一种铅酸蓄电池注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池注液技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池注液装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池因其电压稳定、价格便宜等优点，现已广泛应用在汽车、电车、机械等领域。铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，其电解液则是硫酸溶液，在铅酸蓄电池的生产工艺中，对铅酸蓄电池内部进行电解液的注液是一项非常重要的工序。
3.然而铅酸蓄电池注液主要是指向蓄电池注液口内注入一定的电解液，传统的注液工序中，缺少对蓄电池进行有效的固定措施，在注液的过程中，由于电解液的冲击，蓄电池很容易发生产生晃动或者位置发生偏移，造成漏液的情况发生，影响注液质量和注液的工作效率，而且还会造成资源的浪费和环境的污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种铅酸蓄电池注液装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池注液装置，包括底座、控制器、输送组件、注液组件、对中组件、隔档组件和红外线检测仪，其中所述底座的上方设置有输送组件，所述输送组件两侧设置有对中组件，所述对中组件的一侧设置有隔档组件，所述对中组件的另一侧设置有红外线检测仪，所述输送组件的上方设置有注液组件，所述控制器设置在底座的一侧；所述注液组件包括支撑架，设置在所述支撑架内部的安装板，设置在安装板下方的若干个灌装阀，设置在所述支撑架上方的伸缩缸，设置在所述伸缩缸一侧的储液箱，设置在所述伸缩缸另一侧的加压泵。
6.作为优选，所述安装板固定安装在所述伸缩缸的输出端。
7.作为优选，所述输送组件包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮均通过安装杆固定安装在低座上。
8.作为优选，所述对中组件包括立架，设置在所述立架上方的对位条组，设置在所述立架下方的转动圆块，设置在所述转动圆块和对位条组之间的驱动杆组，设置在所述转动圆块下方的转动伺服电动机。
9.作为优选，所述对位条组分别由l型杆组和夹持条组组成，所述立架内部设置有槽口。
10.作为优选，所述隔档组件包括第一挡板块和第二挡板块，设置在所述第一挡板块下方的第一伺服电机，设置在所述第一伺服电机下端的第一电机支撑架，设置在所述第二挡板块下方的第二伺服电机，设置在所述第二伺服电机下端的第二电机支撑架。
11.作为优选，第一挡板块上设置有第一传感器，所述第二挡板块上设置有第二传感器。
12.作为优选，所述储液箱和加压泵之间设置有通过管道。
13.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型所述红外线检测仪检测到有蓄电池通过后，控制隔档组件对蓄电池进行阻挡，当蓄电池触碰到隔档组件上的第一传感器或第二传感器时，输送组件停止转动；再由对中组件对蓄电池夹中对位，之后，所述伸缩缸推动灌装阀下降、插入蓄电池中，再开启加压泵对储液箱进行加压，使储液箱中的电解液灌入蓄电池中，而灌装阀采用的是精准的定量阀，可实现定量灌装、防止电解液泄露。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铅酸蓄电池注液装置的结构示意图；
15.图2为图1中输送组件的俯视图；
16.图3为图1中对中组件的仰视图；
17.图4为图1中对中组件的侧视图；
18.图5为图1中隔档组件的侧视图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.一种铅酸蓄电池注液装置，如图1所示，包括底座1、控制器2、输送组件3、注液组件4、对中组件5、隔档组件6和红外线检测仪7，其中所述底座1的上方设置有输送组件3，所述输送组件3两侧设置有对中组件5，所述对中组件5的一侧设置有隔档组件6，所述对中组件5的另一侧设置有红外线检测仪7，所述输送组件3的上方设置有注液组件4，所述控制器2设置在底座1的一侧；所述注液组件4包括支撑架41，设置在所述支撑架41内部的安装板42，设置在安装板42下方的若干个灌装阀43，设置在所述支撑架41上方的伸缩缸44，设置在所述伸缩缸44一侧的储液箱45，设置在所述伸缩缸44另一侧的加压泵46。具体的，所述红外线检测仪7检测到有蓄电池通过后，控制隔档组件6对蓄电池进行阻挡，当蓄电池触碰到隔档组件6上的第一传感器611或第二传感器621时，输送组件3停止转动。再由对中组件5对蓄电池夹中对位，之后，所述伸缩缸44推动灌装阀43下降对蓄电池进行电解液灌装。所述安装板42固定安装在所述伸缩缸44的输出端。所述储液箱45和加压泵46之间设置有通气管道101。
23.如图2所示，所述输送组件3包括步进电机31，所述步进电机31的输出端固定连接有主动轮32，所述主动轮32通过输送带33传动连接有从动轮34，所述主动轮32和从动轮34均通过安装杆35固定安装在低座1上。具体的，所述步进电机31转动主动轮32带动从动轮34转动，使得输送带33可以带动铅酸蓄电池移动。
24.如图3-4所示，所述对中组件5包括立架51，设置在所述立架51上方的对位条组52，
设置在所述立架51下方的转动圆块53，设置在所述转动圆块53和对位条组52之间的驱动杆组54，设置在所述转动圆块53下方的转动伺服电动机55。具体的，所述转动伺服电动机55转动驱动杆组54使对位条组52对蓄电池进行夹中。所述对位条组52分别由l型杆组521和夹持条组522组成。所述立架51内部设置有槽口511。所述l型杆组521在槽口511中滑动。
25.如图5所示，所述隔档组件6包括第一挡板块61和第二挡板块62，设置在所述第一挡板块61下方的第一伺服电机63，设置在所述第一伺服电机63下端的第一电机支撑架64，设置在所述第二挡板块62下方的第二伺服电机64，设置在所述第二伺服电机64下端的第二电机支撑架65。具体的，所述红外线检测仪7检测到铅酸蓄电池后，通过控制器2控制隔档组件6转动，所述隔档组件6中的第一伺服电机63和第二伺服电机64转动第一挡板块61和第二挡板块62转动挡住铅酸蓄电池。所述第一挡板块61上设置有第一传感器611，所述第二挡板块62上设置有第二传感器621。具体的，蓄电池经触碰到第一传感器611和第二传感器621中的一个传感器，或者第一传感器611和第二传感器621都触碰到就可以使输送组件3。
26.本实施中所述控制器2的型号为西门子s7-300的plc控制器；所述红外线检测仪7的型号为颖硕尔的e40；所述灌装阀43的型号为ylok依洛克的气动灌装阀；所述加压泵46的型号为绿邦isgirg80；所述转动伺服电动机55的型号为三菱的mr-je-20a；所述第一伺服电机63的型号为颖硕尔的e40；所述第二伺服电机64的型号为颖硕尔的e40；所述第一传感器611的型号为盖文gml670贴片压力传感器；所述第二传感器621的型号为盖文gml670贴片压力传感器。
27.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型所述红外线检测仪检测到有蓄电池通过后，控制隔档组件对蓄电池进行阻挡，当蓄电池触碰到隔档组件上的第一传感器或第二传感器时，输送组件停止转动；再由对中组件对蓄电池夹中对位，之后，所述伸缩缸推动灌装阀下降、插入蓄电池中，再开启加压泵对储液箱进行加压，使储液箱中的电解液灌入蓄电池中，而灌装阀采用的是精准的定量阀，可实现定量灌装、防止电解液泄露。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。