一种油烟处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油烟处理装置。


背景技术：

2.目前，厨房在使用时，会因为烹饪过程中的煎炒烹炸产生油烟，使得厨房空气污浊，因而需要采用抽油烟设备将油烟吸入并排放至室外。但是，现有的抽油烟设备主要是通过风机在管道内产生负压，然后将油烟吸入后直接排出，因而会有大量的油脂粘附在管道的壁上，导致管道堵塞，需要进行定期清理，且排出的油烟还会对外部环境造成污染。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油烟处理装置，其进油烟管的导入端抽入的油烟导入油烟处理液，通过产生大量气泡吸附消除油烟，达到标准后再由出油烟管的导出端排出。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种油烟处理装置，包括风机、进油烟管、出油烟管以及油烟处理箱，所述油烟处理箱用于存放油烟处理液；所述进油烟管的一端形成为导入端，所述进油烟管的另一端与所述油烟处理箱并伸入所述油烟处理液，所述出油烟管的一端连通至所述油烟处理箱的顶端，所述出油烟管的另一端形成为导出端；所述风机用于提供一动力以驱使油烟经所述导入端导入并进入所述油烟处理箱内，以使油烟进入所述油烟处理液产生气泡。
6.进一步地，所述油烟处理箱内侧壁顶端设有挡板。
7.进一步地，该油烟处理装置包括存放油烟处理剂的油烟处理剂存放箱，所述油烟处理剂存放箱与所述油烟处理箱通过第一管道连通。
8.进一步地，所述第一管道上设有第一水泵。
9.进一步地，该油烟处理装置还包括风机箱，所述风机安装于所述风机箱内，所述油烟处理箱的顶端通过第二管道与所述风机箱内的风机入口连通；所述风机的出口与风机箱的顶端贯通；所述出油烟管与所述风机箱的顶端连通。
10.进一步地，所述进油烟管内设有第一甩油组件，所述第一甩油组件包括第一甩油盘以及第一甩油盘驱动件，所述第一甩油盘可转动的安装于所述进油烟管内，所述第一甩油盘驱动件用于带动所述第一甩油盘转动。
11.进一步地，所述出油烟管内设有第二甩油组件，所述第二甩油组件包括第二甩油盘以及第二甩油盘驱动件，所述第二甩油盘可转动的安装于所述出油烟管内，所述第二甩油盘驱动件用于带动所述第二甩油盘转动。
12.进一步地，所述进油烟管与所述油烟处理箱之间通过过滤管道连通；所述过滤管道内设有过滤组件。
13.进一步地，所述过滤组件包括空气过滤棉以及活性炭过滤棉，所述空气过滤棉以及活性炭过滤棉在油烟流动方向依次分布。
14.进一步地，该油烟处理装置还包括水箱，所述水箱上连通有喷淋水管，所述喷淋水管连通至所述进油烟管、所述出油烟管以及所述风机。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行油烟处理时，风机产生负压将油烟经进油烟管的导入端收集至进油烟管中，油烟通过进油烟管且在风机的作用下浸入除油烟液内，使油烟充分与除油烟液接触反应，风机产生的风压可使进入的油烟在除油烟液内产生大量气泡，从而大量气泡表面吸附消除油烟，达到标准，再由出油烟管道的导出端排出，减少对油烟外部环境的污染，且出油烟管内的油脂量也相对较少，便于后期清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型的工作原理图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的另一视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一甩油组件的结构示意图。
20.图中：10、进油烟管；11、第一甩油组件；111、第一甩油盘； 112、第二甩油盘；113、安装支架；20、出油烟管；21、第二甩油组件；30、风机；40、油烟处理箱；41、油烟处理液；50、油烟处理剂存放箱；51、第一管道；52、第一水泵；60、风机箱；61、第二管道； 70、水箱。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
24.如图1－4所示的一种油烟处理装置，包括风机30、进油烟管10、出油烟管20以及油烟处理箱40，具体在油烟处理箱40用于存放油烟处理液41，上述进油烟管10的一端形成为导入端，而进油烟管10 的另一端与油烟处理箱40并伸入油烟处理液41。另外，出油烟管20 的一端连通至油烟处理箱40的顶端，出油烟管20的另一端形成为导出端，风机30用于提供一动力以驱使油烟经导入端导入并进入油烟处理箱40内，以使油烟进入油烟处理液41产生气泡。
25.本实施例中，风机30可以与出油烟管20连通，在进行油烟处理时，风机30工作，可以在进油烟管10以及出油烟管20内形成一负压，驱使油烟经进油烟管10的导入端导入，然后经过油烟处理箱40 内，在油烟处理箱40内与油烟处理液41混合产生气泡后，再经出油烟管20的导出端导出。
26.具体的是，风机30产生负压将油烟经进油烟管10的导入端收集至进油烟管10中，油烟通过进油烟管10且在风机30的作用下浸入除油烟液内，使油烟充分与除油烟液接触反应，风机30产生的风压可使进入的油烟在除油烟液内产生大量气泡，气泡可以上浮出出油
烟液的液面，且大量气泡表面吸附消除油烟，在风机30提供的负压作用下气泡到出油烟管20道内，并破碎后排出，经油烟处理液41处理后的再由出油烟管20道的导出端排出，减少对油烟外部环境的污染，且出油烟管20内的油脂量也相对较少，便于后期清洗。
27.需要说明的是，本实施例中，油烟处理液41可以是水混合除臭剂、疏通机或者洗洁精等具有油脂去除性能的液体。此外，上述风机 30也可以选用现有技术中的离心风机。
28.进一步地，还可以在油烟处理箱40内侧壁顶端设有挡板，该挡板可以是在油烟处理箱40内的气泡上浮时与气泡接触，将气泡打碎后再进入到出油烟管20道，使油烟能够消除后再排出。
29.进一步地，该油烟处理装置包括油烟处理剂存放箱50，该存放油烟处理剂，油烟处理剂存放箱50与油烟处理箱40通过第一管道 51连通，即在油烟处理箱40内的油烟处理液41不足的情况下，可以通过油烟处理剂存放箱50及时导入油烟处理剂至油烟处理箱40 内，然后同时在油烟处理箱40内导入水，便可及时配比形成油烟处理液41，自动化程度较高。
30.更具体的是，还可以是在第一管道51上设有第一水泵52，第一水泵52可以提供一动力驱使油烟处理剂存放箱50内的油烟处理剂定量导入油烟处理箱40内，通过设定第一水泵52的工作时间，可以控制导入量，进而与水的配比可以得到调整，自动化程度更高。
31.当然，在没有第一水泵52的情况上，上述第一管道51可以连通在油烟处理剂存放箱50的底端，在第一管道51上设置电磁阀，在重力作用下配合电磁阀的启闭，也可实现除臭剂的定量导出。
32.进一步地，为了方便风机30的安装，该油烟处理装置还包括风机箱60，将风机30安装于风机箱60内，而油烟处理箱40的顶端通过第二管道61与风机箱60内的风机30入口连通；风机30的出口与风机箱60的顶端贯通；出油烟管20与风机箱60的顶端连通，如此，风机箱60内的风机30可以提供动力，带动油烟流动。而风机30装配在风机箱60内，风机30工作产生的噪音更小。
33.进一步地，参见图4，进油烟管10内设有第一甩油组件11，第一甩油组件11包括第一甩油盘111以及第一甩油盘111驱动件，该第一甩油盘111可转动的安装于进油烟管10内，而第一甩油盘111 驱动件则可带动第一甩油盘111转动。
34.具体在导入端导入的油烟可以进入到进油烟管10内，在到达第一甩油盘111处时，第一甩油盘111驱动件可以带动第一甩油盘111 转动，第一甩油盘111转动，油烟中的大颗粒油脂可在离心力的作用下与油烟进行初步分离，油烟在甩离大颗粒油脂后再进入到油烟处理箱40内即可。
35.当然，上述第一甩油组件11还可包括安装支架113，安装支架 113的两端可以供进油烟管10的两端接入，安装支架113内部形成为油烟收集腔，在第一甩油盘111将油烟中的大颗粒油脂甩离时，大颗粒油脂可以进入到油烟收集腔内，避免大颗粒油脂粘附在进油烟管 10内壁而造成堵塞。
36.具体的是，安装支架113与进油烟管10可以是通过螺钉或者螺栓结构实现装配，在使用一段时间后，可以定期将安装支架113与油烟管道拆下，进行清理即可。
37.进一步地，还可在出油烟管20内设有第二甩油组件21，该第二甩油组件21包括第二甩油盘112以及第二甩油盘112驱动件，第二甩油盘112可转动的安装于出油烟管20内，第二甩油盘112驱动件用于带动第二甩油盘112转动。
38.如此，在油烟处理箱40内的经过油烟处理液41处理后产生的气泡以及混合液进入到达出油烟管20时，第二甩油盘112也可在第二甩油盘112驱动件的带动下打碎气泡，将气泡中的混合液甩出，同时也可以进一步的分离油脂，使得导出的油烟标准化程度更高，对环境的影响更好。
39.同样的，该第二甩油组件21也可具有上述安装支架113，在第二甩油组件21与出油烟管20进行装配时，安装支架113的两端可以供出油烟管20的两端接入，而安装支架113内部形成为油烟收集腔可以接收第二甩油盘112甩出的油脂以及混合液，便于后期集中进行处理。
40.进一步地，上述进油烟管10与油烟处理箱40之间还可通过过滤管道连通；过滤管道内设有过滤组件，即在进油烟管10内的油烟经第一甩油盘111分离大颗粒油脂后，可以进一步的导入过滤管道内，在过滤管道的过滤组件的作用下，进一步过滤除去油烟中的较小的油脂颗粒，然后经过过滤后再导入油烟处理液41中进行进一步处理，使得油烟中的油脂能够更大程度被分离。
41.更具体的是，上述过滤组件包括空气过滤棉以及活性炭过滤棉，空气过滤棉以及活性炭过滤棉在油烟流动方向依次分布，即在油烟进行过滤时，可以依次经过空气过滤棉，出去粉尘等物质，然后再进入活性炭过滤棉，吸附较小的油脂以及颗粒物等，过滤效果更好。
42.进一步地，该油烟处理装置还包括水箱70，在水箱70上连通有喷淋水管，该喷淋水管连通至进油烟管10、出油烟管20以及风机30，如此，在该油烟处理装置使用一段时间后，可以通过喷淋水管导出水箱70内的水至进油烟管10、出油烟管20以及风机30内，同时对进油烟管10、出油烟管20以及风机30的叶片进行清洗，无需人为清理，更加方便。
43.当然，可以在水箱70上设置导出管，导出管连接至少三个喷淋管，至少三个喷淋管分别连通至进油烟管10、出油烟管20以及风机 30等部件，在导出管上设置第二水泵，通过第二水泵便可将水箱70 内的水经至少三个喷淋管导出进行各个部件的清理。
44.需要说明的是，本实施例中的第二水泵可以选用为现有技术中的高压水泵，提供高压喷淋水进行喷淋清洗，清洗效果更好。
45.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。