洁净室用易拼接净化板的制作方法

1.本技术涉及净化板技术的领域，尤其是涉及一种洁净室用易拼接净化板。


背景技术：

2.净化板又称洁净板是由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，因其具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。
3.目前在安装洁净板的过程中，首先对墙面抹灰找平，用黑斗把板块排布分布图用弹线做好标记，并把净化板尺寸裁好，给裁好的净化板贴好胶带或者涂好胶水，并按照从下往上的顺序粘贴板。
4.针对上述中的相关技术，在粘贴净化板时，操作人员手扶净化板并将净化板逐块粘贴至墙面上，发明人认为在粘贴过程中为了确保各块净化板之间的铺设平整度，操作人员需要将每块净化板的边沿对准弹线的标记边沿，并准确粘贴至板块内，操作繁琐，耗时长，安装效率较低，固有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高净化板安装效率，本技术提供一种洁净室用易拼接净化板。
6.本技术提供的一种洁净室用易拼接净化板采用如下的技术方案：
7.洁净室用易拼接净化板，包括板体，所述板体表面设置有安装层，所述安装层的一侧开设有多个滑槽，多个所述滑槽内均滑动嵌设有滑块，所述安装层远离所述滑槽的一侧开设有与所述滑块适配的凹槽，所述滑块一端沿所述滑槽伸出所述安装层外，相邻所述板体之间的所述滑块伸出一端与所述凹槽插接固定，所述滑槽内还设置有用于以防所述滑块脱出所述滑槽的防脱件，所述安装层一侧还设置有用于固定所述滑块位置的锁定件，所述安装层与墙面之间设置有用于安装板体于墙面上的安装件。
8.通过采用上述技术方案，安装板体时，首先利用安装件将一块板体自墙面底端安装至墙面上，并将安装层上开设有凹槽的一侧远离墙面边沿，并将下一块板体上的滑块推出至安装层外，利用防脱件限制滑块推出距离，并利用锁定件锁定滑块推出位置，并将板体插接至第一块板体一侧的凹槽内，实现两块板体之间的无缝插接，相较于逐块将板体对准墙面上的标记线来说，两块板体之间插接的方式极大提高了安装效率。
9.可选的，所述防脱件包括限定块，所述限定块设置在所述滑块靠近所述板体中心线的一端上，所述限定块的横截面积大于所述滑块的横截面积，所述滑槽远离所述安装层的周沿上开设有与所述限定块适配的限定槽，所述限定块滑动连接在所述限定槽内，且所述限定块的表面活动抵接于所述限定槽的底壁上。
10.通过采用上述技术方案，需要将滑块推出滑槽时，推动限定块，与限定块相连的滑块随即滑出，限定块与滑块连接形成的台阶面抵接于限定槽的槽壁上，此时，滑块亦不再滑动，利用限定块限定滑块的滑动距离，减少滑块滑出滑槽的可能性。
11.可选的，所述安装件包括滑轨，所述滑轨水平设置在墙面上，所述安装层上开设有与所述滑轨适配的安装槽，所述安装槽滑动连接在所述滑轨上。
12.通过采用上述技术方案，将多块板体沿滑轨一侧滑动至另一侧，滑动过程中实现两块板体之间的插接固定，直至板体将整面墙面铺设完成，将传统粘贴按压板体至墙面上改为滑动至墙面上，大大节省人力，安装便捷性更高。
13.可选的，所述滑轨的一端垂直设置有挡板，所述板体的一侧活动抵接于所述挡板的表面上。
14.通过采用上述技术方案，滑动板体时，将板体滑动至板体一侧抵接于挡板处，利用挡板对板体进行滑动限位，从而减少板体在滑轨上滑动过程中自滑轨滑出的可能性。
15.可选的，所述安装层远离墙面的表面开设有与所述限定槽连通的开口，所述限定块暴露在所述开口处。
16.通过采用上述技术方案，在移动板体的过程中，自开口处推动限定块，即可滑动与限定块相连的滑块，通过开口的设置便于滑动滑块。
17.可选的，所述锁定件包括螺钉，所述安装层靠近所述限定槽的边沿上开设有与所述螺钉适配的插孔，所述限定块的两端开设有螺孔，所述螺钉穿过所述插孔螺纹连接在所述螺孔内。
18.通过采用上述技术方案，将滑块滑出至滑槽外后，限定块此时与限定槽的底壁向抵接，且限定块上的螺孔与安装层上的插孔相对应，将螺钉穿过插孔插入至螺孔内，并拧紧螺钉，此时，滑块的伸出距离得以限定，在相邻板体之间进行插接时，减少滑块自滑槽内滑动的可能性。
19.可选的，所述滑块的伸出端的端面上设置有第一磁片，所述凹槽的底壁上设置有第二磁片，所述第一磁片与所述第二磁片磁性相吸。
20.通过采用上述技术方案，在滑块插接于凹槽内后，利用第一磁片和第二磁片之间的磁性连接，使得滑块与凹槽之间的连接更加牢固，安装时有效减少板体之间分离的情况产生。
21.可选的，所述插孔远离所述限定槽的一端周沿上开设有嵌槽，所述嵌槽与所述螺钉的大头端相适配，所述螺钉的大头端嵌设于所述嵌槽内，且所述螺钉的大头端端面与所述安装层的侧面相平齐。
22.通过采用上述技术方案，在将螺钉插入插孔内后，螺钉的大头端插入嵌槽内，使得螺钉大头端与安装层的一侧表面相平齐，在相邻板体之间互相插接时，贴合更加紧密。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将多块板体自滑轨一侧滑动至另一侧，并在滑动过程中对相邻板体之间进行插接固定，相较于传统的逐个将每块板体对准标记线来说，插接固定以及滑动安装的方式大大提高安装效率；
25.滑动滑块时，推动限定块，与限定块相连的滑块开始在滑槽内运动，直至限定块的一端抵接于限定槽与滑槽相邻的内壁上，此时，滑块不再运动，利用限定块和限定槽，减少滑块自安装层一侧滑出滑槽的可能性；
26.在滑块伸出后，利用螺钉将限定块固定在限定槽的内壁上，与限定块相连的滑块同步固定，从而减少在插接过程中，滑块在滑槽内滑动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是安装层的爆炸结构示意图。
29.图3是安装层的结构示意图。
30.图4是图2中a处的放大结构示意图。
31.附图标记：1、板体；2、安装层；21、挡板；3、滑槽；4、滑块；41、第一磁片；5、凹槽；51、第二磁片；6、防脱件；61、限定块；62、限定槽；621、开口；7、安装件；71、滑轨；711、卡接槽；72、安装槽；8、锁定件；81、螺钉；82、插孔；821、嵌槽；83、螺孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种洁净室用易拼接净化板。参照图1，洁净室用易拼接净化板包括板体1，板体1表面上胶黏有一层安装层2，安装层2设置呈矩形板状，且安装层2与板体1大小一致，在安装层2与墙面之间设置有用于安装板体1于墙面上的安装件7，安装件7包括固定连接在墙面上的滑轨71，每条滑轨71沿墙面的宽度方向设置，多条滑轨71沿墙面高度方向布设，且多条滑轨71之间的间距与相邻板体1之间的间距一致，滑轨71设置呈“t”形，滑轨71的大头端远离墙面，且滑轨71与墙面之间形成上下两个沿滑轨71中心线对称的卡接槽711，在安装层2的表面上开设有与滑轨71滑动适配的安装槽72。在安装板体1至墙面上时，将板体1上胶黏安装层2的一侧朝向墙面，并将安装槽72对准滑轨71，自滑轨71一侧向另一侧滑动板体1，此时，安装槽72的槽壁卡嵌于卡接缝内，利用“t”形的滑轨71，减少板体1安装时自墙面上脱落的可能性，且相较于传统的胶黏板体1于墙面上来说，滑动的安装方式更加便捷，省时省力。
34.参照图1，在墙面沿高度方向的边沿一侧胶黏有挡板21，挡板21设置呈矩形板状。在安装板体1时，将第一块板体1沿着滑轨71滑动至板体1一侧抵接于挡板21的表面时，板体1停止滑动，利用挡板21限定板体1的位置，从而有效减少安装板体1时，板体1自滑轨71滑出墙面的可能性。
35.参照图2和图3，在安装层2的长度方向边沿上开设有三个滑槽3，三个滑槽3内均滑动嵌设有滑块4，滑块4设置呈矩形体，且滑块4的滑动方向沿安装层2的宽度方向，而在安装层2的另一长边一侧开设有与滑块4适配的凹槽5。在将一块板体1自墙面底端滑动至滑轨71上并抵接于挡板21一侧后，将第二块板体1的滑块4伸出，并自板体1的滑块4伸出端开始滑动于滑轨71上，使得第二块板体1的滑块4插接于第一块板体1的凹槽5内，此时相邻板体1之间的紧密贴合，随后依次安装其余板体1，直至板体1将整面墙铺满，从而有效提高安装效率。
36.参照图2和图3，在滑块4伸出一端的端面上固定有一块第一磁片41，在凹槽5的底壁上设置有第二磁片51，将滑块4滑出至滑块4端面抵接于凹槽5底壁上时，第一磁片41和第二磁片51之间磁形相吸。利用第一磁片41和第二磁片51之间的吸力，从而有效增强滑块4与凹槽5之间的连接紧密度，使得相邻两块板体1之间的连接更加牢固。
37.参照图2和图3，滑槽3内还设置有用于以防滑块4脱出滑槽3的防脱件6，防脱件6包括限定块61，限定块61设置呈矩形体，限定块61垂直固设在滑块4远离安装层2边沿的一端
上，限定块61与滑块4形成“t”形，在滑槽3远离安装层2的周沿上开设有限定槽62，限定槽62设置呈矩形，且限定槽62的宽度大于限定块61的宽度，限定块61滑动嵌设在限定槽62内。滑块4未伸出滑槽3时，限定块61的端面抵接于限定槽62远离滑槽3的内壁上，滑块4伸出过程中，滑块4滑动至限定块61与滑块4连接形成的台阶面抵接于限定槽62的内底壁上，此时，滑块4不再滑动，利用限定块61限定滑块4的运动，从而减少滑块4滑动过程中脱出滑槽3的可能性。
38.参照图2和图3为了便于滑动滑块4，在安装层2远离板体1的表面上开设与限定槽62连通的开口621。在滑动滑块4时，自开口621处滑动限定块61朝向滑槽3一端运动，开口621的设置方便了操作人员对滑块4的滑动。
39.参照图2和图3，在安装层2上滑块4滑出的一侧还设置有用于固定滑块4位置的锁定件8，锁定件8包括螺钉81，在安装层2上滑块4伸出一侧开设有多个与螺钉81适配插孔82，每个滑槽3的两端分别开设一个插孔82，插孔82与限定槽62相连通，在限定块61与插孔82相对应的位置上开设有螺孔83，螺钉81穿过插孔82螺纹连接在螺孔83内。在滑块4滑出后，自插孔82处插入螺钉81，并旋拧螺钉81至螺孔83内，利用螺钉81和螺孔83的螺纹连接来固定滑块4，减少后续插接过程中，滑块4缩回滑槽3内的可能性。
40.参照图2和图4，在插孔82远离限定槽62的一端周沿上开设有与螺钉81大头端适配的嵌槽821，嵌槽821的深度与螺钉81大头端的厚度一致，在旋拧螺钉81于螺孔83内时，一直旋拧螺钉81至螺钉81的大头端嵌设与嵌槽821内，此时，螺钉81的大头端的端面与安装层2的侧面相平齐，相邻板体1之间互相拼接时，贴合程度更高。
41.本技术实施例洁净室用易拼接净化板的实施原理为：将第一块板体1上安装槽72靠近滑块4一端插接于滑轨71上，并沿着滑轨71滑动至板体1一侧抵接于挡板21侧面，随后将第二块板体1的滑块4伸出，同样方式沿着滑轨71滑动至第二块板体1上的滑块4插接于第一块板体1一侧的凹槽5内，此时，相邻两块板体1之间无缝连接，以此类推拼接其余板体1，直至多块板体1将整面墙铺满，保持墙面的完整性，相较于传统的逐块对应板体1与标记线来说，大大提高了安装效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。