一种真空熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空熔炼技术领域，特别是涉及一种真空熔炼炉。


背景技术：

2.真空熔炼炉是真空冶金领域中应用最广的设备之一。真空熔炼炉在对金属的熔化、精炼和合金化的过程均是在真空状态下进行，因而避免了相同气相的相互作用而污染。另外，真空熔炼炉通过强烈的电磁搅拌作用能够加速反应速度，对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面起到较大的有益效果。
3.现有技术中，真空熔炼炉主要由炉壳、感应线圈、坩埚、倾转机构、铸造系统、供电装置，以及水冷系统等组成。其中，感应线圈、坩埚、铸造系统等产生热量或者承受热量的部位一般都连接着水冷系统以达到降温冷却的目的，这导致感应线圈、坩埚、铸造系统内会残留有部分冷却水，当拆装感应线圈、坩埚或铸造系统时，里面残留的冷却水容易泄漏并流入供电系统或者地面，存在触电危险或地面积水，影响了生产的正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种真空熔炼炉，其能够在拆装感应线圈、坩埚或铸造系统时将冷却水引流到外部，避免冷却水泄漏到供电系统或者地面，提高使用安全性及工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空熔炼炉，包括：
6.炉体，所述炉体的侧壁设有排水通道；以及
7.排水组件，所述排水组件设于所述排水通道的底部下方，所述排水组件包括接水件及设于所述接水件下方的集水件，所述接水件的相对两侧分别设有滑动部，所述集水件的相对两侧分别开设有沿水平方向延伸的滑槽，两个所述滑动部分别滑动设于两个所述滑槽内；所述接水件开设有接水槽，所述集水件开设有集水槽，所述接水槽内设有导流板，所述接水槽的槽底上远离所述导流板的位置处开设有连通至所述集水槽的引流孔，所述集水件设有与所述集水槽连通的出水嘴。
8.在一些实施方式中，所述导流板的一侧固定连接于所述接水槽的内侧壁，所述导流板的倾斜角度为15
°
－45
°
。
9.在一些实施方式中，所述引流孔呈长条状，所述引流孔横跨于所述接水槽的槽底以使所述接水槽的槽底呈敞开状。
10.在一些实施方式中，所述出水嘴设于所述集水槽的槽底的中央位置处。
11.在一些实施方式中，所述集水槽的槽底形成有用于将冷却水引流进入所述出水嘴的导流面。
12.在一些实施方式中，所述集水件与所述出水嘴为一体成型结构。
13.在一些实施方式中，所述集水件的相对两侧分别向上延伸有突起部，所述滑槽开设于所述突起部。
14.在一些实施方式中，所述出水嘴的进水端设有过滤网，所述出水嘴的出水端连接有排水管。
15.在一些实施方式中，所述集水件焊接于所述炉体的外侧。
16.本实用新型的一种真空熔炼炉与现有技术相比，其有益效果在于：
17.当需要从炉体中拆装感应线圈、坩埚或铸造系统时，拖动接水件相对集水件滑出，使得接水槽滑动到排水通道的开口下方，感应线圈、坩埚或铸造系统上的冷却水沿排水通道流入接水槽内，然后沿导流板流动并通过引流孔进入集水槽内，最后通过出水嘴统一回收，避免冷却水泄漏至供电系统或者地面，保障用电的安全性及确保生产的正常进行。当结束对感应线圈、坩埚或铸造系统的拆装后，拖动接水件相对集水件滑入，使得接水槽滑动到排水通道的底部下方，进而使接水件及集水件藏匿在排水通道的下方，避免接水件向外突出以占用空间，提高空间的利用率，避免接水件及集水件影响真空熔炼炉的正常工作，有利于提高工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一些实施例的真空熔炼炉的结构示意图；
19.图2是本实用新型一些实施例的排水组件的结构示意图；
20.图3是图2半剖后的结构示意图；
21.图4是图2中a部分的放大图；
22.图5是本实用新型一些实施例的接水件的结构示意图；
23.图6是图5半剖后的结构示意图；
24.图7是图6中b部分的放大图；
25.图8是本实用新型一些实施例的集水件的结构示意图；
26.图9是图8半剖后的结构示意图；
27.图10是图9中c部分的放大图；
28.图中，
29.1、炉体；11、排水通道；
30.2、接水件；21、滑动部；22、接水槽；221、引流孔；23、导流板；
31.3、集水件；31、滑槽；32、集水槽；321、导流面；33、出水嘴； 34、突起部。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参考图1－10，本实用新型实施例提供一种真空熔炼炉，包括炉体1及排水组件，其中炉体1的侧壁设有排水通道11，排水组件设于排水通道11的底部下方，排水组件包括接水件2及设于接水件2下方的集水件3，接水件2的相对两侧分别设有滑动部21，集水件3的相对两侧分别开设有沿水平方向延伸的滑槽31，两个滑动部21分别滑动设于两个滑槽31内；接水件2开设有接水槽22，集水件3开设有集水槽32，接水槽22内设有导流板23，接水槽22的槽底上远离导流板23的位置处开设有连通至集水槽32的引流孔221，集水件3设有与集水槽32连通的出水嘴33。
38.可以理解的是，本实用新型实施例的炉体1呈内部中空状，排水通道11的一端与炉体1的内部连通，排水通道11的另一端呈敞开状。炉体 1内设有感应线圈、坩埚、倾转机构、铸造系统、供电装置以及水冷系统等组件，当在炉体1内拆装感应线圈、坩埚或铸造系统时，感应线圈、坩埚或铸造系统上残留的冷却水会从炉体1的内部流入排水通道11。
39.为了方便收集排水通道11的冷却水的同时避免影响正常生产，本实用新型在排水通道11的底部下方设有排水组件，排水组件包括相互滑动的接水件2及集水件3，其中集水件3固定藏匿于排水通道11的底部下方。当需要从炉体1中拆装感应线圈、坩埚或铸造系统时，拖动接水件2相对集水件3滑出，使得接水槽22滑动到排水通道11的开口下方，感应线圈、坩埚或铸造系统上的冷却水沿排水通道11流入接水槽22内，然后沿导流板23流动并通过引流孔221进入集水槽32内，最后通过出水嘴33统一回收，避免冷却水泄漏至供电系统或者地面，保障用电的安全性及确保生产的正常进行。当结束对感应线圈、坩埚或铸造系统的拆装后，拖动接水件2相对集水件3滑入，使得接水槽22滑动到排水通道11的底部下方，进而使接水件2及集水件3藏匿在排水通道11的下方，避免接水件2向外突出以占用空间，提高空间的利用率，避免接水件2 及集水件3影响真空熔炼炉的正常工作，有利于提高工作效率。
40.在一些实施方式中，导流板23的一侧固定连接于接水槽22的内侧壁，导流板23的倾斜角度为15
°
－45
°
。导流板23例如采用焊接的方式固定于接水槽22的内侧壁，导流板23的倾斜角度可以为15
°
、20
°
、 35
°
、40
°
或45
°
等，如此将从排水通道11流出的冷却水引流至接水槽22内，避免冷却水溢出至接水件2外，使得冷却水全部进入接水槽22 后从引流孔221排入集水槽32，提高排水效率。
41.在一些实施方式中，引流孔221呈长条状，引流孔221横跨于接水槽22的槽底以使接水槽22的槽底呈敞开状。具体地，接水件2可以由若干板体首尾连接形成的框体结构，使得接水件2呈中空状且上、下两端开口，冷却水从接水件2的上端开口进入后经过导流板23的导流作用后从接水件2的下端开口流入集水槽32中。如此设计引流孔221能够增大排水量，避免冷却水在接水槽22内存满后发生溢出现象。
42.在一些实施方式中，出水嘴33设于集水槽32的槽底的中央位置处。如此设置进入集水槽32内的冷却水能够快速通过出水嘴33排出，避免冷却水停留在集水槽32内。在其他实施方式中，出水嘴33还可以设于集水槽32的内侧壁。
43.进一步地，在一些实施方式中，集水槽32的槽底形成有用于将冷却水引流进入出水嘴33的导流面321，以使集水槽32的槽底呈楔形状。导流面321为倾斜面，通过重力作用使集水槽32中的水能够全部汇聚至出水嘴33处，避免冷却水残留在集水槽32中。
44.在一些实施方式中，集水件3与出水嘴33为一体成型结构，通过焊接方式形成一体件，整体结构牢固，结构不易发生形变。
45.在一些实施方式中，集水件3的相对两侧分别向上延伸有突起部34，滑槽31开设于突起部34。其中突起部34呈长条状，突起部34可以焊接于集水件3的侧壁上。
46.在一些实施方式中，出水嘴33的进水端设有过滤网(图中未显示)，出水嘴33的出水端连接有排水管(图中未显示)。过滤网能够有效阻挡固体废物堵塞出水嘴33或排水管，提高排水效率及方便工作人员清理废物。集水槽32内的冷却水依次通过出水嘴33及排水管排入容器内，达到回收冷却水的目的。
47.在一些实施方式中，集水件3焊接于炉体1的外侧。如此集水件3固定于炉体1的侧壁上，整体结构牢固，且集水件3不发生位移。
48.综上，本实用新型实施例提供一种真空熔炼炉，其当需要从炉体1 中拆装感应线圈、坩埚或铸造系统时，拖动接水件2相对集水件3滑出，使得接水槽22滑动到排水通道11的开口下方，感应线圈、坩埚或铸造系统上的冷却水沿排水通道11流入接水槽22内，然后沿导流板23流动并通过引流孔221进入集水槽32内，最后通过出水嘴33统一回收，避免冷却水泄漏至供电系统或者地面，保障用电的安全性及确保生产的正常进行。当结束对感应线圈、坩埚或铸造系统的拆装后，拖动接水件2 相对集水件3滑入，使得接水槽22滑动到排水通道11的底部下方，进而使接水件2及集水件3藏匿在排水通道11的下方，避免接水件2向外突出以占用空间，提高空间的利用率，避免接水件2及集水件3影响真空熔炼炉的正常工作，有利于提高工作效率。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。