一种模块化墙体的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种模块化墙体。


背景技术：

2.模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值，现有的墙体多为施工中的垒砌固定结构，在完工后不可拆卸，在每次的装修中需要进行破坏操作，不仅费时费力，而且不能进行后期的修改和定制升级，难以面对越来越高的生活水平需求，为此提出一种模块化墙体。


技术实现要素：

3.根据本实用新型的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
4.根据本实用新型的实施例的第一目的在于提供一种模块化墙体。
5.实用新型第一方面的实施例提供了一种模块化墙体，包括：承重架，所述承重架内壁设置有保温层板，所述承重架前后侧壁分别设置有外墙板，所述承重架内壁固定安装固定件，所述固定件用于与所述外墙板相插接，以使所述外墙板固定在所述承重架上，所述外墙板上螺接有拆卸帽，所述拆卸帽用于插接所述固定件，以将所述外墙板从所述承重架上拆卸。
6.根据本实用新型提供的一种模块化墙体，通过承重架、保温层板和外墙板的分别设置和组装固定，使得墙体的称重、保温和室内装饰的功能进行分别的承担，使得在对某一功能进行特化定制时，能够更加的方便，采用模块化组装，墙体拆除后其中的结构也可进行二次利用，降低装修和后期修改的成本，通过固定件使得承重架和外墙板之间能够进行机械的装配固定，内部结构在组装后也可拆除进行维护升级，既方便装修也方便后期维护，通过拆卸帽的插接拆卸，无需对承重结构或者牢固的焊接点位进行破坏拆除，即可完成外墙板的拆卸，可方便在日后的使用中对室内的墙板图案进行定制更改。
7.另外，根据本实用新型的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
8.上述任一技术方案中，所述承重架包括：承重框，且所述承重框设置两个，两个所述承重框通过焊接横梁进行固定装配，所述保温层板设置在两个所述承重框之间，所述承重框外壁贴合所述外墙板，所述固定件安装在所述承重框内壁底端。
9.在该技术方案中，承重架分为承重框和负责连接加固的横梁构成，在两个承重框之间可预先放置保温层板结构，起到了保温的作用，在通过对横梁的焊接固定，对保温层板进行限位保护，固定件安装在承重框内壁底端，使得工作人员在进行安装和拆除时能够更加方便的操作。
10.上述任一技术方案中，所述固定件包括：固定板，所述固定板侧壁与所述承重框内壁相焊接，所述固定板侧壁固定安装固定杆，所述固定杆上滑动连接有弧形卡块，所述外墙板前侧壁开设凸型通孔，所述弧形卡块卡接在所述凸型通孔内壁中部；其中，所述固定杆的
直径与所述拆卸帽的内径相同。
11.在该技术方案中，通过固定杆和弧形卡块的配合，使得外墙板能够卡接固定在固定件和承重架上，考虑到外墙板仅参与室内的装修美观设置，故而不进行焊接或者螺栓的装配固定，采用卡接的方式进行固定即可，能够方便安装和拆卸，以便后期的室内装修方便修改墙体图案，通过固定杆滑动连接的弧形卡块，使得弧形卡块能够进行移动，以便执行固定和松脱的操作。
12.上述任一技术方案中，所述固定杆前侧壁开设弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁开设导向槽，所述导向槽内壁固定连接弹簧，所述弧形卡块内壁固定安装导向杆，所述导向杆左侧壁与所述弹簧右端相连接，所述导向杆侧壁贴合所述导向槽内壁。
13.在该技术方案中，通过弧形凹槽使得弧形卡块能够完整的贴合在固定杆上，以便通过凸型通孔同时压缩弹簧，通过后在弹簧复位的带动下，弧形卡块向外移动，完成对固定杆和凸型通孔的卡接固定，即为承重架和外墙板的卡接固定，通过导向槽和导向杆的配合导向支撑，使得弧形卡块的每次移动都更加准确，避免产生偏移，造成弧形卡块和弧形卡槽的贴不准。
14.上述任一技术方案中，所述弧形卡块外壁前沿开设第一圆角，所述拆卸帽内壁后沿开设第二圆角。
15.在该技术方案中，通过在弧形卡块外壁接触拆卸帽内壁时，通过第一圆角接触第二圆角进行导向滑动，可使得拆卸帽对弧形卡块的推动和对弹簧的压缩更加顺利，避免出现结构干涉。
16.上述任一技术方案中，所述凸型通孔内壁与所述拆卸帽外壁相螺接，所述拆卸帽、凸型通孔和所述固定杆同轴设置。
17.在该技术方案中，通过螺接的拆卸帽和凸型通孔，可在不使用时将拆卸帽螺接固定在外墙板内，形成封堵，用于形成外墙板的完成平面，而且在需要拆卸时可直接旋拧拆卸帽，推动弧形卡块即可拆卸，操作简单。
18.上述任一技术方案中，所述拆卸帽前侧壁开设十字槽。
19.在该技术方案中，加设十字槽可进行拆卸帽的临时插接固定，方便外部工具带动拆卸帽进行旋动。
20.上述任一技术方案中，所述承重框内壁固定安装定位环，所述外墙板侧壁固定安装定位杆，所述定位杆侧壁贴合所述定位环内壁。
21.在该技术方案中，通过定位环和定位杆的插接固定，使得在外墙板对接承重框时能够进行预先定位对接，在固定后也能恰到外墙板和承重框之间的辅助固定。
22.根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的承重架及其连接结构示意图；
25.图3为本实用新型的外墙板局部剖切后及其连接结构示意图；
26.图4为图3中a处放大图；
27.图5为本实用新型的拆卸帽局部剖切结构示意图；
28.图6为本实用新型的固定杆半剖后及其连接结构示意图。
29.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
30.1承重架、101承重框、102横梁、103定位环、2保温层板、3外墙板、301凸型通孔、302定位杆、4固定件、401固定板、402固定杆、4021弧形凹槽、4022导向槽、403弧形卡块、4031第一圆角、404弹簧、405导向杆、5拆卸帽、501第二圆角、502十字槽。
具体实施方式
31.为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.请参阅图1-6，本实用新型第一方面的实施例提供了一种模块化墙体，包括：承重架1，承重架1内壁设置有保温层板2，承重架1前后侧壁分别设置有外墙板3，承重架1内壁固定安装固定件4，固定件4用于与外墙板3相插接，以使外墙板3固定在承重架1上，外墙板3上螺接有拆卸帽5，拆卸帽5用于插接固定件4，以将外墙板3从承重架1上拆卸。
34.根据本实用新型提供的一种模块化墙体，通过承重架1、保温层板2和外墙板3的分别设置和组装固定，使得墙体的称重、保温和室内装饰的功能进行分别的承担，使得在对某一功能进行特化定制时，能够更加的方便，采用模块化组装，墙体拆除后其中的结构也可进行二次利用，降低装修和后期修改的成本，通过固定件4使得承重架1和外墙板3之间能够进行机械的装配固定，内部结构在组装后也可拆除进行维护升级，既方便装修也方便后期维护，通过拆卸帽5的插接拆卸，无需对承重结构或者牢固的焊接点位进行破坏拆除，即可完成外墙板3的拆卸，可方便在日后的使用中对室内的墙板图案进行定制更改。
35.上述任一实施例中，如图1-6所示，承重架1包括：承重框101，且承重框101设置两个，两个承重框101通过焊接横梁102进行固定装配，保温层板2设置在两个承重框101之间，承重框101外壁贴合外墙板3，固定件4安装在承重框101内壁底端。
36.在该实施例中，承重架1分为承重框101和负责连接加固的横梁102构成，在两个承重框101之间可预先放置保温层板2结构，起到了保温的作用，在通过对横梁102的焊接固定，对保温层板2进行限位保护，固定件4安装在承重框101内壁底端，使得工作人员在进行安装和拆除时能够更加方便的操作。
37.具体地，承重框101和横梁102采用内部中空的结构钢材料制成，为方形管体。
38.上述任一实施例中，如图1-6所示，固定件4包括：固定板401，固定板401侧壁与承重框101内壁相焊接，固定板401侧壁固定安装固定杆402，固定杆402上滑动连接有弧形卡块403，外墙板3前侧壁开设凸型通孔301，弧形卡块403卡接在凸型通孔301内壁中部；其中，固定杆402的直径与拆卸帽5的内径相同。
39.在该实施例中，通过固定杆402和弧形卡块403的配合，使得外墙板3能够卡接固定在固定件4和承重架1上，考虑到外墙板3仅参与室内的装修美观设置，故而不进行焊接或者
螺栓的装配固定，采用卡接的方式进行固定即可，能够方便安装和拆卸，以便后期的室内装修方便修改墙体图案，通过固定杆402滑动连接的弧形卡块403，使得弧形卡块403能够进行移动，以便执行固定和松脱的操作。
40.上述任一实施例中，如图1-6所示，固定杆402前侧壁开设弧形凹槽4021，弧形凹槽4021内壁开设导向槽4022，导向槽4022内壁固定连接弹簧404，弧形卡块403内壁固定安装导向杆405，导向杆405左侧壁与弹簧404右端相连接，导向杆405侧壁贴合导向槽4022内壁。
41.在该实施例中，通过弧形凹槽4021使得弧形卡块403能够完整的贴合在固定杆402上，以便通过凸型通孔301同时压缩弹簧404，通过后在弹簧404复位的带动下，弧形卡块403向外移动，完成对固定杆402和凸型通孔301的卡接固定，即为承重架1和外墙板3的卡接固定，通过导向槽4022和导向杆405的配合导向支撑，使得弧形卡块403的每次移动都更加准确，避免产生偏移，造成弧形卡块403和弧形卡槽的贴不准。
42.上述任一实施例中，如图1-6所示，弧形卡块403外壁前沿开设第一圆角4031，拆卸帽5内壁后沿开设第二圆角501。
43.在该实施例中，通过在弧形卡块403外壁接触拆卸帽5内壁时，通过第一圆角4031接触第二圆角501进行导向滑动，可使得拆卸帽5对弧形卡块403的推动和对弹簧404的压缩更加顺利，避免出现结构干涉。
44.上述任一实施例中，如图1-6所示，凸型通孔301内壁与拆卸帽5外壁相螺接，拆卸帽5、凸型通孔301和固定杆402同轴设置。
45.在该实施例中，通过螺接的拆卸帽5和凸型通孔301，可在不使用时将拆卸帽5螺接固定在外墙板3内，形成封堵，用于形成外墙板3的完成平面，而且在需要拆卸时可直接旋拧拆卸帽5，推动弧形卡块403即可拆卸，操作简单。
46.上述任一实施例中，如图1-6所示，拆卸帽5前侧壁开设十字槽502。
47.在该实施例中，加设十字槽502可进行拆卸帽5的临时插接固定，方便外部工具带动拆卸帽5进行旋动。
48.上述任一实施例中，如图1-6所示，承重框101内壁固定安装定位环103，外墙板3侧壁固定安装定位杆302，定位杆302侧壁贴合定位环103内壁。
49.在该实施例中，通过定位环103和定位杆302的插接固定，使得在外墙板3对接承重框101时能够进行预先定位对接，在固定后也能恰到外墙板3和承重框101之间的辅助固定。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。