一种焙烧设备稳定进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑焙烧反应设备进料装置，尤其涉及一种焙烧设备稳定进料装置。


背景技术：

2.回转窑是作为化工行业进行焙烧反应的常用设备，因其用于生产的产品不同，因而焙烧的温度、物料的滞留时间以及决定产量的给料量也不同。稳定给料是保证产品质量的一种重要手段。目前在控制稳定给料方面主要是采用改变给料螺旋的转数来控制进入回转窑的给料量，但由于物料受给料螺旋绞龙挤压的程度不同而造成密度不同，因而给料重量不同；另一方面给料螺旋绞龙内物料的充满程度不同，给料量也不同。这两种情况转数虽然都可控，但对回转窑的给料量不同，这样虽然保证了其他参数，也无法保证回转窑内物料反应过程中产品质量的稳定性。目前在用于钒氧化物产品的生产的回转窑还没有很好的稳定给料方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对目前回转窑给料不稳定，导致产品质量不稳定问题，提出一种焙烧设备稳定进料装置，该装置能为焙烧设备，尤其是回转窑稳定供料。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焙烧设备稳定进料装置，包括支撑架、进料斗、料仓、螺旋输送机和控制系统，用于支撑料仓的支撑架设置在进料斗上方，所述支撑架的四个腿分别放在四个称重传感器上，所述四个称重传感器分别设置在钢构梁上的四个支撑腿上端；所述螺旋输送机穿设在进料斗内的底部，所述螺旋输送机出口与焙烧设备通过软连接相连；所述料仓放置在支撑架上方，所述料仓底部阀门与进料斗连通，所述进料斗内壁上方和下方分别安装上限位料位开关和下限位料位开关，所述上限位料位开关、下限位料位开关、阀门、称重传感器和螺旋输送机的变频控制器分别与控制系统电联。
5.进一步地，所述焙烧设备稳定进料装置还包括配重箱，所述配重箱焊接在支撑架上与螺旋输送机传动装置的相对侧，以使四个称重传感器承重均匀。所述配重箱的重物需摆放均匀，在放置料仓前使四个称重传感器显示一致或在允许的误差内。
6.进一步地，所述螺旋输送机传动部分、进料斗和支撑架采用(4根)槽钢焊接成一体，也就是将所述螺旋输送机传动部分底座与支撑架(称重传感器上方支架)通过段槽钢连接在一起成为一个整体，此部分不需要拆卸分解。
7.进一步地，所述焙烧设备包括但不限于回转窑。
8.进一步地，因为螺旋输送机(也称螺旋绞龙)是悬臂端伸入到回转窑内，它与回转窑之间有缝隙，为保证回转窑内部压力和避免向外逸出粉尘，所述软连接两端通过法兰盘分别固定在螺旋输送机和回转窑上。
9.进一步地，所述软连接采用聚四氟乙烯材料，为保证能够耐不超过200摄氏度的温
度；为安装方便，所述软连接采用可伸缩软连接。
10.本实用新型焙烧设备稳定进料装置的工作原理：
11.本实用新型焙烧设备稳定进料装置是将传统回转窑的给料系统设计成一个独立的供料单元，即在窑头部分将螺旋输送机与回转窑采用软连接。当将料仓放置在其支撑架上后，物料经过阀门进入进料斗，所述进料斗内壁上方和下方安装的上、下限位料位开关能实时监控进料斗内物料高度，当物料高度到达进料斗的上限位开关时关闭阀门，通知系统控制螺旋输送机在一定时间内将上、下限位开关之间的料输送进回转窑，螺旋输送机采用变频控制，在上位机组态软件上提前设定需要的下料流量，再根据称重传感器称量出的下料重量，即进料斗上下限位料位开关之间的料重，计算出输送时间，利用“前馈”控制算法，改变螺旋输送机的转速，即可与设定的下料流量相比较，控制单位时间内的下料流量，从而实现回转窑稳定进料的功能。经过回转窑高温焙烧使物料反应形成一种新产品，然后经由回转窑尾部的排料斗将产品不断地输出。
12.本实用新型焙烧设备稳定进料装置，与现有技术相比较具有以下优点：
13.1)本实用新型焙烧设备稳定进料装置仅是以软连接将两台设备连接在一起，这样既起到设备密封作用，又起到降低称重误差作用。
14.2)本实用新型焙烧设备稳定进料装置的配重箱能够有效地解决四个传感器受力不均问题，使料仓的重心始终处于四个传感器位置，因此称重传感器输出的信号才能稳定，从而使得螺旋输送机进料稳定。
15.3)本实用新型焙烧设备稳定进料装置利用“前馈”控制算法，改变螺旋输送机的转速，即可与设定的下料流量相比较，控制单位时间内的下料流量，从而实现回转窑稳定进料的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型焙烧设备稳定进料装置的安装示意图；
17.图2为本实用新型焙烧设备稳定进料装置结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
19.实施例1
20.本实施例公开了一种焙烧设备稳定进料装置，所述焙烧设备为回转窑8。焙烧设备稳定进料装置的结构如图1-2所示，包括支撑架、进料斗3、料仓6、螺旋输送机1和控制系统，用于支撑料仓6的支撑架设置在进料斗3上方，所述支撑架的四个腿分别放在四个称重传感器4上，所述四个称重传感器4分别设置在钢构梁上的四个支撑腿上端，所述钢构梁固定在焙烧设备外侧；所述螺旋输送机1穿设在进料斗内的底部，所述螺旋输送机1出口与焙烧设备通过软连接2相连；所述料仓6放置在支撑架上方，所述料仓6底部阀门与进料斗3连通，所述进料斗3内壁上方和下方分别安装上限位料位开关和下限位料位开关，所述上限位料位开关、下限位料位开关、料仓6底部阀门、称重传感器4和螺旋输送机1的变频控制器分别与控制系统电联。
21.所述焙烧设备稳定进料装置还包括配重箱7，所述配重箱7焊接在支撑架上与螺旋
输送机1传动装置的相对侧，以使四个称重传感器承重均匀。所述配重箱7的重物需摆放均匀，在放置料仓前使四个称重传感器4显示一致或在允许的误差内。
22.所述螺旋输送机1传动部分、进料斗3和支撑架采用4根槽钢5焊接成一体，也就是将所述螺旋输送机传动部分底座与支撑架(称重传感器4上方支架)通过4段槽钢5连接在一起成为一个整体，此部分不需要拆卸分解。
23.因为螺旋输送机1(也称螺旋绞龙)是悬臂端伸入到回转窑8内，它与回转窑8之间有缝隙，为保证回转窑内部压力和避免向外逸出粉尘，所述软连接2两端通过法兰盘分别固定在螺旋输送机1和回转窑8上。
24.所述软连接2采用聚四氟乙烯材料，为保证能够耐不超过200摄氏度的温度；为安装方便，所述软连接2采用可伸缩软连接。
25.本实施例焙烧设备稳定进料装置的工作原理：
26.本实施例焙烧设备稳定进料装置是将传统回转窑的给料系统设计成一个独立的供料单元，即在窑头部分将螺旋输送机1与回转窑8采用软连接2。
27.当将料仓6放置在其支撑架上后，物料经过料仓6底部阀门进入进料斗3，所述进料斗3内壁上方和下方安装的上限位料位开关和下限位料位开关能实时监控进料斗内物料高度，当物料高度到达进料斗3的上限位开关时关闭阀门，通知系统控制螺旋输送机1在一定时间内将上限位料位开关和下限位料位开关之间的料输送进回转窑8。所述螺旋输送机1采用变频控制，在上位机组态软件上提前设定需要的下料流量，再根据称重传感器称量出的下料重量，即进料斗3上限位料位开关和下限位料位开关之间的料重，计算出输送时间，利用“前馈”控制算法，改变螺旋输送机1的转速，即可与设定的下料流量相比较，控制单位时间内的下料流量，从而实现回转窑8稳定进料的功能。经过回转窑8高温焙烧使物料反应形成一种新产品，然后经由回转窑8尾部的排料斗9将产品不断地输出。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。