一种金属线材的去应力装置的制作方法

1.本实用新型属于线材卷绕装置技术领域，具体涉及为一种金属线材的去应力装置。


背景技术：

2.由于金属线材在产出的过程中会产生一定的应力，即使金属线材经过水平校直器的校直，其应力并未完全释放，会出现金属线材卷曲或者出现波纹状等现象，影响金属线材的质量，并降低了收线速度。
3.传统的去应力的方式，主要采用退火等工艺，但是由于热处理工艺所需的时间较长，且能耗高，并不符合时下追求效率和环保的理念。
4.另外，金属线材，有别于传统的退火工件，具有细长和柔性的特点。
5.因此，有必要针对金属线材的特点，研发一款适用于金属线材的一种金属线材的去应力装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种金属线材的去应力装置。
7.一种金属线材的去应力装置，包括沿着金属线材走线方向布置的第一导轮、第二导轮和第三导轮；所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均转动安装于机架或定位板；工作时，第一导轮旋转轴心、第二导轮旋转轴心和第三导轮旋转轴心均固定不变，且金属线材从第一导轮引入到第二导轮，在第二导轮缠绕至少90
°
之后引出至第三导轮。
8.作为优选实施例，一种金属线材的去应力装置，还包括第四导轮和第五导轮；工作时，金属线材依次在第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮缠绕至少90
°
之后从第五导轮引出。
9.一种金属线材的去应力装置，工作时，金属线材在第一导轮上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮上缠绕90
°
~180
°
；金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反。
10.在优选实施例中，一种金属线材的去应力装置，工作时，金属线材在第一导轮上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮上缠绕90
°
~180
°
，在第四导轮上缠绕90
°
~180
°
；金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反。
11.所述定位板开设有定位槽；所述第一导轮、第二导轮均可调式安装于定位槽。
12.所述定位槽呈半圆状，且定位槽的圆心朝向第三导轮。
13.所述第一导轮和第二导轮均转动安装于对应的转轴，该转轴穿过隔套、定位槽、垫片后用螺母固定；拧松螺母并在定位槽中调节转轴至所需位置后，拧紧螺母，隔套和垫片夹住定位板，使得导轮可调式安装于定位槽。
14.所述第一导轮的直径、第二导轮的直径，均小于第三导轮的直径。
15.在优选实施例中，所述第一导轮的直径、第二导轮的直径，均小于第三导轮的直径；所述第三导轮的直径、第四导轮的直径和第五导轮的直径依次增大。
16.一种金属线材的去应力装置，还包括支点和螺栓；所述定位板转动安装于支点，支点安装于机架；所述定位板和机架均开设有滑动槽，且两个滑动槽交叉设置，螺栓穿过两个滑动槽后用螺母固定。
17.本方案,通过将金属线材依次通过多个导轮，能消除金属线材的残余应力，同时，保证了金属线材的高速传送，具有效率高、成本低、环保的优势。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图，图中箭头表示金属线材走线方向；
19.图中：第一导轮1、第二导轮2、第三导轮3、第四导轮4、第五导轮5、定位板6、定位槽7、滑动槽8、支点9。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
21.一种金属线材的去应力装置，包括沿着金属线材走线方向布置的第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3；所述第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3均转动安装于机架或定位板6。
22.工作时，第一导轮1旋转轴心、第二导轮2旋转轴心和第三导轮3旋转轴心均固定不变。这有别于张力机构，在张力机构中，部分导轮的旋转轴心随着张力的变化而变化，从而调节金属线材的张力。
23.工作时，金属线材从第一导轮1引入到第二导轮2，在第二导轮2缠绕至少90
°
之后引出至第三导轮3。第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3的设置，使得金属线材在高速的传送中，经过至少3次的弯曲，特别是经过第二导轮2的大角度弯曲，足以覆盖金属线材原有的应力影响，同时，由于金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反，后方导轮消除前方导轮产生的应力影响。
24.因此，本方案能消除金属线材的残余应力，同时，保证了金属线材的高速传送，具有效率高、成本低、环保的优势。
25.需要指出的是，金属线材在导线上的缠绕角度，是以金属线材在导轮上的接触面所对应的圆心角来计算的。另外，本方案中，金属线材在导轮上，可以缠绕半圈、一圈甚至两圈，分别对应的缠绕角度为180
°
、360
°
和720
°
。
26.实施例一。
27.在本实施例中，一种金属线材的去应力装置，包括定位板6、以及沿着金属线材走线方向布置的第一导轮1、第二导轮2、第三导轮3、第四导轮4和第五导轮5。
28.所述定位板6转动安装于机架，定位板6绕支点9旋转，且通过螺栓固定，为此，至少有以下3种实现方式：
29.第一种实现方式：所述定位板6转动安装于机架，且定位板6开设有滑动槽8，滑动槽8为以支点9为圆心的圆弧。滑动槽8穿设有螺栓，螺栓螺纹连接于机架。拧松螺栓，转动定位板6至所需位置之后，拧紧螺栓，此时定位板6固定于机架。滑动槽8的设置，可以调节本机构的入线高度和出线高度。
30.第二种实现方式：滑动槽8开设于机架，螺栓穿过定位板6、滑动槽8后用螺母固定。
31.第三种实现方式：定位板6和机架均开设有滑动槽8，且两个滑动槽8交叉设置，螺栓穿过两个滑动槽8后用螺母固定。
32.通过滑动槽8的设置，可以调节本装置的入线高度和出线高度。
33.所述定位板6开设有定位槽7；所述第一导轮1、第二导轮2均可调式安装于定位槽7。所述定位槽7呈半圆状，且定位槽7的圆心朝向第三导轮3。所述第一导轮1和第二导轮2均采用以下结构：导轮转动安装于对应的转轴，该转轴穿过隔套、定位槽7、垫片后用螺母固定；拧松螺母并在定位槽7中调节转轴至所需位置后，拧紧螺母，隔套和垫片夹住定位板6，使得导轮可调式安装于定位槽7。
34.因此，第一导轮1、第二导轮2在定位槽7的位置是可以调节的，从而根据需要，调整金属线材在第一导轮1入射方向以及在第二导轮2上的缠绕角度。
35.定位槽7的形状，除了本实施例的半圆状，也可以采用其他形状，例如长条状。
36.所述第三导轮3、第四导轮4和第五导轮5均转动安装于定位板6。工作时，金属线材在第一导轮1上缠绕90
°
~180
°
，在第二导轮2上缠绕180
°
~270
°
，在第三导轮3上缠绕90
°
~180
°
，在第四导轮4上缠绕90
°
~180
°
。
37.所述第一导轮1的直径、第二导轮2的直径，均小于第三导轮3的直径；所述第三导轮3的直径、第四导轮4的直径和第五导轮5的直径依次增大。
38.本实施例，将金属线材依次通过第一导轮1、第二导轮2、第三导轮3、第四导轮4和第五导轮5，经历多次弯曲，特别是经过第二导轮2的大角度弯曲，足以覆盖金属线材原有的应力影响，同时，由于金属线材在相邻导轮上的缠绕方向相反，后方导轮消除前方导轮产生的应力影响。且由于导轮的直径依次增大，金属线材所受的弯曲程度逐步减小，起到了缓冲过度的效果。
39.第四导轮4和第五导轮5并非必需。第一导轮1、第二导轮2、第三导轮3的设置，已经能去除大部分的残余应力。第四导轮4和第五导轮5的增加，有利于提升残余应力的去除效果。
40.本方案,通过将金属线材依次通过多个导轮，能消除金属线材的残余应力，同时，保证了金属线材的高速传送，具有效率高、成本低、环保的优势。
41.并且，本方案，设置有定位板，方便将本装置加设于原有的设备，改造成本低，通用性好。
42.另外，本方案设置有定位槽、滑动槽，方便微调金属线材的入线高度和出线高度，同时，还可以调整金属线材在第一导轮和第二导轮的缠绕角度，而不需要对导轮进行装拆，调节的操作简易，适应性好。
43.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。