基于玻璃钢的通风器支撑骨架的制作方法

1.本实用新型涉及一种通风器支撑骨架，尤其涉及一种基于玻璃钢的通风器支撑骨架。


背景技术：

2.工业厂房为实现厂房内部空气流通置换效果及消防排烟要求，往往会根据其使用功能及防排烟要求在屋面设置通风器，所以通风器在工业厂房建设中一般不可或缺，特别在有强腐蚀气体产生的工艺生产中更为突出。通风器选型由通风器专业生产厂家根据设计图纸或参考国标图集优化生产并安装，各通风器专业生产厂家生产的通风器均大同小异，如图1所示，通风器包括底板2和两个异性侧板1，底板2上设有竖向的下风口5，两个异性侧板1分别安装在底板2的两侧上面，异性侧板1包括向外侧凸起的圆弧形面板7，圆弧形面板7的下部内侧设有向上凸起的导流板6，通风器的顶部设有竖向的上风口4，位于上风口4的下方和导流板6上方的位置设有采光板3。使用时，通风器安装在厂房屋顶，厂房内的空气经过下风口5后从采光板3的两侧与圆弧形面板7之间的通道向上流动并经过上风口4排出厂房外，或者，室外空气经过上风口4后从采光板3的两侧与圆弧形面板7之间的通道向下流动并经过下风口5流入厂房内，如此实现厂房通风效果。导流板6用于将从上风口4进入并从采光板3的两侧与圆弧形面板7之间的通道下流的雨水导流到两端排出，如此实现通风、采光、雨水导流的功能。采光板3及圆弧形面板7的内侧安装有通风器支撑骨架(图1中未示出)，用于对采光板3及圆弧形面板7起到支撑作用，多个通风器支撑骨架均匀安装在底板2上，一般间隔1-2米。
3.传统的通风器支撑骨架均选用碳钢材质或不锈钢材质，且包括多个独立部件，安装时需要通过现场焊接或螺栓的连接方式将各部件进行组装。
4.传统通风器支撑骨架的缺点在于：碳钢或不锈钢材质在强腐蚀环境中会产生腐蚀现象，降低了通风器支撑骨架的使用寿命；通风器支撑骨架的各部件分类生产，现场组合连接，降低了生产及安装效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防腐蚀、便于安装的基于玻璃钢的通风器支撑骨架。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种基于玻璃钢的通风器支撑骨架，包括一体成型且为竖向的玻璃钢支撑板，所述玻璃钢支撑板的底边为直边，所述玻璃钢支撑板的两个侧边向外凸起形成圆弧形板，所述玻璃钢支撑板上位于两个所述圆弧形板之间的顶部低于两个所述圆弧形板的顶部，所述玻璃钢支撑板的厚度为1.5-3mm。
8.玻璃钢又名“玻璃增强热固性塑料”，简称grp或frp，是一种复合材料，包含基体和增强体两部分，基体是树脂,起粘结作用，占总体积的百分数为60％～70％，增强体是玻璃
纤维，起增强作用。玻璃钢具有良好的电绝缘性能和粘结性能，较高的机械强度和耐热性，可纺织性，耐一般酸碱及有机溶剂，耐霉菌，成型收缩率小，体积收缩率1％～5％，加入固化剂后须加压加热成型，也可在接触压力常温固化。
9.作为优选，为了便于安装通风器的采光板和圆弧形面板，所述玻璃钢支撑板上位于两个所述圆弧形板之间的顶部两侧与两个所述圆弧形板连接的位置分别向两侧外凹形成上安装槽，所述玻璃钢支撑板的中下段两侧与两个所述圆弧形板连接的位置分别向上凹进形成下安装槽。
10.作为优选，为了提高玻璃钢支撑板的支撑强度，所述玻璃钢支撑板的中部和两个所述圆弧形板的中部均设有厚度更大的加强筋，所述加强筋与所述玻璃钢支撑板一体成型。
11.作为优选，为了进一步提高玻璃钢支撑板的支撑强度，所述加强筋包括分别设于两个所述圆弧形板上的边部加强筋和设于所述玻璃钢支撑板中部的中部加强筋，所述边部加强筋为与所述圆弧形板的圆弧形外边形状一致的双路结构的圆弧形加强筋，所述中部加强筋为“田”字形加强筋且中心位置设有圆形加强筋，所述边部加强筋与所述中部加强筋相互连接为一个整体加强筋。
12.作为优选，为了适应采光板的外形，所述玻璃钢支撑板上位于两个所述圆弧形板之间的顶部边缘为上凸弧形边或直边。
13.作为优选，为了更进一步提高玻璃钢支撑板的支撑强度，所述玻璃钢支撑板由玄武岩玻纤与树脂熔融后模压成型。即本玻璃钢支撑板的基体为树脂，增强体为玄武岩玻纤。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型通过采用玻璃钢制成的支撑骨架替换由碳钢或不锈钢材质制成的传统支撑骨架，使通风器支撑骨架的防腐蚀性能显著提高，显著延长了使用寿命，同时采用一体成型结构，减少了各部件现场组装工序，提高了安装效率；通过设置特定形状的加强筋，整个支撑骨架的支撑强度得到显著提高，在满足使用需求的前提下可减小玻璃钢支撑板的厚度，节省材料和成本；通过采用玄武岩玻纤替换传统的普通玻纤，更进一步提高了整个支撑骨架的支撑强度。
附图说明
16.图1是通风器的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型所述基于玻璃钢的通风器支撑骨架的主视图，图中前后方向的宽度为玻璃钢支撑板的厚度。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图2所示，本实用新型所述基于玻璃钢的通风器支撑骨架包括一体成型且为竖向的玻璃钢支撑板12，玻璃钢支撑板12的底边为直边，玻璃钢支撑板12的两个侧边向外凸起形成圆弧形板8，玻璃钢支撑板12上位于两个圆弧形板8之间的顶部低于两个圆弧形板8的顶部，玻璃钢支撑板12的厚度为1.5-3mm，优选2mm。作为优选，玻璃钢支撑板12上位于两个圆弧形板8之间的顶部两侧与两个圆弧形板8连接的位置分别向两侧外凹形成上安装槽
10，玻璃钢支撑板12的中下段两侧与两个圆弧形板8连接的位置分别向上凹进形成下安装槽11；玻璃钢支撑板12的中部和两个圆弧形板8的中部均设有厚度更大的加强筋，所述加强筋与玻璃钢支撑板12一体成型，所述加强筋包括分别设于两个圆弧形板8上的边部加强筋9和设于玻璃钢支撑板12中部的中部加强筋14，边部加强筋9为与圆弧形板8的圆弧形外边形状一致的双路结构的圆弧形加强筋，中部加强筋14为“田”字形加强筋且中心位置设有圆形加强筋，边部加强筋9与中部加强筋14相互连接为一个整体加强筋；玻璃钢支撑板12上位于两个圆弧形板8之间的顶部边缘13为上凸弧形边或直边；玻璃钢支撑板12由玄武岩玻纤与树脂熔融后模压成型，即本玻璃钢支撑板12的基体为树脂，增强体为玄武岩玻纤。
20.结合图1和图2，使用时，首先将通风器的底板2安装在厂房屋顶，再将多个通风器支撑骨架即设有加强筋的玻璃钢支撑板12与底板2连接(连接方式根据实际需要而定)，相邻两个玻璃钢支撑板12之间的间距为1-2米，将采光板3的两侧分别置于两个上安装槽10内，将两个圆弧形面板7分别套在两个圆弧形板8外面且使两个导流板6分别置于两个下安装槽11内，并将其它辅件一起安装在底板2上，便完成整个通风器的安装，通风器的工作原理见背景技术内容，在此不再赘述。
21.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。


技术特征：
1.一种基于玻璃钢的通风器支撑骨架，其特征在于：包括一体成型且为竖向的玻璃钢支撑板，所述玻璃钢支撑板的底边为直边，所述玻璃钢支撑板的两个侧边向外凸起形成圆弧形板，所述玻璃钢支撑板上位于两个所述圆弧形板之间的顶部低于两个所述圆弧形板的顶部，所述玻璃钢支撑板的厚度为1.5-3mm。2.根据权利要求1所述的基于玻璃钢的通风器支撑骨架，其特征在于：所述玻璃钢支撑板上位于两个所述圆弧形板之间的顶部两侧与两个所述圆弧形板连接的位置分别向两侧外凹形成上安装槽，所述玻璃钢支撑板的中下段两侧与两个所述圆弧形板连接的位置分别向上凹进形成下安装槽。3.根据权利要求2所述的基于玻璃钢的通风器支撑骨架，其特征在于：所述玻璃钢支撑板的中部和两个所述圆弧形板的中部均设有厚度更大的加强筋，所述加强筋与所述玻璃钢支撑板一体成型。4.根据权利要求3所述的基于玻璃钢的通风器支撑骨架，其特征在于：所述加强筋包括分别设于两个所述圆弧形板上的边部加强筋和设于所述玻璃钢支撑板中部的中部加强筋，所述边部加强筋为与所述圆弧形板的圆弧形外边形状一致的双路结构的圆弧形加强筋，所述中部加强筋为“田”字形加强筋且中心位置设有圆形加强筋，所述边部加强筋与所述中部加强筋相互连接为一个整体加强筋。5.根据权利要求1-4中任何一项所述的基于玻璃钢的通风器支撑骨架，其特征在于：所述玻璃钢支撑板上位于两个所述圆弧形板之间的顶部边缘为上凸弧形边或直边。

技术总结
本实用新型公开了一种基于玻璃钢的通风器支撑骨架，包括一体成型且为竖向的玻璃钢支撑板，玻璃钢支撑板的底边为直边，玻璃钢支撑板的两个侧边向外凸起形成圆弧形板，玻璃钢支撑板上位于两个圆弧形板之间的顶部低于两个圆弧形板的顶部，玻璃钢支撑板的厚度为1.5-3mm。本实用新型通过采用玻璃钢制成的支撑骨架替换由碳钢或不锈钢材质制成的传统支撑骨架，使通风器支撑骨架的防腐蚀性能显著提高，显著延长了使用寿命，同时采用一体成型结构，减少了各部件现场组装工序，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。


技术研发人员：游少卿
受保护的技术使用者：四川艾珀耐特复合材料有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/19