干净无污的目的操作手法，新建电站锅炉投运前必须进行过热器、再热器及其管道系统的蒸汽吹扫，目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质，锅炉吹管在清洁时，会对管道进行压力吹扫，内部的杂质会产生大量的噪音，需要消音器进行处理。
3.但是在实际使用过程中，传统的锅炉吹管消音器缺乏散热功能，吹管排出的蒸汽产生的热量容易对消音管造成损坏，耐用性差的问题，故此我们提出一种锅炉管道吹管消音器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉管道吹管消音器具有自动散热，通过注入冷却液提高消音管的消音效果，提高消音管的耐用性的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉管道吹管消音器，包括消音管，所述消音管的两端均固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定套接有密封环，对应的所述密封环的外壁套接有隔热层，所述隔热层的内壁固定连接有五个套盒，所述套盒的内壁滑动连接有六个滑板，所述滑板远离套盒的一端固定连接有与消音管固定连接的抵板，所述固定环的外壁固定连接有支撑管，所述支撑管远离固定环的一端固定连接有法兰，所述隔热层的外壁固定连接有六个蓄水箱，所述蓄水箱的内壁固定连接有两个靠近固定环的排水槽。
6.优选的，所述消音管的两端均固定连接有定位筋条，所述定位筋条的截面为“t”形结构，所述固定环的内壁开设有供定位筋条安装的凹槽，所述消音管为柔软结构。
7.优选的，相邻的所述滑板之间设置有限位块，所述套盒与隔热层的内壁均为六边形结构，所述限位块固设于套盒的内壁，所述限位块的外壁与消音管的外壁相接触，六个所述套盒为纵向均匀分布于隔热层的内壁。
8.优选的，所述滑板的表面开设有三个均匀分布的排水孔，所述固定环的内壁为弧面结构，两个所述排水槽分别位于两个固定环的内壁。
9.优选的，所述隔热层与蓄水箱之间固定连接有装置外壳，所述装置外壳的外壁固定连接有六个与蓄水箱相对应的安装凹槽，所述安装凹槽与蓄水箱均匀分布于装置外壳的外壁，所述蓄水箱为可拆卸结构，所述装置外壳的外壁开设有与排水槽相对应的开口。
10.优选的，所述支撑管8的内壁开设有便于安装的内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置蓄水箱、水槽、隔热层、密封环与排水孔，以实现对消音管的降温保护，并提高消音管的消音效果，从而达到了提高消音管耐用性的效果；
13.2、本实用新型通过设置套盒、滑板、抵板、支撑管与法兰，以实现便于安装吹管的效果，且缓冲消音管受到杂质的冲击，从而达到了为消音管提供缓冲保护的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构剖视图；
16.图3为本实用新型套盒立体结构示意图；
17.图4为本实用新型滑板俯视结构剖视图。
18.图中：1、消音管；2、固定环；3、密封环；4、隔热层；5、套盒；6、滑板；7、抵板；8、支撑管；9、法兰；10、蓄水箱；11、排水槽；12、限位块；13、排水孔；14、装置外壳；15、安装凹槽；16、定位筋条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉管道吹管消音器，包括消音管1，消音管1的两端均固定连接有固定环2，固定环2的外壁固定套接有密封环3，对应的密封环3的外壁套接有隔热层4，隔热层4的内壁固定连接有五个套盒5，套盒5的内壁滑动连接有六个滑板6，滑板6远离套盒5的一端固定连接有与消音管1固定连接的抵板7，固定环2的外壁固定连接有支撑管8，支撑管8远离固定环2的一端固定连接有法兰9，隔热层4的外壁固定连接有六个蓄水箱10，蓄水箱10的内壁固定连接有两个靠近固定环2的排水槽11。
21.工作人员通过法兰9与支撑管8将该装置安装至吹管的连接处上，并对蓄水箱10进行注水，使冷却液经过排水槽11进入消音管1与隔热层4之间，在吹管运行时，杂质对消音管1造成的撞击传输至抵板7上，并通过滑板6沿着套盒5的内壁移动，将冲击力缓冲，并利用冷却液提高消音管1的消音效果，同时，对吹管造成的蒸汽降温，从而达到了提高消音管1耐用性的效果。
22.进一步的，消音管1的两端均固定连接有定位筋条16，定位筋条16的截面为“t”形结构，固定环2的内壁开设有供定位筋条16安装的凹槽，消音管1为柔软结构。
23.通过定位筋条16的“t”形结构，便于将消音管1安装在固定环2上，提高消音管1的稳定性，并且消音管1的柔软结构便于推动冷却液流动，通过冷却液提高消音效果。
24.进一步的，相邻的滑板6之间设置有限位块12，套盒5与隔热层4的内壁均为六边形结构，限位块12固设于套盒5的内壁，限位块12的外壁与消音管1的外壁相接触，六个套盒5为纵向均匀分布于隔热层4的内壁。
25.通过限位块12与套盒5，保持抵板7在受到消音管1传输的冲击时，平稳的沿着套盒5与限位块12之间移动，保持缓冲的稳定性。
26.进一步的，滑板6的表面开设有三个均匀分布的排水孔13，固定环2的内壁为弧面结构，两个排水槽11分别位于两个固定环2的内壁。
27.工作人员在注入冷却液时，通过排水孔13将冷却液充分的注入消音管1与隔热层4之间，并且在消音管1受到冲击形变时，便于冷却液流动，同时，利用固定环2内壁的弧面结构，便于蒸发的冷却液回导至蓄水箱10内。
28.进一步的，隔热层4与蓄水箱10之间固定连接有装置外壳14，装置外壳14的外壁固定连接有六个与蓄水箱10相对应的安装凹槽15，安装凹槽15与蓄水箱10均匀分布于装置外壳14的外壁，蓄水箱10为可拆卸结构，装置外壳14的外壁开设有与排水槽11相对应的开口。
29.通过装置外壳14上安装凹槽15便于安装蓄水箱10，并且可拆卸的蓄水箱10，便于注水。
30.进一步的，支撑管8的内壁开设有便于安装的内螺纹。
31.为不同类型的吹管提供安装方式，提高该装置的便利性。
32.工作原理：该锅炉管道吹管消音器使用时，工作人员通过法兰9与支撑管8将该装置安装至吹管的连接处上，并对拆卸蓄水箱10，通过排水槽11将冷却液注入消音管1与隔热层4之间，并利用排水孔13，将其注满，即可完成该装置安装。
33.在吹管运行时，蒸汽与杂质对消音管1造成的撞击传输至抵板7上，并通过滑板6沿着套盒5的内壁移动，将冲击力缓冲，并且形变的消音管1推动隔热层4与消音管1之间的冷却液，并通过排水孔13与排水槽11保持冷却液的流心，以此提高消音管1的冷却效果，同时，冷却也对吹管造成的蒸汽进行降温，从而达到了提高消音管1耐用性与消音效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。