碳基催化法吸附净化系统用烟温调节同侧进出口联箱的制作方法

1.本技术涉及空气净化相关技术领域，尤其是涉及碳基催化法吸附净化系统用烟温调节同侧进出口联箱。


背景技术：

2.炭基催化法烟气吸附净化工艺是一种高效、节水、无二次污染、可同时脱除烟气中多种污染物的先进工艺。待处理烟气依次通过由烟气进口联箱、炭基催化剂吸附净化塔、烟气出口联箱组成的炭基催化法烟气净化系统，实现污染物的脱除。
3.上述碳基催化法吸附净化系统在使用时，烟气在净化前会存在大量的热量，在目前的进出口联箱设计中尚没有看到对烟气温度保温的考虑，使其烟气排出后温度容易降低，造成后期升温处理成本加大。


技术实现要素：

4.为了解决烟气在净化前会存在大量的热量，在目前的进出口联箱设计中尚没有看到对烟气温度延缓降低的问题，本技术提供碳基催化法吸附净化系统用烟温调节同侧进出口联箱。
5.本技术提供碳基催化法吸附净化系统用烟温调节同侧进出口联箱，采用如下的技术方案：
6.碳基催化法吸附净化系统用烟温调节同侧进出口联箱，包括外壳，所述外壳的内部中心处设置有烟道，所述烟道的内部设置有挡板，所述挡板的底部设置有进烟管，所述进烟管与所述烟道贯通，所述烟道的两侧设置有吸附塔体，所述吸附塔体的两侧设置有集烟室，所述集烟室、所述烟道和所述吸附塔体的正面设置有换热烟道，所述换热烟道与所述集烟室贯通，所述换热烟道的正面设置有出烟管。
7.通过采用上述技术方案：通过烟道和挡板的相互配合，增加了使烟气与吸附塔体的接触均匀，增加了净化效率，通过换热烟道与烟道、吸附塔体和集烟室之间的相互贴合，使烟气的热量通过换热烟道传递至净化后的烟气内部，增加了烟气的温度，减少了后续加热的能量损耗，增加了工作效率。
8.可选的，所述挡板的顶部设置有分流板，所述挡板的底部的两侧与烟道设置有插板，所述分流板的两侧与所述烟道的内壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案：挡板位于烟道的中心处，挡板对烟道内部通过的烟气进行分离，挡板底部设置的插板增加了烟气分离的效率。
10.可选的，所述进烟管的顶部设置有扩张管，所述扩张管与所述烟道的内壁贴合，所述插板位于所述扩张管的中心处。
11.通过采用上述技术方案：扩张管的设计扩大了进烟管的内部空间，从而降低了烟气的流通速度，使烟气位于烟道内的流速减少，减少对烟道的冲击。
12.可选的，所述烟道的两侧开设有通烟孔，所述通烟孔远离挡板的一侧与所述吸附
塔体贴合。
13.通过采用上述技术方案：通烟孔的设计限制烟气通过的数量，通烟孔与吸附塔体之间的相互配合，使烟气与吸附塔体之间的接触面均匀，提高了吸附塔体的净化效率。
14.可选的，所述外壳的顶部相对设置有顶板，所述顶板的底部设置有防漏垫，所述防漏垫位于所述吸附塔体的顶部，所述防漏垫的底部相对设置有固定板，所述固定板的两侧与所述吸附塔体的内壁贴合。
15.通过采用上述技术方案：顶板远离烟道的一侧与外壳之间铰链，方便顶板的打开，顶板底部的防漏垫尽量避免烟气通过顶板流出，固定板的设计增加了防漏垫的稳定性，顶板方便对吸附塔体进行检修。
16.可选的，所述出烟管与所述换热烟道相互贯通，所述出烟管远离所述换热烟道的一侧设置有收缩管。
17.通过采用上述技术方案：进化过的烟气通过换热烟道加热后通过出烟管排出，收缩管的设计减少出烟管内部空间，达到加速烟气的作用，使被净化的烟气加速排出。
18.可选的，所述外壳的两侧设置有侧板，所述侧板位于所述集烟室的两侧。
19.通过采用上述技术方案：侧板与外壳内壁可拆卸连接，侧板的设计方便对集烟室进行检修。
20.可选的，所述外壳的背部设置有支架，所述支架中心处设置有横杆，所述横杆的中心处设置有支撑架。
21.通过采用上述技术方案：支架的两侧开设有长条孔，方便支架的安装，支架内部的横杆和支撑架增加了支架的结构强度，使支架不易变形。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.1、烟气通过进烟管进入烟道，烟道内部的挡板和分流板使烟道内的烟气分离，通过通烟孔与吸附塔体均匀接触，增加了吸附塔体的净化效率，吸附塔体通过两侧开口进入集烟室，集烟室通过换热烟道的贯通使烟气进入换热烟道，换热烟道紧贴于烟道、吸附塔体和集烟室的表面，烟道、吸附塔体和集烟室内部的热量传递至换热烟道的内部，换热烟道对内部净化后的烟气进行加热，后通过出烟管排出，这样的设计通过烟道和挡板的相互配合，增加了使烟气与吸附塔体的接触均匀，增加了净化效率，通过换热烟道与烟道、吸附塔体和集烟室之间的相互贴合，使烟气的热量通过换热烟道传递至净化后的烟气内部，减少了烟气温度降低的速度，减少了后续加热的能量损耗，增加了工作效率。
24.2、外壳的顶部相对设置有顶板，顶板的底部设置有防漏垫，防漏垫位于吸附塔体的顶部，防漏垫的底部相对设置有固定板，固定板的两侧与吸附塔体的内壁贴合，顶板远离烟道的一侧与外壳之间铰链，方便顶板的打开，顶板底部的防漏垫尽量避免烟气通过顶板流出，固定板的设计增加了防漏垫的稳定性，顶板方便对吸附塔体进行检修，出烟管与换热烟道相互贯通，出烟管远离换热烟道的一侧设置有收缩管，进化过的烟气通过换热烟道加热后通过出烟管排出，收缩管的设计减少出烟管内部空间，达到加速烟气的作用，使被净化的烟气加速排出。
附图说明
25.图1为本技术中的整体结构示意图；
26.图2为本技术中的剖视结构示意图；
27.图3为本技术中的换热烟道结构示意图；
28.图4为本技术中的支架结构示意图。
29.附图标记说明：1、外壳；11、侧板；12、顶板；2、烟道；21、通烟孔；3、挡板；31、分流板；32、插板；4、吸附塔体；5、防漏垫；51、固定板；6、集烟室；7、换热烟道；8、出烟管；81、收缩管；9、进烟管；91、扩张管；10、支架；101、横杆；102、支撑架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该碳基催化法吸附净化系统用烟温调节同侧进出口联箱，包括外壳1，外壳1的内部中心处设置有烟道2，烟道2的内部设置有挡板3，挡板3的应该是顶部设置有分流板31，挡板3的底部设置有插板32，分流板31的两侧与烟道2的内壁固定连接，挡板3位于烟道2的中心处，挡板3对烟道2内部通过的烟气进行分离，挡板3底部设置的插板32增加了烟气分离的效率。挡板3的底部设置有进烟管9，进烟管9与烟道2贯通，进烟管9的顶部设置有扩张管91，扩张管91与烟道2的内壁贴合，插板32位于扩张管91的中心处，扩张管91的设计扩大了进烟管9的内部空间，从而降低了烟气的流通速度，使烟气位于烟道2内的流速减少，减少对烟道2的冲击。
32.请参阅图1、图2和图3，烟道2的两侧设置有吸附塔体4，烟道2的两侧开设有通烟孔21，通烟孔21远离挡板3的一侧连通有吸附塔体4并与吸附塔体4贴合，通烟孔21孔的设计限制烟气通过的数量，通烟孔21与吸附塔体4之间的相互配合，使烟气与吸附塔体4之间的接触面均匀，提高了吸附塔体4的净化效率，外壳1的顶部相对设置有顶板12，顶板12的底部设置有防漏垫5，防漏垫5位于吸附塔体4的顶部，防漏垫5的底部相对设置有固定板51，固定板51的两侧与吸附塔体4的内壁贴合，顶板12远离烟道2的一侧与外壳1之间铰链，方便顶板12的打开，顶板12底部的防漏垫5尽量避免烟气通过顶板12流出，防漏垫5优选用橡胶垫，固定板51的设计增加了防漏垫5的稳定性，顶板12方便对吸附塔体4进行检修。
33.请参阅图2、图3和图4，吸附塔体4的两侧设置有集烟室6，集烟室6、烟道2和吸附塔体4的正面设置有换热烟道7，换热烟道7通过与烟道2、集烟室6和吸附塔体4的贴合将温度传递至换热烟道7内部，换热烟道7与集烟室6贯通，换热烟道7的正面设置有出烟管8。出烟管8与换热烟道7相互贯通，出烟管8远离换热烟道7的一侧设置有收缩管81，进化过的烟气通过换热烟道7加热后通过出烟管8排出，收缩管81的设计减少出烟管8内部空间，达到加速烟气的作用，使被净化的烟气加速排出。
34.请参阅图1和图4，外壳1的两侧设置有侧板11，侧板11位于集烟室6的两侧，侧板11与外壳1内壁可拆卸连接，侧板11的设计方便对集烟室6进行检修。外壳1的背部设置有支架10，支架10中心处设置有横杆101，横杆101的中心处设置有支撑架102，支架10的两侧开设有长条孔，方便支架10的安装，支架10内部的横杆101和支撑架102增加了支架10的结构强度，使支架10不易变形。
35.本技术实施例的碳基催化法吸附净化系统用烟温调节同侧进出口联箱的实施原理为：
36.使用时，烟气通过进烟管9进入烟道2，烟道2内部的挡板3和分流板31使烟道2内的
烟气分离，通过通烟孔21与吸附塔体4均匀接触，降低烟气热量丧失的效果，从而降低下一步工序对烟气加热的成本，吸附塔体4通过两侧开口进入集烟室6，集烟室6通过换热烟道7的贯通使烟气进入换热烟道7，换热烟道7紧贴于烟道2、吸附塔体4和集烟室6的表面，烟道2、吸附塔体4和集烟室6内部的热量传递至换热烟道7的内部，换热烟道7对内部净化后的烟气温度降低速度进行缓减，后通过出烟管8排出；
37.这样的设计通过烟道2和挡板3的相互配合，增加了使烟气与吸附塔体4的接触均匀，增加了净化效率，通过换热烟道7与烟道2、吸附塔体4和集烟室6之间的相互贴合，使烟气的热量通过换热烟道7传递至净化后的烟气内部，减缓烟气温度的降低，减少了后续加热的能量损耗，降低了后续工作的成本和效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。