一种便携式剥线和线皮回收装置

1.本实用新型涉及领域，具体涉及一种便携式剥线和线皮回收装置。


背景技术：

2.线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层包裹制成，在电力与信息传输的过程中扮演着重要的角色。不论是在线缆使用的施工现场还是回收现场，都需要将线缆外层的绝缘层剥离，以便获得可以传导的导体(铜等)，进而用于下一步工序或回收。目前，对线缆绝缘层的剥离时常采用剥线钳，剥线钳容易误损坏线缆里面的铜丝，特别是在进行网线制作的过程中，万一损坏网线里面的电线，就容易导致网线后期不能使用的问题，另外剥下的线缆外皮会掉在地上，需要后期集中清理，增加了额外的劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种便携式剥线和线皮回收装置，剥线过程中不易对线缆造成损伤，同时线缆外皮被集中回收，省去了后期清扫的麻烦。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种便携式剥线和线皮回收装置，包括上下相对设置的剥线盒和接线盒，所述剥线盒的下端有所述接线盒的上端相通；
6.所述剥线盒内设有相互配合的上切刀和下切刀，所述剥线盒的一侧开设有与所述上切刀和所述下切刀相适应的插孔，所述下切刀固定设置，所述上切刀滑动设置在所述剥线盒的内侧，所述上切刀的两自由端下部均设有弹簧，所述上切刀的中间设有压柄，所述压柄滑动贯穿所述剥线盒的上端盖。
7.作为改进的技术方案，所述上切刀和所述下切刀对应设有若干尺寸不同的半圆形切刀刃，所述插孔设有多个，多个所述插孔与所述半圆形切刀刃对应设置。
8.作为改进的技术方案，所述下切刀在相邻的所述半圆形切刀刃之间设有连接杆，所述连接杆延伸至所述剥线盒的一侧且与所述剥线盒固定连接。
9.作为改进的技术方案，所述剥线盒的两内侧壁均设有滑槽，所述上切刀的两端分别滑动设置在两所述滑槽内。
10.作为改进的技术方案，所述剥线盒的两侧壁内部在所述滑槽的下端设有安装槽，所述上切刀的两端下部均设有挡块，所述挡块滑动设置在所述安装槽内，所述挡块的下端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装槽的底部固定连接。
11.作为改进的技术方案，所述接线盒的一侧设有开口，所述接线盒内设有与所述开口相适应的回收盒。
12.作为优选的技术方案，所述回收盒的外侧设有拉柄。
13.作为优选的技术方案，所述接线盒的上端设有若干条形通孔。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一种便携式剥线和线皮回收装置，包括上下相对设置的剥线盒和接线盒，所述剥线盒的下端有所述接线盒的上端相通；所述剥线盒内设有相互配合的上切刀和下切刀，所述剥线盒的一侧开设有与所述上切刀和所述下切刀相适应的插孔，所述下切刀固定设置，所述上切刀滑动设置在所述剥线盒的内侧，所述上切刀的两自由端下部均设有弹簧，所述上切刀的中间设有压柄，所述压柄滑动贯穿所述剥线盒的上端盖。将线缆通过插孔伸入剥线盒并搭设在下切刀上，通过向下按动压柄，使上切刀向下运动从而使对应的上切刀和下切刀卡合，对线缆的外皮进行切割，切割完成后往外拉动线缆使线缆外皮脱离并掉落至接线盒内，此时松开压柄，上切刀在弹簧的回位作用下上移，使上切刀与下切刀逐渐脱离，线缆取出即可。整个过程操作简单，且不易对线缆内部的铜线等造成损害，同时线缆外皮直接掉落在接线盒内，不需要后期清理，只需线缆皮积攒到一定数量时集中处理，节省了工作量，同时有利于现场卫生的保持。
16.本实用新型的上切刀和所述下切刀对应设有若干尺寸不同的半圆形切刀刃，所述插孔设有多个，多个所述插孔与所述半圆形切刀刃对应设置。可以针对不同尺寸的线缆进行外皮切除，适用性更强。
17.所述下切刀在相邻的所述半圆形切刀刃之间设有连接杆，所述连接杆延伸至所述剥线盒的一侧且与所述剥线盒固定连接。通过连接杆的支撑，下切刀固定更加牢固。
18.所述剥线盒的两内侧壁均设有滑槽，所述上切刀的两端分别滑动设置在两所述滑槽内。滑槽的设置使上切刀每次移动时维持在一定的路径范围内，避免出现上切刀侧移造成线缆切割异常甚至损坏线缆的情况，同时滑槽的设置可以更好的通过弹簧对上切刀进行回位，上切刀回位更加顺畅。
19.所述剥线盒的两侧壁内部在所述滑槽的下部设有安装槽，所述上切刀的两端下部均设有挡块，所述挡块滑动设置在所述安装槽内，所述挡块的下端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装槽的底部固定连接。挡块的尺寸比上切刀的厚度大，可以更好的与弹簧进行配合，挡块上移至安装槽的顶端时，滑槽的底部可以对挡块进行阻挡，控制上切刀上移幅度。
20.所述接线盒的一侧设有开口，所述接线盒内设有与所述开口相适应的回收盒，所述回收盒的外侧设有拉柄。可以更方便的将回收盒从接线盒内拉出，从而对接线盒内的线缆外皮进行处理。
21.所述接线盒的上端设有若干条形通孔。可以更直观的对接线盒内线缆外皮的数量进行统计，更加合理的控制外皮处理的频率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型实施例的立体图；
24.图2是本实用新型实施例的上视图；
25.图3是图2沿a-a方向的剖视图；
26.图4是本实用新型实施例的主视图；
27.图5是图4沿b-b方向的剖视图；
28.图6是图4沿c-c方向的剖视图；
29.其中：1、剥线盒；2、接线盒；3、上切刀；4、下切刀；5、插孔；6、弹簧；7、压柄；8、切刀刃；9、连接杆；10、滑槽；11、安装槽；12、挡块；13、回收盒；14、拉柄；15、条形通孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
31.如图1-6所示，一种便携式剥线和线皮回收装置，包括上下相对设置的剥线盒1和接线盒2，剥线盒1向下抽壳，接线盒2向上抽壳，所述剥线盒1的下端有所述接线盒2的上端相通形成上下封闭的空腔；所述剥线盒1内设有相互配合的上切刀3和下切刀4，所述剥线盒1的一侧开设有与所述上切刀3和所述下切刀4相适应的插孔5，所述下切刀4固定设置，所述上切刀3滑动设置在所述剥线盒1的内侧，所述上切刀3的两自由端下部均设有弹簧6，所述上切刀3 的中间设有压柄7，所述压柄7滑动贯穿所述剥线盒1的上端盖。将线缆通过插孔5伸入剥线盒1并搭设在下切刀4上，通过向下按动压柄7，使上切刀3向下运动从而使对应的上切刀3和下切刀4卡合，对线缆的外皮进行切割，切割完成后往外拉动线缆使线缆外皮脱离并掉落至接线盒2内，此时松开压柄7，上切刀3在弹簧6的回位作用下上移，使上切刀3与下切刀4逐渐脱离，线缆取出即可。整个过程操作简单，且不易对线缆内部的铜线等造成损害，同时线缆外皮直接掉落在接线盒2内，不需要后期清理，只需线缆皮积攒到一定数量时集中处理，节省了工作量，同时有利于现场卫生的保持。
32.上切刀3和所述下切刀4对应设有若干尺寸不同的半圆形切刀刃8，所述插孔5设有多个，多个所述插孔5与所述半圆形切刀刃8对应设置。可以针对不同粗细的线缆进行外皮切除，适用性更强。
33.所述下切刀4在相邻的所述半圆形切刀刃8之间设有连接杆9，所述连接杆 9延伸至所述剥线盒1的一侧且与所述剥线盒1固定连接。通过连接杆9的支撑，下切刀4固定更加牢固。为了使下切刀4固定更加牢固，本实施例中下切刀4 的两端分别与剥线盒1的内壁固定连接，确保使用过程中不会因为下切刀4的随意移动造成线缆损坏。
34.所述剥线盒1的两内侧壁均设有滑槽10，所述上切刀3的两外侧一端分别滑动设置在两所述滑槽10内。滑槽10的设置使上切刀3每次移动时维持在一定的路径范围内，避免出现上切刀3侧移造成线缆切割异常甚至损坏线缆的情况，同时滑槽10的设置可以更好的通过弹簧6对上切刀3进行回位，上切刀3 回位更加顺畅。
35.所述剥线盒1的两侧壁内部在所述滑槽10的下部设有安装槽11，所述上切刀3的两端下部固定连接有挡块12，所述挡块12滑动设置在所述安装槽11内，所述挡块12的下端与所述弹簧6固定连接，所述弹簧6的另一端与所述安装槽 11的底部固定连接。挡块12的尺寸比上切刀3的厚度大，可以更好的与弹簧6 进行配合，挡块12上移至安装槽11的顶端时，滑槽10的底部可以对挡块12 进行阻挡，控制上切刀3上移幅度。
36.所述接线盒2的一侧设有开口，所述接线盒2内设有与所述开口相适应的回收盒13，所述回收盒13的外侧设有拉柄14。可以更方便的将回收盒13从接线盒2内拉出，从而对接线盒2内的线缆外皮进行处理。
37.所述接线盒2的上端设有若干条形通孔15。可以更直观的对接线盒2内线缆外皮的数量进行统计，更加合理的控制外皮处理的频率。
38.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此
外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。