一种回转卡扣式可位移阀座的制作方法

1.本实用新型属于阀门密封技术领域，涉及一种回转卡扣式可位移阀座。


背景技术：

2.在阀门装配过程中，阀板的密封带已经加工但由于应力变形的存在，装配后阀板和密封圈之间总有断续性间隙存在，通常为了获得良好的密封，常规采用拆下阀板进行刚度的校平，拆装浪费工时及校正没有可靠的数据支持。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转卡扣式可位移阀座，能够高效提高密封性能，适应装配密封的调整。
4.为达到上述目的至少其中一个，本实用新型所采用的技术方案是，一种回转卡扣式可位移阀座，包括阀座支撑板、调整螺杆；其中，所述阀座支撑板固定在阀体内侧；调整螺杆与阀座支撑板螺纹连接并且穿过阀座支撑板；卡扣阀座与阀座支撑板之间通过第一螺钉固定，第一螺钉位于卡扣阀座侧面；密封圈通过第二螺钉安装在卡扣阀座上；调整螺杆的螺栓头穿过卡扣阀座与密封圈底部相接触；阀板在关闭时四周紧贴在密封圈上。
5.进一步地，所述调整螺杆尾部为正六边形。
6.进一步地，所述卡扣阀座上设置有阶梯型长圆孔，调整螺杆的螺栓头通过所述阶梯型长圆孔与密封圈相接触。
7.进一步地，卡扣阀座是由多个截面为t型的卡扣阀座单件拼接组成的圆形件；卡扣阀座单件两端分别为凸扣和凹槽。
8.进一步地，所述卡扣阀座侧面设有沉头螺栓长圆孔，用于安装第一螺钉。
9.进一步地，所述卡扣阀座和密封圈的接触侧加工有沉头孔，用于安装第二螺钉。
10.进一步地，所述密封圈是由骨架、弹性片、橡胶层组成的单件拼接而成，弹性片固定于骨架中，橡胶层包覆在骨架周围，骨架下部设有螺纹孔。
11.进一步地，所述橡胶层是由普通橡胶原材料经硫化工艺制成。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的一种回转卡扣式可位移阀座通过设置一体成型的密封圈，采用卡扣式可位移阀座，通过升降调整螺杆获得密封圈和阀板零间隙的可靠密封，克服了传统的固定密封形式。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的回转卡扣式可位移阀座主视图。
16.图2为图1中i处的放大图。
17.图3为图1中ii处的放大图。
18.图4为本实用新型实施例的密封圈的主视图。
19.图5为图4的b-b剖视图。
20.图6为本实用新型实施例的卡扣阀座的俯视图。
21.图7为本实用新型实施例的卡扣阀座单件的主视图。
22.图8为图7的c-c剖视图。
23.图9为图7的d-d剖视图。
24.图10为本实用新型实施例的调整螺杆的主视图。
25.图中，1. 阀体，2. 阀座支撑板，3. 调整螺杆，4. 卡扣阀座，4-1. 卡扣阀座单件，5. 第一螺钉，6. 阀板，7. 密封圈，7-1. 骨架，7-2. 弹性片，7-3. 橡胶层，8. 第二螺钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图10所示，本实用新型提供了一种回转卡扣式可位移阀座，包括阀座支撑板2、调整螺杆3；其中，阀座支撑板2固定在阀体1内侧；调整螺杆3与阀座支撑板2螺纹连接并且穿过阀座支撑板2；卡扣阀座4与阀座支撑板2之间通过第一螺钉5固定，第一螺钉5位于卡扣阀座4侧面；密封圈7通过第二螺钉8安装在卡扣阀座4上；调整螺杆3的螺栓头穿过卡扣阀座4与密封圈7底部相接触；阀板6在关闭时四周紧贴在密封圈7上。
28.进一步地，调整螺杆3尾部为正六边形，方便用扳手调整高度。
29.进一步地，如图6、7所示，卡扣阀座4上设置有阶梯型长圆孔，调整螺杆3的螺栓头通过所述阶梯型长圆孔与密封圈7相接触；当卡扣阀座4旋转时，调整螺杆3在阶梯型长圆孔中做相对移动。
30.进一步地，如图6-图9所示，卡扣阀座4是由多个截面为t型的卡扣阀座单件4-1拼接组成的圆形件；卡扣阀座单件4-1两端分别为凸扣和凹槽，可积木式装配，保证卡扣阀座4装配准确，且调整螺杆3上下升降调整密封圈7时能起到很好的导向作用，具体过程为整螺杆3上下旋转，顶起时，调整螺杆顶到密封圈7的下面，顶着密封圈7带动卡扣阀座单件4-1整体向着靠近阀板6方向移动，由于卡扣阀座单件4-1有凸起和凹槽，因此对该运动起到导向作用；相反调整螺杆3向下旋转，调整螺杆3会经卡扣阀座单件4-1，再带动密封圈7远离阀板6。整个过程卡扣阀座单件4-1起到导向和传递动力作用。
31.进一步地，卡扣阀座单件4-1侧面设有沉头螺栓长圆孔，用于安装第一螺钉5，保证卡扣阀座4和阀座支撑板2的侧面固定且可上下调整，如果设置为圆孔则不能实现卡扣阀座4上下调整的功能。
32.进一步地，为了保证卡扣阀座4和密封圈7的连接，卡扣阀座4和密封圈7的接触侧加工有沉头孔，用于安装第二螺钉8。
33.进一步地，如图5所示，密封圈7是由骨架7-1、弹性片7-2、橡胶层7-3组成的单件拼接而成，弹性片7-2固定于骨架7-1中，橡胶层7-3包覆在骨架7-1周围，骨架7-1下部设有螺纹孔，保证密封圈7可以刚性连接卡扣阀座4。
34.优选的，橡胶层7-3是由普通橡胶原材料经硫化工艺制成。
35.本实用新型的安装过程为：
36.首先将阀座支撑板2焊接在阀体1上；调整螺杆3螺纹旋入阀座支撑板2螺纹孔，并且调整螺杆3的螺杆头与阀座支撑板2之间留有缝隙；各卡扣阀座单件4-1依次拼装为卡扣阀座4整体，密封圈7通过第二螺钉8安装在卡扣阀座4上；然后将卡扣阀座4的阶梯型长圆孔套在调整螺杆3上，逆时针旋转卡扣阀座4，使卡扣阀座4的阶梯型长圆孔的小圆孔卡在调整螺杆3的螺栓头与阀座支撑板2之间，最后用第一螺钉5从卡扣阀座4侧面将卡扣阀座固定在阀座支撑板2上。
37.本实用新型的工作过程为：
38.各件装配完成后，检验阀板6和密封圈7之间的间隙，无可见光为合格。倘若仅某一段存在间隙时，将间隙一段的卡扣阀座4的第一螺钉5松开，向着有利于消除间隙的方向旋转调整螺杆3，调整螺杆3渐进推动密封圈7联带卡扣阀座4向着靠近阀板侧位移密封，消除间隙，紧固第一螺钉5，固定卡扣阀座4，完成调整；倘若密封圈7和阀板6仅有几个点状区域密封良好，其他部位明显间隙时，将点状密封区域对应的卡扣阀座4的第一螺钉5全部松开，向着不利于消除间隙的方向旋转调整螺杆3，调整螺杆3渐进拉动密封圈7联带卡扣阀座4向着远离阀板6的一侧位移，减小局部区域的点状过盈量，随后阀板6整体下移，获得良好密封，最后紧固第一螺钉5，固定卡扣阀座4，完成调整。
39.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。