一种天窗边条铝型材的制作方法

1.本申请涉及铝型材，特别涉及一种天窗边条铝型材。


背景技术：

2.21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，铝型材的应用越来越多样化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天窗边条铝型材，应用于天窗边条。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种天窗边条铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括由上至下依次平行设置的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体、第二板体、第三板体的宽度依次变大，所述第一板体、第二板体、第三板体的左端之间依次通过第一斜板、第二斜板连接，所述第一板体、第二板体、第三板体的右端之间依次通过竖直板体、圆弧板体连接，所述第二斜板的右端向下凹设形成有圆柱形滑槽，所述圆柱形滑槽顶部开口，所述第二斜板的右端向下连接于所述第三板体，所述第二板体的底面向下凸伸形成有两定位凸条。
6.优选的，在上述的天窗边条铝型材中，所述第一板体、第一斜板、第二板体、竖直板体包围形成有梯形腔。
7.优选的，在上述的天窗边条铝型材中，所述第二板体、第二斜板、第三板体、圆弧板体包围形成有矩形腔。
8.优选的，在上述的天窗边条铝型材中，所述矩形腔的左侧底部凹设形成有槽体。
9.优选的，在上述的天窗边条铝型材中，所述第二斜板与所述第三板体包围形成有三角形腔。
10.优选的，在上述的天窗边条铝型材中，所述型材本体的各板体连接处分别经圆弧处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，通过设置多个板体，可以对天窗进行贴合支撑，通过设置的圆柱形滑槽，可以用来放置滑动部件，连接方便；定位凸条可以起到定位作用，方便其他部件的安装使用；实现了快速生产的效果，提高了生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1所示为本实用新型具体实施例中天窗边条铝型材的截面图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.结合图1所示，天窗边条铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体100，型材本体100由金属铝一体挤压成型，型材本体100包括由上至下依次平行设置的第一板体101、第二板体102、第三板体103，第一板体101、第二板体102、第三板体103的宽度依次变大，第一板体101、第二板体102、第三板体103的左端之间依次通过第一斜板104、第二斜板105连接，第一板体101、第二板体102、第三板体103的右端之间依次通过竖直板体106、圆弧板体107连接，第二斜板105的右端向下凹设形成有圆柱形滑槽108，圆柱形滑槽108形成有顶部开口109，第二斜板105的右端向下连接于第三板体103，第二板体102的底面向下凸伸形成有两定位凸条110。
18.该技术方案中，结构简单，通过设置多个板体，可以对天窗进行贴合支撑，通过设置的圆柱形滑槽，可以用来放置滑动部件，连接方便；定位凸条可以起到定位作用，方便其他部件的安装使用；实现了快速生产的效果，提高了生产效率；选用金属铝制成，减轻型材整体自重，达到节能减排的效果、方便运输及使用的效果。
19.进一步地，第一板体101、第一斜板104、第二板体102、竖直板体106包围形成有梯形腔111。第二板体102、第二斜板105、第三板体103、圆弧板体107包围形成有矩形腔112。第二斜板105与第三板体103包围形成有三角形腔114。
20.该技术方案中，腔体可以减小自重重量，在满足强度要求的情况下，节省了材料，同时通腔内可以走线等，以及设定为特定形状的腔体可以连接特定部件，简单方便。
21.进一步地，矩形腔112的左侧底部凹设形成有槽体113。
22.该技术方案中，用于特殊定位。
23.进一步地，型材本体100的各板体连接处分别经圆弧处理。
24.该技术方案中，防止产生刃口，造成危险，确保了安全性能。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种天窗边条铝型材，其特征在于，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括由上至下依次平行设置的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体、第二板体、第三板体的宽度依次变大，所述第一板体、第二板体、第三板体的左端之间依次通过第一斜板、第二斜板连接，所述第一板体、第二板体、第三板体的右端之间依次通过竖直板体、圆弧板体连接，所述第二斜板的右端向下凹设形成有圆柱形滑槽，所述圆柱形滑槽顶部开口，所述第二斜板的右端向下连接于所述第三板体，所述第二板体的底面向下凸伸形成有两定位凸条。2.根据权利要求1所述的天窗边条铝型材，其特征在于，所述第一板体、第一斜板、第二板体、竖直板体包围形成有梯形腔。3.根据权利要求1所述的天窗边条铝型材，其特征在于，所述第二板体、第二斜板、第三板体、圆弧板体包围形成有矩形腔。4.根据权利要求3所述的天窗边条铝型材，其特征在于，所述矩形腔的左侧底部凹设形成有槽体。5.根据权利要求1所述的天窗边条铝型材，其特征在于，所述第二斜板与所述第三板体包围形成有三角形腔。6.根据权利要求1所述的天窗边条铝型材，其特征在于，所述型材本体的各板体连接处分别经圆弧处理。

技术总结
本申请公开了一种天窗边条铝型材，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括由上至下依次平行设置的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体、第二板体、第三板体的宽度依次变大，所述第一板体、第二板体、第三板体的左端之间依次通过第一斜板、第二斜板连接，所述第一板体、第二板体、第三板体的右端之间依次通过竖直板体、圆弧板体连接。本实用新型结构简单，通过设置多个板体，可以对天窗进行贴合支撑，通过设置的圆柱形滑槽，可以用来放置滑动部件，连接方便；定位凸条可以起到定位作用，方便其他部件的安装使用。其他部件的安装使用。其他部件的安装使用。


技术研发人员：刘海平
受保护的技术使用者：张家港市旭德铝制品有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16