便于脱模的多孔糕点模具套件的制作方法

1.本技术涉及糕点制作的领域，尤其是涉及一种便于脱模的多孔糕点模具套件。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对食品的精美程度愈发的重视，即便是日常生活中常见的糕点，其形状和花纹也非常的精美。而这些精美的造型是由各种各样的糕点模具压制而来，不同的糕点模具压制出的糕点造型各不相同。
3.申请号为202021599646.3的中国实用新型专利文献公开了一种糕点制备用模具，包括底板，底板的上表面对称固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面均固定连接有同一个顶板，顶板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的下表面设有液压杆，液压杆的底端固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有顶模板，两个支撑板之间设有底模板，底板的内部对称开设有凹槽，两个凹槽的内部均分别固定连接有两个弹簧，两个弹簧的顶端均固定连接有同一个缓冲杆，缓冲杆的顶端固定连接有缓冲板。在使用时，打开液压缸，使液压杆推动顶模板向下移动，然后通过顶模板对缓冲板上的糕点进行挤压成型，糕点制作好后，将糕点从缓冲板上取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当糕点压制成型时，糕点会贴合在缓冲板上，此时需要手动将糕点从底模板围设成的空腔中取出，但是大多数糕点较为柔软，在取出的过程中易发生损坏变形。


技术实现要素：

5.为了方便糕点从模具中取出，本技术提供一种便于脱模的多孔糕点模具套件。
6.本技术提供的一种便于脱模的多孔糕点模具套件，采用如下的技术方案：
7.便于脱模的多孔糕点模具套件，包括模具底板以及设置在模具底板两侧的挡板，所述模具底板上设置有糕点成型机构，所述糕点成型机构包括滑动设置在所述模具底板上的第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的对置面上均设置有开口槽，所述第一模具和第二模具拼接后，所述第一模具和第二模具上的开口槽合拢围成糕点成型腔，所述糕点成型腔设置有多个。
8.通过采用上述技术方案，在制作糕点时，滑动第一模具和第二模具，使第一模具和第二模具上的开口槽能够拼接形成糕点成型腔，在糕点制作完成时，将第一模具和第二模具分离，使得糕点能够快速从模具中取出。
9.可选的，所述第一模具和第二模具上还设置有对第一模具和第二模具卡合的限位件，所述限位件为c型卡接板，所述模具底板上开设有两个卡接槽，所述c型卡接板卡合在拼接后的第一模具和第二模具上，所述c型卡接板的两端卡接在所述卡接槽内。
10.通过采用上述技术方案，c型卡接板能够将第一模具和第二模具卡接在贴合状态，并将第一模具和第二模具固定在压模柱的下方，使糕点能够进行正常的压制。
11.可选的，所述糕点成型机构上方还设置有对所述糕点成型腔内的糕点原料进行压
制的压模机构。
12.通过采用上述技术方案，压模机构能够对糕点成型腔内的糕点原料压实，使得糕点具有稳定的造型，难以发生松散变形。
13.可选的，所述压模机构包括压模组件和对所述压模组件导向的导向件，所述导向件设置在所述挡板上。
14.通过采用上述技术方案，导向件能够对压模组件进行导向，使压模组件能够朝向糕点成型腔运动。
15.可选的，所述压模组件包括压杆、固定板、气缸以及若干压模柱，所述固定板安装在两个所述挡板之间，所述气缸安装在所述固定板上，所述气缸的输出轴与所述压杆固定连接，所述压模柱固定设置在所述压杆上，所述压模柱远离所述压杆的一端位于所述糕点成型腔上方并与所述糕点成型腔对应。
16.通过采用上述技术方案，气缸能够推动压杆将压模柱打入糕点成型腔内，完成对多个糕点的压制，相较于手动压制糕点，气缸能够控制每次压制时的力度，从而制作出品质相差不大的糕点。
17.可选的，所述导向件为安装在所述压杆两端的导向滚轮，两所述挡板内壁上均对应开设有导向槽，所述导向槽沿所述挡板纵向延伸，所述导向滚轮设置在所述导向槽内。
18.通过采用上述技术方案，导向滚轮能够在两侧挡板之间沿着导向槽向下滚动，使得压模柱能够精准的插入糕点成型腔之中，降低了手动对准的操作难度，便于操作。
19.可选的，两所述挡板的内壁均开设有滑槽，所述滑槽沿所述挡板长度方向延伸，所述第一模具的两侧和第二模具的两侧均设置有滑块，所述滑块滑动卡接在所述滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，第一模具和第二模具两侧的滑块能够在对应的滑道内滑动，降低了第一模具、第二模具在滑动时与两侧挡板之间的摩擦阻力，使得第一模具和第二模具更容易在滑槽内滑动。
21.可选的，所述第一模具和所述第二模具远离开口槽的一侧上均设置有可供推拉的把手。
22.通过采用上述技术方案，在糕点制作完成后，只需拉动把手即可将第一模具和第二模具分开，便于操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在制作糕点时，滑动第一模具和第二模具，使第一模具和第二模具上的开口槽能够拼接形成糕点成型腔，在糕点制作完成时，将第一模具和第二模具分离，使得糕点能够快速从模具中取出；
25.导向滚轮能够在两侧挡板之间沿着导向槽向下滚动，使得压模柱能够精准的插入糕点成型腔之中，降低了手动对准的操作难度，便于操作；
26.在制作糕点时，设置的限位件使得c型卡接板能够将第一模具和第二模具卡合在一起，并将第一模具和第二模具固定在压模柱的下方，使糕点能够进行正常的压制。
附图说明
27.图1是本技术实施例中便于脱模的多孔糕点模具套件在制作糕点时的整体结构示意图。
28.图2是图1中便于脱模的多孔糕点模具套件在糕点制作完成时的整体结构示意图。
29.图3是图1中便于脱模的多孔糕点模具套件的正视图。
30.附图标记：1、糕点成型机构；11、第一模具；12、第二模具；13、糕点成型腔；14、滑块；2、压模组件；21、压杆；22、固定板；23、气缸；24、压模柱；3、导向滚轮；4、模具底板；41、卡接槽；5、挡板；51、导向槽；52、滑槽；6、c型卡接板；7、支撑架；8、把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于脱模的多孔糕点模具套件。
33.参照图1，便于脱模的多孔糕点模具套件包括模具底板4，焊接在模具底板4下方的支撑架7以及焊接在模具底板4两侧的挡板5,还包括设置在模具底板4上的糕点成型机构1以及设置在糕点成型机构1上方的限位件和压模机构。模具底板4上设置有糕点成型机构1，糕点成型机构1包括滑动设置在模具底板4上的第一模具11和第二模具12，第一模具11和第二模具12的对置面上均开设有开口槽，第一模具11和第二模具12拼合后，第一模具11和第二模具12上的开口槽合拢围设成糕点成型腔13，糕点成型腔13有三个。在制作糕点时，限位件能够将拼合在一起的第一模具11和第二模具12相互卡紧并限位，而压模机构则能够对糕点成型腔13内的糕点进行压制。
34.参照图1，压模机构包括压模组件2和用于将压模组件2朝糕点成型腔13导向的导向件，导向件为安装在压杆21两端的导向滚轮3，两挡板5内壁上均对应开设有导向槽51，导向槽51沿挡板5的宽度方向延伸，导向滚轮3在导向槽51内滚动；压模组件2包括压杆21、固定板22、气缸23以及若干压模柱24，固定板22安装在两挡板5的内壁上，气缸23的外壳通过螺栓固定在固定板22上，气缸23的输出轴朝向模具底板4并与压杆21焊接，压模柱24焊接在压杆21上，压模柱24与气缸23的输出轴平行，压模柱24远离压杆21的一端位于糕点成型腔13上方并与糕点成型腔13对应。
35.参照图2，在糕点压制成型的过程中，为了使糕点成型腔13维持稳定，将限位件设置在糕点模具套件上。限位件为c型卡接板6，第一模具11和第二模具12贴合时，c型卡接板6卡接在第一模具11和第二模具12的外壁上，模具底板4上开设有两个卡接槽41，两个卡接槽41沿模具底板4的宽度方向延伸且相互平行，c型卡接板6的两端插入并卡接在对应的卡接槽41内。
36.参照图3，为了便于第一模具11和第二模具12在模具底板4上滑动，两挡板5的内壁均开设有滑槽52，滑槽52沿挡板5长度方向延伸，第一模具11的两侧和第二模具12的两侧均粘设有滑块14，滑块14滑动卡接在滑槽52内。为了便于第一模具11和第二模具12的拼合，在第一模具11和第二模具12远离开口槽的一侧均焊接有把手8。
37.本技术实施例一种便于脱模的多孔糕点模具套件的实施原理为：当需要制作糕点时，首先滑动第一模具11和第二模具12，使第一模具11和第二模具12拼合在一起，使第一模具11和第二模具12上的开口槽能够合拢围设形成糕点成型腔13，再将c型卡接板6卡接在第一模具11和第二模具12的外壁上，将c型卡接板6的两端卡接在卡接槽41内，将糕点放进糕点成型腔13内，启动气缸23，气缸23推动压模柱24压入糕点成型腔13内，对糕点进行压制成型，糕点制作完成后，再启动气缸23将压模柱24从糕点成型腔13内抽出，取下c型卡接板6，
最后滑动第一模具11和第二模具12，使第一模具11和第二模具12分开，即可将糕点取出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。