用于陶瓷砖成形的磁吸模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砖成形技术领域，具体为用于陶瓷砖成形的磁吸模具。


背景技术：

2.陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，常用作建筑物的墙面或地面，而其在生产成形过程中，需要用到相应的模具进行挤压成型。
3.在实际使用过程中，通常采用定位杆和定位槽的硬性接触进行合模定位的，但往复使用多次后，二者会因硬性接触导致相互磨损，进而影响后续定位合模的准确性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于陶瓷砖成形的磁吸模具，具备便于磁吸定位合模等优点，解决了一般模具不便于磁吸定位合模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于陶瓷砖成形的磁吸模具，包括下模座，所述下模座内部顶端的中间位置处开设有模芯腔，且下模座的上方设置有上模座，所述上模座的底端安装有上模芯，所述上模座底端两侧的两端竖向安装有定位杆，所述模芯腔下方的下模座内部设置有调节结构。
6.所述上模座底端两侧的两端竖向安装有定位杆，所述下模座内部两侧的两端竖向开设有定位槽，且定位槽内部的底端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端的定位槽内部安装有活动块，且活动块的顶端安装有磁吸块。
7.进一步，所述定位杆表面的上端等角度安装有橡胶块，且橡胶块的形状为弧形。
8.进一步，所述定位杆底端和磁吸块的顶端呈弧形，且定位杆和磁吸块的数量为四个。
9.进一步，所述定位槽内部的四周等角度竖向开设有滑槽，且活动块四周等角度安装有与滑槽相配合的滑块，所述活动块通过滑块与滑槽的内部滑动连接。
10.进一步，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在模芯腔下方的下模座内部底端两侧，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块两端安装有延伸至模芯腔内部的支撑杆，且支撑杆的顶端之间安装有调节板，所述下模座底端的中间位置处转动连接有摇柄，且摇柄表面通过皮带与螺纹杆的底端连接。
11.进一步，所述支撑杆的形状为l形，且支撑杆一端的顶端与调节板底端之间通过螺栓固定连接。
12.进一步，所述下模座底端的四个拐角处安装有安装脚，且安装脚的顶端与下模座底端之间呈焊接一体化结构。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于陶瓷砖成形的磁吸模具，通过设置有定位杆、磁吸块和定位槽，在合模时，定位杆卡入定位槽内部，利用磁吸块对定位杆的磁力吸引，使得定位杆垂直往下运动，
并使得磁吸块下降带动活动块滑动压缩缓冲弹簧，实现定位杆和磁吸块的磁吸卡合，避免传统卡合发生的硬性磨损，进而影响后续定位卡合的紧密准确性，影响成形质量，且利用橡胶块提高定位杆与定位槽卡合后的紧密性，从而解决了不便于磁吸定位合模的问题。
15.2、该用于陶瓷砖成形的磁吸模具，通过设置有调节板、螺纹杆和螺纹块，通过转动摇柄，利用皮带动螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动支撑杆移动，进而使得调节板在模芯腔内部上下滑动，直至调节板顶端距模芯腔内部顶端的距离满足陶瓷砖成形厚度的需求，实现本模具对不同厚度陶瓷砖的加工需求，避免不同厚度陶瓷砖加工需要更换不同模具的繁琐，提高本模具的实用性，从而解决了不便调节挤压成型厚度的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的下模座处立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、上模座；2、上模芯；3、模芯腔；4、定位杆；5、橡胶块；6、磁吸块；7、定位槽；8、安装脚；9、调节结构；901、摇柄；902、调节板；903、螺纹杆；904、螺纹块；905、支撑杆；10、下模座；11、缓冲弹簧；12、滑块；13、滑槽；14、活动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的用于陶瓷砖成形的磁吸模具，包括下模座10，下模座10内部顶端的中间位置处开设有模芯腔3，且下模座10的上方设置有上模座1，上模座1的底端安装有上模芯2，上模座1底端两侧的两端竖向安装有定位杆4，模芯腔3下方的下模座10内部设置有调节结构9。
24.上模座1底端两侧的两端竖向安装有定位杆4，下模座10内部两侧的两端竖向开设有定位槽7，且定位槽7内部的底端安装有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11顶端的定位槽7内部安装有活动块14，且活动块14的顶端安装有磁吸块6。
25.请参阅图1和图2，本实施例中的，定位杆4表面的上端等角度安装有橡胶块5，且橡胶块5的形状为弧形。
26.需要说明的是，通过设置弧形的橡胶块5，提高定位杆4插入定位槽7内部后的紧密贴合性。
27.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，定位杆4底端和磁吸块6的顶端呈弧形，且定位杆4和磁吸块6的数量为四个。
28.需要说明的是，通过设置多个定位杆4和磁吸块6，提高磁吸卡合的准确性。
29.请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，定位槽7内部的四周等角度竖向开设有
滑槽13，且活动块14四周等角度安装有与滑槽13相配合的滑块12，活动块14通过滑块12与滑槽13的内部滑动连接。
30.需要说明的是，通过滑块12在滑槽13内部的滑动，保证活动块14上下滑动的平稳性。
31.请参阅图1和图2，本实施例中的，调节结构9包括螺纹杆903，螺纹杆903转动连接在模芯腔3下方的下模座10内部底端两侧，且螺纹杆903的表面螺纹连接有螺纹块904，螺纹块904两端安装有延伸至模芯腔3内部的支撑杆905，且支撑杆905的顶端之间安装有调节板902，下模座10底端的中间位置处转动连接有摇柄901，且摇柄901表面通过皮带与螺纹杆903的底端连接。
32.需要说明的是，通过转动摇柄901，利用皮带动螺纹杆903转动，使得螺纹块904移动带动支撑杆905移动，进而使得调节板902在模芯腔3内部上下滑动，直至调节板902顶端距模芯腔3内部顶端的距离满足陶瓷砖成形厚度的需求，实现本模具对不同厚度陶瓷砖的加工需求。
33.请参阅图1和图2，本实施例中的，支撑杆905的形状为l形，且支撑杆905一端的顶端与调节板902底端之间通过螺栓固定连接。
34.需要说明的是，通过设置l形的支撑杆905，便于对调节板902底端的支撑，提高支撑稳定性。
35.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，下模座10底端的四个拐角处安装有安装脚8，且安装脚8的顶端与下模座10底端之间呈焊接一体化结构。
36.需要说明的是，通过设置安装脚8，便于将下模座10进行快速固定安装。
37.可以理解的是，该用于陶瓷砖成形的磁吸模具，可实现合模的紧密性，保证陶瓷砖成形质量，同时可调节成形厚度，提高本模具的实用性。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先根据需要陶瓷砖成形厚度进行调节，通过转动摇柄901，利用皮带动螺纹杆903转动，通过螺纹杆903和螺纹块904之间的螺纹配合，使得螺纹块904移动带动支撑杆905移动，进而使得调节板902在模芯腔3内部上下滑动，直至调节板902顶端距模芯腔3内部顶端的距离满足陶瓷砖成形厚度的需求，实现本模具对不同厚度陶瓷砖的加工需求；
40.同时在合模时，定位杆4卡入定位槽7内部，利用磁吸块6对定位杆4的磁力吸引，使得定位杆4垂直往下运动，并使得磁吸块6下降带动活动块14在定位槽7内部滑动压缩缓冲弹簧11，实现定位杆4和磁吸块6的磁吸卡合，且利用橡胶块5提高定位杆4与定位槽7卡合后的紧密性。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。