用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，属于机械领域。


背景技术：

2.传统地，在通过螺栓连接等将例如平板部件的安装部件安装至例如钣金的安装目标件时，由于在平板部件的制造时存在的加工误差等，可能造成平板部件的安装表面并不平整，从而可能使得平板部件与钣金之间无法进行非常有效的表面接触，例如，在某些部分，平板部件可能与钣金之间存在间隙，导致平板部件与钣金之间即使在由连接部件固定之后也可能由于该间隙而引起晃动，并且久而久之更会由于经时的晃动所导致的固定力不稳定而造成连接部件松动，从而发生故障。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，其能够实现安装目标件与安装部件之间的非常可靠的固定。
4.更具体地，本实用新型提供了一种用于将安装目标件与安装部件相互固定的固定结构，具有：
5.所述安装目标件，所述安装目标件为板状且具有第一贯通孔；
6.所述安装部件，所述安装部件为板状且将被安装至所述安装目标件的一侧的安装表面上，并且所述安装部件具有第二贯通孔；以及
7.连接部件，该连接部件穿过所述第一贯通孔和所述第二贯通孔，以将所述安装目标件和所述安装部件相互固定，
8.其中，所述安装部件上设置有能够被挤压变形的凸部，该凸部在所述安装部件和所述安装目标件的安装方向上突出。
9.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，在安装部件上设置有朝向所述安装部件和所述安装目标件的安装方向上突出的凸部。因此，在安装部件与安装目标件进行安装时，凸部受到安装方向上的挤压力，成为接触点，提高了接触固定力。另外，即使在由于安装部件在生产制造时的误差而导致可能发生传统技术中那样的在安装部件与安装目标件之间的间隙的情况下，根据本实施例，由于安装部件上的凸部受到安装方向上的挤压力，从而凸部在成为接触点的同时还能够补偿上述间隙，进而既实现了提高接触固定力又实现了无间隙地安装固定。
10.优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述安装部件包括相互独立的第一部件和第二部件，所述第一部件具有平板状的主体部以及从该主体部伸出的筒部，所述第二贯通孔贯通所述筒部；所述第二部件为平板状并且具有尺寸比所述第一部件的筒部大的通孔，所述第一部件的所述筒部插入在所述通孔中，使得所述第二部件配合在所述第一部件的表面上，从而构成所述安装部件，所述第二部件的厚度小于等于所述筒部的伸出长
度，并且在所述安装部件与所述安装目标件相互固定的状态下，所述第二部件被夹置且固定在所述第一部件与所述安装目标件之间。
11.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，安装部件具有第一部件和第二部件，从而能够灵活地根据需要来调整安装部件的尺寸、厚度等。另外，由于第一部件和第二部件相互独立，能够灵活地调整各个部件各自的结构和组成，满足强度、成本、制造难易程度、应用场所等的需求。
12.优选地，在上面所述的本实用新型的固定结构中，所述安装部件的第一部件包括相互结合为一体的固定侧部件和连接侧部件，所述固定侧部件和所述连接侧部件由不同的材料制成，使得所述固定侧部件比所述连接侧部件具有更高的刚性，所述第二贯通孔设置在所述固定侧部件中，所述连接侧部件围绕所述固定侧部件的外周面设置在所述固定侧部件的外侧，并且一体地连接至所述固定侧部件。
13.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，由于第二贯通孔设置在刚性更高的固定侧部件中，因此，在由连接部件进行安装部件和安装目标件之间的连接固定时，能够由该刚性更好的固定侧部件来承受来自连接部件的挤压力，能够使得固定作用力更加稳定。
14.优选地，在上面所述的本实用新型的固定结构中，所述固定侧部件具有筒状的本体部以及在该本体部的一个末端处从该本体部的外周面突出的凸缘部，所述凸缘部构成所述第一部件的所述筒部的至少一部分。
15.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，由于刚度更高的固定侧部件进一步设置有凸缘部，凸缘部的端面成为要与安装目标件的接触的表面，因此，在由连接部件进行安装部件和安装目标件之间的连接固定时，能够由该刚性更好的固定侧部件的凸缘部的端面来更进一步地承受来自连接部件的挤压力，能够使得固定作用力进一步更加稳定。
16.优选地，在上面所述的实用新型的固定结构中，所述固定侧部件的所述凸缘部构成所述第一部件的所述筒部的一部分，并且所述连接侧部件具有作为主体的平板部以及从该平板部突出的突出部，该突出部所述围绕固定侧部件的所述本体部的外周面设置并且与所述固定侧部件的所述凸缘部抵接且结合，所述突出部构成所述第一部件的所述筒部的另一部分。
17.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，固定侧部件的所述凸缘部构成所述第一部件的所述筒部的一部分，连接侧部件的所述突出部构成所述第一部件的所述筒部的另一部分。因此，与筒部全部由刚性更高且价格更高的材料所制成的固定侧部件的凸缘部构成相比较，能够降低成本。
18.优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述第二部件的厚度小于所述筒部的伸出长度，所述凸部在未被挤压变形时的突出高度大于所述筒部的伸出长度与所述第二部件的厚度的差，并且在所述安装部件与所述安装目标件相互固定的状态下，所述筒部的伸出长度等于所述第二部件的厚度与受到挤压变形后的所述凸部的高度的和。
19.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，所述第二部件的厚度小于所述筒部的伸出长度，因此制造上是更加容易的。这是因为，如果将第二部件的厚度恰好制成为等于筒部的伸出长度，这需要非常精确且复杂的制造工序，而将第二部件的厚度制成为小于所述筒部的伸出长度，显而易见的是这在制造上是更加容易实现的。在这种情况下，即使由于第二部件的厚度与筒部的伸出长度之间的不同从而导致在安装部件与安装目标件进行安
装固定时，会在第二部件与安装目标件之间存在间隙，也会由能够被挤压变形的凸部来吸收这种间隙，既实现了提高接触固定力又实现了无间隙地安装固定，提升了安装固定的可靠性。
20.优选地，在上面所述的本实用新型的固定结构中，所述凸部设置在所述第二部件的面对所述安装目标件的表面上，或者，所述凸部设置在所述第二部件的面对所述第一部件的表面上，或者，所述凸部设置在所述第一部件的面对所述第二部件的表面上。
21.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，能够根据需要灵活地选择凸部的设置位置。
22.优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述凸部为围绕所述安装部件的所述第二贯通孔的轴线以相等的间隔均匀地设置的多个凸点，所述凸点为棱锥、棱锥台、棱柱、球体或椭球体的一部分、圆锥、圆锥台或圆柱。
23.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，能够在整个周向上均匀地吸收第二部件与安装目标件之间存在的间隙，且能够通过多点接触更加有效地维持稳定性。
24.优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述凸部为围绕所述安装部件的所述第二贯通孔的轴线设置的环状凸条；或所述凸部为弧状凸条，且围绕所述第二贯通孔的轴线设置有多个，所述环状凸条或弧状凸条的横截面形状为三角形、梯形、弓形或方形。
25.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，能够在整个周向上均匀地吸收第二部件与安装目标件之间存在的间隙。
26.优选地，在上面所述的本实施例的固定结构中，所述连接部件为螺栓螺母或铆钉。
27.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，能够简单地实现安装部件与安装目标件之间的连接固定。
附图说明
28.附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：
29.图1是根据本实用新型实施例的固定结构的平面图；
30.图2是根据本实用新型实施例的固定结构的安装部件的主要部分的截面图；以及
31.图3是根据本实用新型实施例的固定结构的主要部分的剖面图。
32.标号说明
33.100安装部件
34.101第二贯通孔
35.110第一部件
36.111平板状的主体部
37.112筒部
38.10固定侧部件
39.11筒状的本体部
40.12凸缘部
41.20连接侧部件
42.21平板部
43.22突出部
44.120第二部件
45.121凸部
46.200安装目标件
47.201第一贯通孔
48.300连接部件
49.x第二贯通孔的轴线、第一贯通孔的轴线、连接部件的轴线
具体实施方式
50.以下，将通过参考附图描述本实用新型的具体实施方式来更清楚地说明本实用新型的技术方案。
51.需要注意的是，在本实用新型的附图仅仅是为了清楚地示出与本实用新型的方案相关部分而简单示出的示意图，并未示出可能存在的一些非必要部位，因此这些附图不应理解为对本实用新型的限制，其可能与使用时的真实结构不同。另外，还应当理解的是，在下面的描述中可能出现的表示方位或位置的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均是出于方便说明的目的，而不是限制性的。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
52.图1是根据本实用新型实施例的固定结构的平面图；图2是根据本实用新型实施例的固定结构的安装部件的主要部分的截面图；以及图3是根据本实用新型实施例的固定结构的主要部分的剖面图。
53.如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的固定结构包括：安装目标件200，其为板状的部件且具有第一贯通孔201；安装部件100，其也为板状的部件且将被安装至安装目标件200的一侧的安装表面上，该安装部件100具有第二贯通孔101；以及连接部件300，该连接部件穿过第一贯通孔201和第二贯通孔101，以将安装目标件200和安装部件100相互固定。
54.根据本实施例，安装目标件200可以是钣金，但是不限于此。安装目标件只要是板状的部件即可，例如，可以是独立的板件，也可以是作为某个装置的构成部分的板件，例如，框体的周壁部等。
55.另外，如图1-3所示，根据本实施例，安装部件100包括两个部件，即相互独立的第一部件110和第二部件120。第一部件110和第二部件120相互配合整体作为安装部件100，从而被安装固定至安装目标件200。然而，值得注意的是，这不是限制性的，安装部件100本身只要是板状部件并且能够安装至安装目标件即可，并不局限于由第一部件和第二部件构成，例如，该安装部件可以是一个板状的部件，或者是由三个以上的部件共同形成的板状部件。
56.如图2-3所示，根据本实施例，在安装部件100上，设置有能够被挤压变形的凸部121，该凸部121在安装部件100和安装目标件200 的安装方向(即图中的轴线x的方向)上突出。
57.根据本实用新型实施例的上述固定结构，在安装部件100上设置有朝向安装部件100和安装目标件200的安装方向上突出的凸部。因此，在安装部件100与安装目标件200进行安装时，凸部121受到安装方向上的挤压力，成为接触点，提高了接触固定力。另外，即使
在由于安装部件100在生产制造时的误差而导致可能发生传统技术中那样的在安装部件100与安装目标件200之间的间隙的情况下，根据本实施例，由于安装部件上的凸部121受到安装方向上的挤压力，从而凸部在成为接触点的同时还能够补偿上述间隙，进而既实现了提高接触固定力又实现了无间隙地安装固定。
58.如图2所示，根据本实用新型实施例，安装部件100的第一部件 110具有平板状的主体部111以及从该主体部111伸出的筒部112，所述第二贯通孔101贯通所述筒部112。安装部件100的第二部件120为平板状的部件并且具有尺寸比第一部件的筒部112更大的通孔122，第一部件110的所述筒部112插入在所述通孔122中，使得第二部件120 配合在第一部件110的表面上，从而构成了安装部件100。第二部件 120例如可以是树脂制的部件，但是不是限制性的，也可以是非树脂材料。
59.在本实施例中，将第二部件120的厚度设计为小于等于第一部件 110的筒部112的伸出长度，并且如图3所示，在安装部件100与安装目标件200相互固定的状态下，第二部件120被夹置且固定在第一部件110与安装目标件200之间。
60.根据本实用新型实施例的上述固定结构，当第二部件120的厚度被设计为刚好等于第一部件110的筒部112的伸出长度时，第二部件 120的面对安装目标件200的表面与第一部件110的筒部112的端面即面对安装目标件200的表面是平齐的，因此，在将由第一部件和第二部件构成的安装部件100安装至安装目标件200时，能够利用受到挤压变形的高度很小的凸部作为接触点实现可靠地无间隙安装固定。
61.另一方面，由于非常精确地将第二部件120的厚度设计为刚好等于第一部件110的筒部112的伸出长度需要非常精确且复杂的制造工序，因此在实际应用中是比较不太容易的实现的。据此，根据本实用新型实施例，还可以将第二部件120的厚度制成为小于筒部112的伸出长度，显而易见的是这在制造上是更加容易实现的，对于这种情况，即使会在第二部件与安装目标件之间存在间隙，但是由于本实用新型实施例的固定结构还包括了凸部121，也能够吸收该间隙并且实现稳定的无间隙安装固定，这将在后面更加详细地叙述。
62.如图2所示，根据本实用新型实施例，对于安装部件100的第一部件110，可以使其包括相互结合为一体的固定侧部件10和连接侧部件20。固定侧部件10和连接侧部件20由不同的材料制成，使得所述固定侧部件10比连接侧部件20具有更高的刚性。例如，固定侧部件 10可以由金属制成，而连接侧部件20可以由树脂制成，但是这不是限制性的。固定侧部件10和连接侧部件20可以通过预先的压入或者双色成型而成为一体，作为第一部件110。如图2所示，第一部件110的固定侧部件10是中心侧的部件，即，第二贯通孔101设置在该固定侧部件10中；连接侧部件20是外周侧的部件，即，围绕固定侧部件10 的外周面设置在所述固定侧部件10的外侧，并且一体地连接至所述固定侧部件10。
63.利用具有上述结构的本实用新型实施例的固定结构，由于第二贯通孔101设置在刚性更高的例如由金属制成的固定侧部件10中，因此，在由连接部件300进行安装部件100和安装目标件200之间的连接固定时，能够由该刚性更好的固定侧部件10来承受来自连接部件300的挤压力，能够使得固定作用力更加稳定。
64.进一步地，如图2和图3所述，根据本实用新型实施例，固定侧部件10可以具有筒状的本体部11以及在该本体部11的一个末端处从该本体部11的外周面突出的凸缘部12，所述凸缘部12构成所述第一部件110的所述筒部112的全部或一部分。在本实施例中，凸缘部构
成12构成第一部件的筒部112的一部分。
65.利用具有上述结构的本实用新型实施例的固定结构，由于刚度更高的固定侧部件10进一步设置有凸缘部12，凸缘部12的端面成为要与安装目标件200的接触的表面，因此，在由连接部件300进行安装部件100和安装目标件200之间的连接固定时，能够由该刚性更好的固定侧部件的凸缘部12的端面来更进一步地承受来自连接部件300的挤压力，能够使得固定作用力进一步更加稳定。
66.更进一步，如图2和图3所示，连接侧部件20具有作为主体的平板部21以及从该平板部21突出的突出部22，该突出部22所述围绕固定侧部件10的本体部11的外周面设置并且与固定侧部件10的所述凸缘部12抵接且结合，从而所述突出部22构成所述第一部件110的所述筒部112的另一部分。
67.利用具有上述结构的本实用新型实施例的固定结构，固定侧部件 10的凸缘部12构成第一部件110的筒部112的一部分，连接侧部件 20的突出部22构成第一部件110的筒部112的另一部分。因此，与筒部全部由刚性更高且价格更高的材料例如金属所制成的固定侧部件10 的凸缘部12构成相比较，筒部的一部分由价格更低廉的树脂制成，能够降低成本。
68.此外，如上所述，考虑到制造工艺的简单性，将第二部件120的厚度设计成小于第一部件110的筒部112的伸出长度，另外，还将凸部121在未被挤压变形时的突出高度设计为大于筒部112的伸出长度与第二部件120的厚度的差。
69.也就是说，如果如图2所示，将第一部件110的平板部21与第二部件120的厚度的和看作是尺寸l1，将第一部件110的平板部21的在与安装目标件200相反的一侧上的平面与该第一部件110的筒部112 的轴向端面之间的距离看作为l2，将第一部件110的平板部21的在与安装目标件200相反的一侧上的平面与设置在第二部件上的凸部121 的末端之间的距离看作为l3，那么可以得出，l1《l2《l3。这种尺寸设计，在制造上是容易实现的。
70.另外，对于本实用新型实施例的凸部121，其能够被挤压变形，将该凸部121的尺寸进一步设计为：在安装部件100与安装目标件200 相互固定的状态下，第一部件110的筒部112的伸出长度等于第二部件120的厚度与受到挤压变形后的所述凸部121的高度的和。即，如果也由上面的l1、l2、l3来表示的话，在安装部件100与安装目标件 200相互固定的状态下，由于凸部121被挤压变形，l3变短变为l3’，并且l3’＝l2。
71.因此，根据本实用新型实施例，为了生产制造上的便利，将第二部件120的厚度设计为小于第一部件110的筒部的伸出长度。此时，在第二部件120的与安装目标件200相对的平面与该安装目标件200 的安装表面之间存在有间隙。但是，由于本实用新型实施例还在安装部件100上更具体地例如图2所示的在安装部件的第二部件120的面对安装目标件200的表面上设置有突出的凸部121，因此，由能够被挤压变形的该凸部121来吸收这种间隙，既实现了提高接触固定力又实现了无间隙地安装固定，提升了安装固定的可靠性。
72.对于本实用新型的凸部121，在本实施例中，如图2、3所示，其形成在第二部件120的面对安装目标件200的表面上。然而，这不是限制性的。例如，所述凸部121也可以设置在第二部件120的面对所述第一部件110的表面上，或者，所述凸部121也可以设置在所述第一部件110的面对所述第二部件120的表面上。即，只要是能够吸收间隙，凸部的设置位置可以根据需要来灵活选择。
73.另外，根据本实用新型实施例的固定结构，凸部121可以是为围绕安装部件100的
第二贯通孔101的轴线x以相等的间隔均匀地设置的多个凸点，所述凸点为棱锥、棱锥台、棱柱、球体或椭球体的一部分、圆锥、圆锥台或圆柱。此处，“围绕安装部件100的第二贯通孔 101的轴线x以相等的间隔”并非一定是指所有的凸部121均形成在同一个圆周上，也可以是多个凸部121相对于该圆周交错地设置。
74.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，能够在整个周向上均匀地吸收第二部件与安装目标件之间存在的间隙，且能够通过多点接触更加有效地维持稳定性。
75.另外，根据本实用新型实施例的固定结构，凸部121也可以为围绕安装部件100的第二贯通孔101的轴线x设置的环状凸条；或者是，所述凸部也可以为弧状凸条，且围绕所述第二贯通孔的轴线x设置有多个。所述环状凸条或弧状凸条的横截面形状可以为三角形、梯形、弓形或方形。
76.利用具有上述结构的本实用新型的固定结构，能够在整个周向上均匀地吸收第二部件与安装目标件之间存在的间隙。
77.另外，对于本实用新型的凸部121，根据其形成位置，其可以是与第二部件120或与第一部件110一体成型的。然而，这不是限制性的，例如，该凸部121也可以利用弹性更好的材料与第二部件或第二部件双色成型。另外，对于凸部121，其顶端可以进行圆化处理，从而不会发生应力集中并且还能够不损害与其接触的部件的表面。
78.另外，根据本实用新型实施例，连接部件300可以为螺栓螺母或铆钉，只要能够起连接固定作用即可。
79.另外，根据本实用新型，上面提到的筒状、筒部等不限于圆筒，也可以是方筒等。
80.上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。