一种组合托盘调节架装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金属加工喷涂设备技术领域，更具体的说涉及一种组合托盘调节架装置。


背景技术：

2.现有的汽轮、端盖等金属工件在加工完成后，需要对其进行喷粉实现涂膜效果，而现有的金属工件需要放置在托盘上，进行喷粉，工件的底面为安装面，其需要压靠在安装盘上，使得其不会被喷粉喷到，现有的托盘有采用45号钢的，也有采用橡胶的，作为45号钢的托盘，其由于重量重，其机械手在抓取其上方的工件时，不会将托盘一起带走，但是缺点是，其托盘的顶面会有凹凸不平的地方，在喷粉加工时，其凹凸处对应的工件的安装面会有粉末涂在上面，影响加工效果；
3.而采用橡胶托盘，由于工件重量重，橡胶托盘的顶面柔软，容易变形，可以保证工件的安装面与橡胶托盘的顶面相压靠时，工件的安装面将橡胶托盘的顶面压靠处凹陷，并保证两者紧贴，使得喷粉时，不容易喷到安装面上，但其具有的缺陷是橡胶托盘太轻，当机械手从橡胶托盘上抓取工件时会将橡胶托盘一起抓取进入烘烤时，其橡胶托盘就会废掉，无法再次使用，产生浪费；
4.而且，现有放置托盘的支架其高度是一定的，当其加工的工件的高度改变时，就需要将支架垫高或减少高度，非常麻烦，调节并不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合托盘调节架装置，它采用上部橡胶托盘和配重盘组成的组合托盘，使得其上放置的工件的安装面可以与组合托盘的顶面紧贴，保证喷粉效果，同时，其配重盘比较重，当工件从组合托盘上抓取后，组合托盘不会与工件一起被抓取，而且其旋转板根据加工的工件需要可以进行高低调节，调节方便，可以满足不同厚度的产品加工需要。
6.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
7.一种组合托盘调节架装置，包括底架，所述底架的顶板顶面固定有导向环形块，导向环形块上活动连接有调节套体，调节套体的内侧壁上成型有内螺纹，提升筒体螺接在内螺纹上，提升套筒处于调节套体中；
8.所述提升套筒的顶面固定有水平连接板，水平连接板的底面中部固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴的顶端伸出水平连接板的中部通孔并固定有旋转板，旋转板上放置有组合托盘；
9.所述组合托盘包括上部橡胶托盘，上部橡胶托盘的的底面固定有配重盘，配重盘放置在旋转板上。
10.所述上部橡胶托盘的顶板中部成型有中心通孔，上部橡胶托盘的外侧壁边部底面成型有向下延伸的环形侧板，中心通孔周围处的上部橡胶托盘的顶板底面成型有中部环形
侧板，环形侧板和中部环形侧板之间成型有环形腔体，配重盘为环形块体，其嵌套在环形腔体中，配重盘的顶面通过粘结剂固定在环形腔体的顶面上，环形侧板的内侧壁紧贴配重盘的外侧壁，中部环形侧板的内侧壁紧贴配重盘的中部通孔的内侧壁。
11.所述旋转板的顶面中部固定有中部支撑板，中部支撑板的顶面中部成型有圆形块体，中部支撑板的上部插套在配重块的中部底面成型有的凹槽中，中部支撑板的顶面压靠在凹槽的顶面上；
12.所述圆形块体插套在上部橡胶托盘的中心通孔中，中部环形侧板的外侧壁紧贴圆形块体的外侧壁。
13.所述水平连接板的中部通孔的内侧壁上固定有环形密封套，驱动伺服电机的输出轴插套在环形密封套中，环形密封套的内侧壁靠近驱动伺服电机的输出轴的外侧壁。
14.所述导向环形块的顶端面上成型有环形插槽，调节套体的底面固定有自润滑套体，自润滑套体插套在环形插槽中。
15.所述环形插槽的内侧壁和底面上均固定有耐磨润滑层，自润滑套体的下部侧壁和底面紧贴对应的耐磨润滑层。
16.所述导向环形块的顶面外侧处通过螺栓固定连接有定位块，定位块的内端部插套在自润滑套体的外侧壁中部成型的环形槽中。
17.所述调节套体的外侧壁上固定有多个握持部。
18.所述底架的顶板顶面中部固定有内花键套筒，提升套筒的内侧壁上成型有内花键槽，内花键套筒的花键凸起插套在内花键槽中。
19.本实用新型的突出效果是：
20.与现有技术相比，它采用上部橡胶托盘和配重盘组成的组合托盘，使得其上放置的工件的安装面可以与组合托盘的顶面紧贴，保证喷粉效果，同时，其配重盘比较重，当工件从组合托盘上抓取后，组合托盘不会与工件一起被抓取，而且其旋转板根据加工的工件需要可以进行高低调节，调节方便，可以满足不同厚度的产品加工需要。
附图说明：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是底架处的局部俯视图。
具体实施方式：
23.实施例，见如图1至图2所示，一种组合托盘调节架装置，包括底架10，所述底架10的顶板顶面边部固定有导向环形块11，导向环形块11上活动连接有调节套体20，调节套体20的内侧壁上成型有内螺纹，提升筒体30螺接在内螺纹上，提升套筒30处于调节套体20中；
24.所述提升套筒30的顶面固定有水平连接板31，水平连接板31的底面中部固定有驱动伺服电机32，驱动伺服电机32的输出轴的顶端伸出水平连接板31的中部通孔并固定有旋转板33，旋转板33上放置有组合托盘40；
25.所述组合托盘40包括上部橡胶托盘41，上部橡胶托盘41的的底面固定有配重盘42，配重盘42放置在旋转板33上。
26.进一步的说，所述上部橡胶托盘41的顶板中部成型有中心通孔，上部橡胶托盘41
的外侧壁边部底面成型有向下延伸的环形侧板，中心通孔周围处的上部橡胶托盘41的顶板底面成型有中部环形侧板，环形侧板和中部环形侧板之间成型有环形腔体，配重盘42为环形块体，其嵌套在环形腔体中，配重盘42的顶面通过粘结剂固定在环形腔体的顶面上，环形侧板的内侧壁紧贴配重盘42的外侧壁，中部环形侧板的内侧壁紧贴配重盘42的中部通孔的内侧壁。
27.进一步的说，所述旋转板33的顶面中部固定有中部支撑板34，中部支撑板34的顶面中部成型有圆形块体35，中部支撑板34的上部插套在配重块42的中部底面成型有的凹槽中，中部支撑板34的顶面压靠在凹槽的顶面上；
28.所述圆形块体35插套在上部橡胶托盘41的中心通孔中，中部环形侧板的外侧壁紧贴圆形块体35的外侧壁。
29.进一步的说，所述水平连接板31的中部通孔的内侧壁上固定有环形密封套1，驱动伺服电机32的输出轴插套在环形密封套1中，环形密封套1的内侧壁靠近驱动伺服电机32的输出轴的外侧壁。
30.进一步的说，所述导向环形块11的顶端面上成型有环形插槽111，调节套体20的底面固定有自润滑套体21，自润滑套体21插套在环形插槽111中。
31.进一步的说，所述环形插槽111的内侧壁和底面上均固定有耐磨润滑层112，自润滑套体21的下部侧壁和底面紧贴对应的耐磨润滑层112。
32.进一步的说，所述导向环形块11的顶面外侧处通过螺栓固定连接有多个定位块2(附图中，将螺栓等对应的连接通孔、螺孔等均省略未显示)，定位块2的内端部插套在自润滑套体21的外侧壁中部成型的环形槽中。
33.进一步的说，所述调节套体20的外侧壁上固定有多个握持部3。
34.进一步的说，所述底架10的顶板顶面中部固定有内花键套筒4，提升套筒30的内侧壁上成型有内花键槽，内花键套筒4的花键凸起插套在内花键槽中。
35.本实施例中，其使用时，可以通过握持握持部3，转动调节套体20，使得提升套筒30进行提升或下降，从而调节旋转板33的高度，使得其与加工工件的高度相配合。
36.然后，将组合托盘40放置到旋转板33上，使得中部支撑板34的上部插套在配重块42的中部底面成型有的凹槽中，中部支撑板34的顶面压靠在凹槽的顶面上；所述圆形块体35插套在上部橡胶托盘41的中心通孔中，中部环形侧板的外侧壁紧贴圆形块体35的外侧壁，完成安装，然后，在组合托盘40上放置工件，即可对其进行喷粉，其由于工件的安装面是压靠在组合托盘40的上部橡胶托盘41的顶面上，其通过上部橡胶托盘41的顶面下凹，保证与工件的安装板紧贴，防止粉尘喷涂到工件的安装面上，保证喷粉效果；
37.在喷粉过程中，通过驱动伺服电机32运行，可以将工件旋转，满足加工需要。
38.最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。