一种腐竹加工用豆渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及腐竹加工技术领域，更具体地说，它涉及一种腐竹加工用豆渣处理装置。


背景技术：

2.腐竹又称腐皮或豆腐皮，是很受欢迎的一种汉族传统食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感；其中豆渣，为腐竹制造过程中的副产品，因豆渣内营养含量较高，富含蛋白质、脂肪与氨基酸，通常将豆渣进行加工处理用作饲料或肥料；传统的豆渣处理方法一般是通过人工先将豆渣一把一把的捞到豆渣桶内，之后，通过人工将豆渣放置太阳下曝晒进行烘干干燥，然而，由于滤浆后的豆渣中仍然含有较多的豆浆，在太阳自然晾晒下，需要的烘干时间较长，且烘干后的豆渣大部分均呈散状，不利于运输，造成豆渣处理效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种腐竹加工用豆渣处理装置，实现了豆渣进行多次自动过滤、自动运输和自动烘干，大大缩短了豆渣处理的时间和提高了处理后豆渣的质量，具有豆渣处理效率高和豆渣处理效果好的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种腐竹加工用豆渣处理装置，包括集液箱、下端管道连接于所述集液箱下端的分离箱、底端设有阀门的过滤网筒和位于所述分离箱底端的烘干箱，所述烘干箱的顶端与过滤网筒的底端通过管道连接，所述集液箱上端滑移连接有底端带有滤网的压滤箱，所述压滤箱上方架设有压板和驱动所述压板升降的升降驱动件；所述压滤箱的两侧安装有驱动其抖动的抖动装置，所述压滤箱的另外两侧分别设置有开关门和推动豆渣至所述开关门的推料组件，所述开关门底端设置有呈朝靠近所述过滤网筒倾斜向下设置的导料板，所述分离箱上端开设有供所述导料板穿过的进料孔；所述过滤网筒的上端开设有位于所述导料板下方的进料口，所述进料口设置有电动阀门，所述分离箱顶端安装有驱动所述过滤网筒转动的旋转驱动件；所述烘干箱内设置有压块机构和推动压成块的豆渣至下一个工序的出料机构。
6.进一步设置：所述推料组件包括第一平移气缸、支座和推料板，所述第一平移气缸安装于所述支座上，所述支座安装于所述压滤箱的一侧外，所述压滤箱的一侧内开设有供所述推料板放置的凹槽，所述凹槽开设有通孔，所述第一平移气缸的顶杆穿过所述通孔并与所述推料板连接；所述开关门包括密封门、出料通槽和驱动所述密封门升降的第一升降气缸，所述密封门与所述出料通槽之间设置有密封圈，所述出料通槽设于所述压滤箱的另一侧，所述第一升降气缸安装于所述压滤箱的另一侧外，所述出料通槽通过所述密封门密封，所述第一升降气缸的顶杆与所述密封门的上端连接。
7.进一步设置：所述抖动装置包括第一抖动气缸、第二抖动气缸、第一支架和第二支
架，所述第一抖动气缸安装于所述第一支架的上端面，所述第二抖动气缸安装于所述第二支架的上端面，所述第一支架、所述第二支架分别连接于所述集液箱上端的两侧，所述第一抖动气缸的顶杆和所述第二抖动气缸的顶杆先后分别多次点击所述压滤箱两侧。
8.进一步设置：所述第一抖动气缸的顶杆、所述第二抖动气缸的顶杆与所述压滤箱点击的频率范围均为[2,4]次/秒。
[0009]
进一步设置：所述压块机构包括压块和第二升降气缸，所述第二升降气缸的顶杆与所述压块连接，所述第二升降气缸安装于所述烘干箱内一侧的顶端，所述烘干箱一侧开设有出料口，所述出料口上端转动连接有密封板，所述烘干箱一侧外安装有驱动所述密封板打开的翻转气缸；所述出料机构包括出料板和驱动所述出料板朝所述出料口方向平移的第二平移气缸，所述第二平移气缸的顶杆与所述出料板连接，所述烘干箱内另一侧开设有供所述第二平移气缸和所述出料板放置的让位槽，所述烘干箱一侧的底端设置有输送装置。
[0010]
进一步设置；所述出料板沿其长度均匀设置有若干个隔板，所述压块开设有若干个供所述隔板穿过的插槽。
[0011]
进一步设置：所述分离箱上端连接有呈朝所述进料口方向倾斜向下设置的导料挡板，所述导料挡板与所述导料板呈倒八字型排列设置。
[0012]
综上所述，本实用新型通过压滤箱、集液箱、压板和升降驱动件，实现自动对豆渣进行初步过滤和对浆液进行自动收集的作用；通过抖动装置，实现对压滤箱底端的滤网进行自动清理的作用；通过推料组件、开关门、导料板、过滤网筒、进料口和电动阀门，实现对初步过滤的豆渣先、后自动输送至分离箱与过滤网筒内的作用；通过过滤网筒和旋转驱动件，豆渣内残留的浆液先从滤网筒侧面的滤网落至分离箱内，再经分离箱下端进入集液箱内，实现对豆渣进行二次过滤和对二次过滤后的浆液进行自动收集的作用；通过烘干箱、压块机构和出料机构，起到对烘干箱内的豆渣自动烘干、自动压块成型和自动运输的作用；避免烘干后的豆渣因呈散状而不利于豆渣运输，造成豆渣处理效率低，从而实现进一步提高豆渣处理效率和豆渣处理效果的作用。本实用新型集对豆渣进行多次自动过滤、自动运输和自动烘干功能于一体，大大缩短了豆渣处理的时间和提高了处理后豆渣的质量，具有豆渣处理效率高和豆渣处理效果好的优点。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型实施例的剖视图；
[0015]
图3为本实用新型实施例的俯视图；
[0016]
图4为本实用新型实施例中压块机构和出料机构的结构示意图。
[0017]
图中：1、集液箱；2、分离箱；3、过滤网筒；4、烘干箱；5、压滤箱；6、压板；7、升降驱动件；8、抖动装置；9、开关门；10、推料组件；11、导料板；12、进料孔；13、进料口；14、电动阀门；15、旋转驱动件；16、第一平移气缸；17、支座；18、推料板；19、凹槽；20、通孔；21、密封门；22、出料通槽；23、第一升降气缸； 24、第一抖动气缸；25、第二抖动气缸；26、第一支架；27、第二支架；28、压块；29、第二升降气缸；30、出料口；31、密封板；32、翻转气缸；33、出料板；34、第二平移气缸；35、让位槽；36、输送装置；37、隔板；38、插槽；39、导料挡板。
具体实施方式
[0018]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
[0019]
本实用新型最关键的构思在于：通过压滤箱5、集液箱1、压板 6和升降驱动件7，将豆渣内残留的豆浆从豆渣中挤压出来，在重力作用下，被挤压出的浆液从压滤箱5底端流至集液箱1内，实现自动对豆渣进行初步过滤和对浆液进行自动收集的作用；通过抖动装置8，先后分别多次点击压滤箱5的两侧，避免压滤箱5底端的滤网堵塞，实现对压滤箱5底端的滤网进行自动清理、提高豆渣过滤效率和豆渣过滤效果的作用；通过推料组件10、开关门9、导料板11、过滤网筒3、进料口13和电动阀门14，由于导料板11呈朝靠近过滤网筒3 方向倾斜向下设置，在重力的作用下，导料板11内的豆渣从导料板 11经进料口13进入过滤网筒3内，实现对初步过滤的豆渣先、后自动输送至分离箱2与过滤网筒3内的作用；通过过滤网筒3和旋转驱动件15，带动过滤网筒3内的豆渣做离心运动，豆渣内残留的豆浆经过滤网筒3侧面的滤网落至分离箱2内，分离后的豆浆经分离箱2 下端进入集液箱1内，实现对豆渣进行二次过滤和对二次过滤后的浆液进行自动收集的作用；通过烘干箱4、压块机构和出料机构，起到对烘干箱4内的豆渣自动烘干、自动压块28成型和自动运输的作用；避免烘干后的豆渣因呈散状而不利于豆渣运输，造成豆渣处理效率低，从而实现进一步提高豆渣处理效率和豆渣处理效果的作用。
[0020]
本实用新型集对豆渣进行多次自动过滤、自动运输和自动烘干功能于一体，大大缩短了豆渣处理的时间和提高了处理后豆渣的质量，具有豆渣处理效率高和豆渣处理效果好的优点。
[0021]
请参照图1至图4所示，一种腐竹加工用豆渣处理装置，包括集液箱1、下端管道连接于集液箱1下端的分离箱2、底端设有阀门的过滤网筒3和位于分离箱2底端的烘干箱4，烘干箱4的顶端与过滤网筒3的底端通过管道连接，集液箱1上端滑移连接有底端带有滤网的压滤箱5，压滤箱5上方架设有压板6和驱动压板6升降的升降驱动件7；压滤箱5的两侧安装有驱动其抖动的抖动装置8，压滤箱5 的另外两侧分别设置有开关门9和推动豆渣至开关门9的推料组件 10，开关门9底端设置有呈朝靠近过滤网筒3倾斜向下设置的导料板 11，分离箱2上端开设有供导料板11穿过的进料孔12；过滤网筒3 的上端开设有位于导料板11下方的进料口13，进料口13设置有电动阀门14，分离箱2顶端安装有驱动过滤网筒3转动的旋转驱动件 15；烘干箱4内设置有压块机构和推动压成块的豆渣至下一个工序的出料机构。
[0022]
从上述描述可知，当需要对残留有豆浆的豆渣进行处理时，首先，通过压滤箱5、集液箱1、压板6和升降驱动件7，将残留有豆浆的豆渣放入压滤箱5内，启动升降驱动件7，升降驱动件7带动压板6 朝压滤箱5的方向下降，直至压板6将压滤箱5内的豆渣内残留的豆浆从豆渣中挤压出来，由于压滤箱5底端带有滤网，在重力作用下，被挤压出来的浆液从压滤箱5的底端流至集液箱1内，实现自动对豆渣进行初步过滤和对浆液进行自动收集的作用；然后，通过抖动装置 8，先后分别多次点击压滤箱5的两侧，带动压滤箱5沿压滤箱5的两侧连线方向抖动，从而带动位于压滤箱5底端滤网上的豆渣沿压滤箱5的两侧连线方向抖动往复微抖动，使压滤箱5内压实的豆渣被打散，避免因压滤箱5底端的滤网堵塞，而影响压滤箱5后续对豆渣的过滤速度和过滤效果，实现对压滤箱5底端的滤网进行自动清理、提高豆渣过
滤效率和豆渣过滤效果的作用；再然后，通过推料组件10、开关门9和导料板11，先、后分别启动推料组件10和打开开关门9，推料组件10将压滤箱5内打散的豆渣朝开关门9的方向移动，直至将豆渣从开关门9经进料孔12推至导料板11上，实现将压滤箱5内初步过滤的豆渣自动输送至分离箱2内的作用；
[0023]
之后，通过过滤网筒3、进料口13和电动阀门14，打开电动阀门14，由于导料板11呈朝靠近过滤网筒3方向倾斜向下设置，在重力的作用下，导料板11内的豆渣经进料口13进入过滤网筒3内，实现将进入分离箱2内的初步过滤的豆渣自动输送至过滤网筒3内的作用；再之后，待初步过滤的豆渣均落入过滤网筒3装时，通过过滤网筒3和旋转驱动件15，启动旋转驱动件15，旋转驱动件15带动过滤网筒3转动，进而带动过滤网筒3内的豆渣做离心运动，豆渣内残留的豆浆经过滤网筒3侧面的滤网落至分离箱2内，由于分离箱2的下端与集液箱1的下端管道连接，分离后的豆浆经分离箱2下端进入集液箱1内，实现对豆渣进行二次过滤和对二次过滤后的浆液进行自动收集的作用；
[0024]
最后，待过滤网筒3内豆渣均过滤完成后，打开过滤网筒3底端的阀门，通过烘干箱4、压块机构和出料机构，过滤网筒3内分离的豆渣经管道进入烘干箱4内，待烘干箱4将豆渣全部烘干完成后，启动出料机构和压块机构，压块机构将烘干后的豆渣下压成块，出料机构将成块的豆渣输送至下一个工序，起到对烘干箱4内的豆渣自动烘干、自动压块28成型和自动运输的作用；避免烘干后的豆渣因呈散状而不利于豆渣运输，造成豆渣处理效率低，从而实现进一步提高豆渣处理效率和豆渣处理效果的作用。
[0025]
进一步的：推料组件10包括第一平移气缸16、支座17和推料板18，第一平移气缸16安装于支座17上，支座17安装于压滤箱5 的一侧外，压滤箱5的一侧内开设有供推料板18放置的凹槽19，凹槽19开设有通孔20，第一平移气缸16的顶杆穿过通孔20并与推料板18连接；开关门9包括密封门21、出料通槽22和驱动密封门21 升降的第一升降气缸23，密封门21与出料通槽22之间设置有密封圈，出料通槽22设于压滤箱5的另一侧，第一升降气缸23安装于压滤箱5的另一侧外，出料通槽22通过密封门21密封，第一升降气缸 23的顶杆与密封门21的上端连接。
[0026]
从上述描述可知，在抖动装置8将压滤箱5内初步过滤后的豆渣打散后，首先，通过第一平移气缸16、支座17、通孔20和推料板 18，第一平移气缸16的顶杆伸长，带动推料板18将压滤箱5内打散的豆渣朝开关门9的方向移动，实现自动将打散后的豆渣聚拢至开关门9处的作用；之后，通过密封门21、出料通槽22、密封圈和第一升降气缸23，启动第一升降气缸23，第一升降气缸23的顶杆收缩，带动堵于出料通槽22外侧的密封门21上升，直至出料通槽22被完全打开，实现自动控制开关门9开闭的作用；另外，通过在压滤箱5 的一侧内开设有凹槽19，用以推料板18放置，防止推料板18突出于压滤箱5内侧壁而影响压板6对豆渣的压滤效果，实现进一步保证豆渣处理效果的作用。
[0027]
进一步的：抖动装置8包括第一抖动气缸24、第二抖动气缸25、第一支架26和第二支架27，第一抖动气缸24安装于第一支架26的上端面，第二抖动气缸25安装于第二支架27的上端面，第一支架 26、第二支架27分别连接于集液箱4上端的两侧，第一抖动气缸24 的顶杆和第二抖动气缸25的顶杆先后分别多次点击压滤箱5两侧。
[0028]
从上述描述可知，在压板6将压滤箱5内的残留有豆浆的豆渣进行浆液过滤后，通过第一抖动气缸24、第二抖动气缸25、第一支架 26和第二支架27，第一抖动气缸24的顶杆
和第二抖动气缸25的顶杆先后分别多次点击压滤箱5的两侧，带动压滤箱5沿压滤箱5的两侧连线方向抖动，从而带动压滤箱5底端滤网上的豆渣沿压滤箱5的两侧连线方向抖动往复微抖动，此时，压滤箱5内压实的豆渣被打散，避免因压滤箱5底端的滤网堵塞，而影响压滤箱5后续对豆渣的过滤速度和过滤效果，实现对压滤箱5底端的滤网进行自动清理、进一步提高豆渣过滤效率和豆渣过滤效果的作用。
[0029]
进一步的：第一抖动气缸24的顶杆、第二抖动气缸25的顶杆与压滤箱5点击的频率范围均为[2,4]次/秒。
[0030]
从上述描述可知，通过将第一抖动气缸24的顶杆以一伸一缩为一次，频率范围为[2,4]次/秒，避免第一抖动气缸24的顶杆与压滤箱5点击的频率过大，造成压滤箱5内豆渣飞起或压滤箱5一侧受损；通过第二抖动气缸25的顶杆以一伸一缩为一次，频率范围为[2,4] 次/秒，避免第二抖动气缸25的顶杆与压滤箱5点击的频率过大，造成压滤箱5内豆渣飞起或压滤箱5另一侧受损，实现避免压滤箱5底端堵塞和豆渣过滤效果的同时，保证压滤箱5不受损的作用。
[0031]
进一步的：压块机构包括压块28和第二升降气缸29，第二升降气缸29的顶杆与压块28连接，第二升降气缸29安装于烘干箱4内一侧的顶端，烘干箱4一侧开设有出料口30，出料口30上端转动连接有密封板31，烘干箱4一侧外安装有驱动密封板31打开的翻转气缸32；出料机构包括出料板33和驱动出料板33朝出料口30方向平移的第二平移气缸34，第二平移气缸34的顶杆与出料板33连接，烘干箱4内另一侧开设有供第二平移气缸34和出料板33放置的让位槽35，烘干箱4一侧的底端设置有输送装置36。
[0032]
从上述描述可知，当过滤网筒3内的豆渣通过管道进入烘干箱4 内烘干后，通过第二平移气缸34和出料板33，首先，启动第二平移气缸34，第二平移气缸34的顶杆伸长，带动出料板33将烘干后的豆渣一起朝出料口30方向推，直至豆渣被推至压块28的下方，实现将烘干后的豆渣自动聚拢的作用；然后，通过压块28和第二升降气缸29，启动第二升降气缸29，第二升降气缸29的顶杆伸长，带动压块28将朝聚拢在一起的豆渣进行下压，直至将豆渣下压成块，避免烘干后的豆渣因呈散状而不利于豆渣运输，造成豆渣处理效率低，实现自动对烘干后的豆渣处理成块和进一步提高豆渣处理效率的作用；之后，通过密封板31、出料口30和翻转气缸32，启动翻转气缸32，翻转气缸32的顶杆带动密封板31朝过滤箱一侧外翻转，实现自动控制出料口30开闭的作用；最后，通过设置于烘干箱4一侧底端的输送装置36，第二平移气缸34继续带动出料板33继续朝出料口30的方向移动，从而带动成型的豆渣朝出料口30方向移动，直至豆渣经出料口30被推至输送装置36上，起到对烘干箱4内的豆渣自动压块 28成型和自动运输的作用；从而实现进一步提高豆渣处理效率和豆渣处理效果的作用。
[0033]
进一步的：出料板33沿其长度均匀设置有若干个隔板37，压块 28开设有若干个供隔板37穿过的插槽38。
[0034]
从上述描述可知，在第二平移气缸34的顶杆带动出料板33将豆渣推至压块28下方的过程中，通过若干个隔板37和插槽38，隔板 37自动将豆渣分成若干份，当豆渣被运输至压块28下方时，第二升降气缸29带动压块28下降，直至隔板37穿插至插槽38内，避免烘干后的豆渣因呈散状而不利于豆渣运输，造成豆渣处理效率低，实现便于后续豆渣快速运输和进一步提高豆渣处理效率的作用。
[0035]
进一步的：分离箱2上端连接有呈朝进料口13方向倾斜向下设置的导料挡板39，导
料挡板39与导料板11呈倒八字型排列设置。
[0036]
从上述描述可知，在推料组件10将豆渣通过导料板11推至进料口13的过程中，通过连接于分离箱2上端的导料挡板39，便于进入分离箱2内的豆渣全部准确进入进料口13内，防止因豆渣与分离箱 2远离导料板11的一内侧壁撞击而影响豆渣进入过滤网筒3内的准确率，起到提高豆渣进入过滤网筒3内的准确率和进一步提高豆渣处理效率的作用。
[0037]
参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：
[0038]
一种腐竹加工用豆渣处理装置，如图1和图2所示，包括集液箱 1、分离箱2、过滤网筒3和烘干箱4，分离箱2的下端于集液箱1的下端管道连接，过滤网筒3位于分离箱2内，烘干箱4位于分离箱2 的底端；烘干箱4的顶端与过滤网筒3的底端通过管道连接，其中过滤网筒3底端与烘干箱4的顶端之间的管道连接有旋转接头(图中未示出)，以不妨碍过滤网筒3旋转，烘干箱4内设置有用于烘干在烘干箱4内豆渣的烘干风机(图中未示出，全文如同)；
[0039]
如图1和图2所示，集液箱1上端滑移连接有压滤箱5，压滤箱 5的底端带有滤网，压滤箱5上方架设有压板6和驱动压板6升降的升降驱动件7，本实用新型的升降驱动件7由气缸和呈倒u型设置的支架构成，气缸安装于支架的闭口端，支架的开口端连接于压滤箱5 两侧，气缸的顶杆与压板6连接，不局限于该结构，其它实现驱动压板6升降的驱动结构皆可；
[0040]
如图1和图3所示，压滤箱5的两侧安装有驱动其抖动的抖动装置8，抖动装置8包括第一抖动气缸24、第二抖动气缸25、第一支架26和第二支架27，第一抖动气缸24安装于第一支架26的上端面，第二抖动气缸25安装于第二支架27的上端面，第一支架26、第二支架27分别连接于集液箱4上端的两侧，第一抖动气缸24的顶杆和第二抖动气缸25的顶杆先后分别多次点击压滤箱5两侧；第一抖动气缸24的顶杆、第二抖动气缸25的顶杆与压滤箱5点击的频率范围均为[2,4]次/秒；
[0041]
如图2和图3所示，压滤箱5的另外两侧分别设置有开关门9和推动豆渣至开关门9的推料组件10；推料组件10包括第一平移气缸 16、支座17和推料板18，第一平移气缸16安装于支座17上，支座 17安装于压滤箱5的一侧外，压滤箱5的一侧内开设有供推料板18 放置的凹槽19，凹槽19开设有通孔20，第一平移气缸16的顶杆穿过通孔20并与推料板18连接；开关门9底端设置有呈朝靠近过滤网筒3倾斜向下设置的导料板11；开关门9包括密封门21、出料通槽 22和驱动密封门21升降的第一升降气缸23，密封门21与出料通槽 22之间设置有密封圈，出料通槽22设于压滤箱5的另一侧，第一升降气缸23安装于压滤箱5的另一侧外，出料通槽22通过密封门21 密封，第一升降气缸23的顶杆与密封门21的上端连接；
[0042]
如图2所示，分离箱2的上端开设有供导料板11穿过的进料孔 12，过滤网筒3的上端开设有进料口13，进料口13设置有电动阀门 14，进料口13位于导料板11下方，分离箱2的顶端安装有驱动过滤网筒3转动的旋转驱动件15，本实用新型的旋转驱动件15为旋转电机，不局限于该结构，其它实现过滤网筒3转动的驱动结构均可；分离箱2上端连接有呈朝进料口13方向倾斜向下设置的导料挡板39，导料挡板39与导料板11呈倒八字型排列设置。
[0043]
如图2和图4所示，烘干箱4内设置有压块机构和推动压成块的豆渣至下一个工序的出料机构，压块机构包括压块28和第二升降气缸29，第二升降气缸29的顶杆与压块28连接，第二升降气缸29安装于烘干箱4内一侧的顶端，烘干箱4一侧开设有出料口30，出料口30上端转动连接有密封板31，烘干箱4一侧外安装有驱动密封板 31打开的翻转气缸32；出料机构包括出料板33和驱动出料板33朝出料口30方向平移的第二平移气缸34，第二平移气缸
34的顶杆与出料板33连接，烘干箱4内另一侧开设有供第二平移气缸34和出料板33放置的让位槽35，烘干箱4一侧的底端设置有输送装置36；出料板33沿其长度均匀设置有若干个隔板37，压块28开设有若干个供隔板37穿过的插槽38。
[0044]
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有豆渣处理效率高和豆渣处理效果好的优点；通过压滤箱5、集液箱1、压板6和升降驱动件7，实现自动对豆渣进行初步过滤和对浆液进行自动收集的作用；通过抖动装置8，实现对压滤箱5底端的滤网进行自动清理的作用；通过推料组件10、开关门9、导料板11、过滤网筒3、进料口13和电动阀门14，实现对初步过滤的豆渣先、后自动输送至分离箱2与过滤网筒3内的作用；通过过滤网筒3和旋转驱动件15，实现对豆渣进行二次过滤和对二次过滤后的浆液进行自动收集的作用；通过烘干箱4、压块机构和出料机构，起到对烘干箱4内的豆渣自动烘干、自动压块28成型和自动运输的作用；避免烘干后的豆渣因呈散状而不利于豆渣运输，造成豆渣处理效率低，从而实现进一步提高豆渣处理效率和豆渣处理效果的作用；本实用新型集对豆渣进行多次自动过滤、自动运输和自动烘干功能于一体，大大缩短了豆渣处理的时间和提高了处理后豆渣的质量。
[0045]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。