全自动丝印机双列回转结构的制作方法

1.本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为全自动丝印机双列回转结构。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等；丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种；丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。
3.现有的丝印机回转结构，样品被填装后送到等离子去油膜区域，样品表面的油膜去除不均匀，影响了产品质量；丝印过后，烘干装置对产品的烘干不均匀。


技术实现要素：

4.鉴于现有全自动丝印机双列回转结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供全自动丝印机双列回转结构，滚轴由电机带动让样品表面油膜去除均匀，然后送至丝印区域，油漆盘上刷子来回刮动进行对样品丝印，丝印完成后送至uv灯烘干区域，烘干时，滚轴再次被电机带动，均匀受热烘干，解决了现有的丝印机回转结构，样品被填装后送到等离子去油膜区域，样品表面的油膜去除不均匀，影响了产品质量；丝印过后，烘干装置对产品的烘干不均匀的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.全自动丝印机双列回转结构，包括卡盘、卡盘轴和推杆组件，所述推杆组件由垫块、推杆、推杆垫、复位压簧、滚动轴、滚轴、轴承座、轴承a和轴承b组成，所述轴承a、轴承b分别安装在轴承座的两侧，所述滚轴套在滚动轴的左端，所述滚轴通过固定螺栓穿过滚轮上的固定孔到达滚动轴上的固定缺口，使滚轴与滚动轴相互固定；所述推杆穿过滚动轴的中心孔，所述推杆的左端套进复位压簧和垫块，所述垫块通过螺栓与推杆固定，所述推杆右端套进推杆垫，所述推杆组件套进卡盘四周的圆孔中，所述卡盘左下侧设置有样品滑道，所述样品滑道终端安装有推压套合，可以将样品推进滚动轴，所述卡盘外侧安装有主电机，两组所述卡盘外侧均安装有电机，所述电机的输出轴固定连接电机转盘，可带动滚轴以及滚动轴转动，两组所述卡盘的下端外侧分别设置有推压套合。
8.作为本实用新型所述的全自动丝印机双列回转结构的一种优选方案，其中：所述推杆组件与所述卡盘通过螺栓进行固定，所述推杆组件设有十六组。
9.作为本实用新型所述的全自动丝印机双列回转结构的一种优选方案，其中：所述卡盘设有两组，两组所述卡盘通过卡盘轴对称相连。
10.作为本实用新型所述的全自动丝印机双列回转结构的一种优选方案，其中：两组所述卡盘之间安装有固定杆，所述固定杆的两端分别对应连接一组所述卡盘。
11.作为本实用新型所述的全自动丝印机双列回转结构的一种优选方案，其中：所述固定杆设有六组，六组所述固定杆圆周分布在所述卡盘上。
12.作为本实用新型所述的全自动丝印机双列回转结构的一种优选方案，其中：所述样品滑道设有两组，两组所述样品滑道的终端均安装有推压套合。
13.作为本实用新型所述的全自动丝印机双列回转结构的一种优选方案，其中：所述主电机的输出轴固定连接所述卡盘轴，所述卡盘的下端外侧的推压套合的输出端正对推杆组件上的垫块。
14.作为本实用新型所述的全自动丝印机双列回转结构的一种优选方案，其中：所述卡盘上开设有内螺纹孔，所述固定杆两端通过螺栓与所述卡盘进行固定。
15.与现有技术相比：
16.1、样品被填装后送到等离子去油膜工序，此时滚轴由电机带动让样品表面油膜去除均匀，提高了样品质量；
17.2、油漆盘上刷子来回刮动进行对样品丝印，丝印完成后送至uv灯烘干工序，烘干时，滚轴再次被电机带动，均匀受热烘干，进一步提高了样品质量；
18.3、样品被送至出料口，此时推动垫块带动推杆和推杆垫将样品卸落，复位压簧进行复位，全程卡盘做间歇式运动，大大提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的图1中局部示意图；
21.图3为本实用新型提供的图2的剖视图；
22.图4为本实用新型提供的图3中局部立体图；
23.图5为本实用新型提供的图3的局部放大图；
24.图6为本实用新型提供的推压套合与推杆组件的连接示意图；
25.图7为本实用新型提供的推杆组件的立体图；
26.图8为本实用新型提供的图7的爆炸图。
27.图中：垫块100、推杆101、推杆垫102、复位压簧103、滚动轴200、滚轴201、轴承座202、轴承a203、轴承b 204、固定孔205、固定缺口206、样品300、卡盘400、卡盘轴500、固定杆501、样品滑道600、推压套合700、电机800、电机转盘801、主电机802、等离子去油膜区域900、丝印区域901、uv灯烘干工序902。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
29.本实用新型提供全自动丝印机双列回转结构，请参阅图1-8，包括卡盘400、卡盘轴
500和推杆组件，推杆组件由垫块100、推杆101、推杆垫102、复位压簧103、滚动轴200、滚轴201、轴承座202、轴承a203和轴承b204组成，轴承a203、轴承b204分别安装在轴承座202的两侧，滚轴201套在滚动轴200的左端，通过固定螺栓穿过滚轮上的固定孔205到达滚动轴200上的固定缺口206，使滚轴201与滚动轴200相互固定；推杆101穿过滚动轴200的中心孔，推杆101的左端套进复位压簧103和垫块100，垫块100通过螺栓与推杆101固定，推杆101右端套进推杆垫102，推杆组件套进卡盘400四周的圆孔中，卡盘400的作用是带动推杆组件进行旋转，推杆组件与卡盘400通过螺栓进行固定，推杆组件设有十六组，卡盘400设有两组，卡盘400的下端外侧的推压套合700的输出端正对推杆组件上的垫块100，卡盘400上开设有内螺纹孔，两组卡盘400通过卡盘轴500对称相连，卡盘轴500的作用是连接两个卡盘400，从而使两个卡盘400能够同步进行旋转，两组卡盘400之间安装有固定杆501，固定杆501的作用是对两组卡盘400之间进行加固，从而使两组卡盘400之间更加稳定，固定杆501两端通过螺栓与卡盘400进行固定，固定杆501的两端分别对应连接一组卡盘400，固定杆501设有六组，六组固定杆501圆周分布在卡盘400上，卡盘400左下侧设置有样品滑道600，样品滑道600设有两组，两组样品滑道600的终端均安装有推压套合700，样品滑道600终端安装有推压套合700，可以将样品推进滚动轴200，卡盘400外侧安装有主电机802，主电机802的输出轴固定连接卡盘轴500，两组卡盘400外侧均安装有电机800，电机800的作用是带动电机转盘801进行旋转，电机800的输出轴固定连接电机转盘801，电机转盘801的作用是带动滚轴201以及滚动轴200转动，可带动滚轴201以及滚动轴200转动，两组卡盘400的下端外侧分别设置有推压套合700，从而利用推压套合700推动推杆组件上的垫块100，进而带动推杆101和推杆垫102将样品卸落。
30.在具体使用时，当样品滑道600上的样品输送到位后，通过推压套合700进入滚动轴200，此时卡盘400沿着卡盘轴500进行顺时针（另一相对卡盘做相对运动）转动，进行下一样品的填装，依次循环；样品被填装后送到等离子去油膜工序900，此时滚轴201由电机800带动让样品表面油膜去除均匀，然后送至丝印工序901，油漆盘上刷子来回刮动进行对样品丝印，丝印完成后送至uv灯烘干工序902，烘干时，滚轴201再次被电机800带动，均匀受热烘干；然后送至出料口，此时推动垫块100带动推杆101和推杆垫102将样品卸落，复位压簧103进行复位，全程卡盘400做间歇式运动。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。