全棉竹节氨纶仿麻布设备的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及全棉竹节氨纶仿麻布设备。


背景技术：

2.仿麻布是沙发布最常见的一种布料。仿麻布，从字面上就可以看出，不是纯麻，而是仿麻。大多数的仿麻布是由涤纶纤维织造的，外观上，仿麻与棉麻很相近，但是手感上差异较大。由于不是随身穿着而用，所以无需用纯麻，仿麻布的抗起球、不褪色、超耐磨等特点使得其在沙发布的应用上完美至极。
3.布料在进行收卷之前需要通过人工将布料从设备的一端移动到设备的另一端，但由于设备的内部结构紧凑，工作人员很难顺利通行，且容易发生褶皱，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全棉竹节氨纶仿麻布设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全棉竹节氨纶仿麻布设备，包括安装框，所述安装框内壁设置有对称分布的推送机构，且推送机构包括通过螺栓固定连接于安装框内壁上的电动导轨、安装于电动导轨滑块上的固定板、安装于固定板顶部内壁上的气缸、连接于气缸活塞杆上的压板；
7.所述安装框一侧外壁设置有固定架，且固定架内壁设置有分割机构，所述分割机构包括安装于固定架一侧外壁上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴上的主轴、安装于主轴外壁上的等距离分布的分割盘。
8.优选的，所述安装框内壁的顶部转动连接有出料辊，且安装框内壁转动连接有等距离分布的牵引辊，安装框内壁的底部转动连接有第一张力控制辊，安装框内壁远离第一张力控制辊的一端转动连接有第二张力控制辊。
9.优选的，所述固定架内壁转动连接有相邻的放置辊，且其中一个放置辊顶部外壁紧贴在分割盘的底部外壁上。
10.优选的，所述固定架内壁的顶部转动连接有第一收料辊，且固定架内壁的底部转动连接有第二收料辊。
11.优选的，所述主轴与第一收料辊之间安装有第一传动组件，且第一收料辊和第二收料辊之间安装有第二传动组件。
12.优选的，所述安装框和固定架之间设置有收纳箱，且收纳箱底部外壁安装有对称分布的万向轮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的全棉竹节氨纶仿麻布设备，通过气缸将布料固定在压板和固定板之间，再通过两个电动导轨上的滑块的移动，能够快速的将布料从安装框的一端移动到安装框的另一端，节省了布料放置到辊体上的时间，提高了生产的效率；
15.2、本设计的全棉竹节氨纶仿麻布设备，通过伺服电机带动主轴上分割盘旋转，能够在同一时间可生产出多条相同尺寸的布料，可根据客户的要求订制需要的尺寸，实用性好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的全棉竹节氨纶仿麻布设备的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的全棉竹节氨纶仿麻布设备的整体结构仰视图；
18.图3为本实用新型提出的全棉竹节氨纶仿麻布设备的推送机构示意图；
19.图4为本实用新型提出的全棉竹节氨纶仿麻布设备的分割机构示意图。
20.图中：1安装框、2推送机构、21电动导轨、22固定板、23气缸、24压板、3固定架、4分割机构、41伺服电机、42主轴、43分割盘、5出料辊、6牵引辊、7第一张力控制辊、8第二张力控制辊、9放置辊、10第一收料辊、11第二收料辊、12第一传动组件、13第二传动组件、14收纳箱、15万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-3，全棉竹节氨纶仿麻布设备，包括安装框1，为了实现布料的平稳移动，安装框1内壁的顶部转动连接有出料辊5，且安装框1内壁转动连接有等距离分布的牵引辊6，安装框1内壁的底部转动连接有第一张力控制辊7，安装框1内壁远离第一张力控制辊7的一端转动连接有第二张力控制辊8；
23.为了方便切割布料，固定架3内壁转动连接有相邻的放置辊9，且其中一个放置辊9顶部外壁紧贴在分割盘43的底部外壁上；
24.为了方便收卷布料，固定架3内壁的顶部转动连接有第一收料辊10，且固定架3内壁的底部转动连接有第二收料辊11；
25.为了实现主轴42、第一收料辊10和第二收料辊11之间的同步转动，主轴42与第一收料辊10之间安装有第一传动组件12，且第一收料辊10和第二收料辊11之间安装有第二传动组件13；
26.为了方便收集布料的边角料，安装框1和固定架3之间设置有收纳箱14，且收纳箱14底部外壁安装有对称分布的万向轮15。
27.实施例2，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
28.安装框1内壁设置有对称分布的推送机构2，且推送机构2包括电动导轨21、固定板22、气缸23、压板24，固定板22安装于电动导轨21的滑块上，气缸23安装于固定板22的顶部内壁上，压板24连接于气缸23的活塞杆上，通过气缸23将布料固定在压板24和固定板22之间，再通过两个电动导轨21上的滑块的移动，能够快速的将布料从安装框1的一端移动到安装框1的另一端，节省了布料放置到辊体上的时间，提高了生产的效率。
29.实施例3，参照图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
30.安装框1一侧外壁设置有固定架3，且固定架3内壁设置有分割机构4，分割机构4包
括伺服电机41、主轴42、分割盘43，主轴42通过联轴器连接于伺服电机41的输出轴上，等距离分布的分割盘43安装于主轴42的外壁上，通过伺服电机41带动主轴42上分割盘43旋转，能够在同一时间可生产出多条相同尺寸的布料，可根据客户的要求订制需要的尺寸，实用性好。
31.工作原理：布料在经过出料辊5并从第一张力控制辊7上穿过时，通过两个气缸23带动压板24向下移动能够将布料的一端固定在压板24和固定板22之间，然后通过电动导轨21上的滑块带动布料移动，将布料从安装框1的一端移动到安装框1的另一端，之后取下布料，将布料缠绕到放置到放置辊9上，通过伺服电机41带动主轴42旋转能够将布料切割成等宽的四份，其中两份缠绕到第一收料辊10上，另外两份缠绕到第二收料辊11上，在第一传动组件12和第二传动组件13的作用下，实现主轴42、第一收料辊10和第二收料辊11的同步转动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全棉竹节氨纶仿麻布设备，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内壁设置有对称分布的推送机构(2)，且推送机构(2)包括通过螺栓固定连接于安装框(1)内壁上的电动导轨(21)、安装于电动导轨(21)滑块上的固定板(22)、安装于固定板(22)顶部内壁上的气缸(23)、连接于气缸(23)活塞杆上的压板(24)；所述安装框(1)一侧外壁设置有固定架(3)，且固定架(3)内壁设置有分割机构(4)，所述分割机构(4)包括安装于固定架(3)一侧外壁上的伺服电机(41)、通过联轴器连接于伺服电机(41)输出轴上的主轴(42)、安装于主轴(42)外壁上的等距离分布的分割盘(43)。2.根据权利要求1所述的全棉竹节氨纶仿麻布设备，其特征在于，所述安装框(1)内壁的顶部转动连接有出料辊(5)，且安装框(1)内壁转动连接有等距离分布的牵引辊(6)，安装框(1)内壁的底部转动连接有第一张力控制辊(7)，安装框(1)内壁远离第一张力控制辊(7)的一端转动连接有第二张力控制辊(8)。3.根据权利要求1所述的全棉竹节氨纶仿麻布设备，其特征在于，所述固定架(3)内壁转动连接有相邻的放置辊(9)，且其中一个放置辊(9)顶部外壁紧贴在分割盘(43)的底部外壁上。4.根据权利要求1所述的全棉竹节氨纶仿麻布设备，其特征在于，所述固定架(3)内壁的顶部转动连接有第一收料辊(10)，且固定架(3)内壁的底部转动连接有第二收料辊(11)。5.根据权利要求1所述的全棉竹节氨纶仿麻布设备，其特征在于，所述主轴(42)与第一收料辊(10)之间安装有第一传动组件(12)，且第一收料辊(10)和第二收料辊(11)之间安装有第二传动组件(13)。6.根据权利要求1所述的全棉竹节氨纶仿麻布设备，其特征在于，所述安装框(1)和固定架(3)之间设置有收纳箱(14)，且收纳箱(14)底部外壁安装有对称分布的万向轮(15)。

技术总结
本实用新型属于布料生产技术领域，尤其是全棉竹节氨纶仿麻布设备，针对背景技术提出的布料难以从设备的一端移动到另一端的问题，现提出以下方案，包括安装框，所述安装框内壁设置有对称分布的推送机构，且推送机构包括通过螺栓固定连接于安装框内壁上的电动导轨、安装于电动导轨滑块上的固定板、安装于固定板顶部内壁上的气缸、连接于气缸活塞杆上的压板。本实用新型通过气缸和电动导轨的相互配合，能够快速的将布料从安装框的一端移动到安装框的另一端，节省了布料放置到辊体上的时间，提高了生产的效率，通过伺服电机带动主轴上分割盘旋转，能够在同一时间可生产出多条相同尺寸的布料，可根据客户的要求订制需要的尺寸，实用性好。性好。性好。


技术研发人员：汪承刚
受保护的技术使用者：吴江龙帆织造有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16