一种齿轮清洗设备用加速干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种齿轮清洗设备用加速干燥系统。


背景技术：

2.在齿轮、高铁齿轮利用清洗设备清洗之后，一般情况下都是直接利用吹风管对其表面吹风进行干燥。其中，由于产品为中空柱型结构，如果设置吹风管，只能够对其单侧表面进行干燥。因此，一般需要延长设备的长度，也就是延长干燥线，在干燥线的延长处，由左向右，再各个位置设置吹风管进行吹风，对产品的多个面进行吹风干燥。这种方式中，设备长度较长，空间占用大，成本高昂。同时，由于一次只能够吹一个面或者两个面，这样在干燥的时候，还会将产品表面的水珠吹到其他面上，也会影响干燥质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种齿轮清洗设备用加速干燥系统，通过使用该结构，有效提高了产品的干燥效率，缩短了设备的长度，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮清洗设备用加速干燥系统，包括机架、设置于机架上的干燥机构及驱动机构，所述驱动机构驱动所述干燥机构上下移动，所述干燥机构包括储气罐、连接管及罩壳，所述储气罐经一支架与所述驱动机构相连，所述储气罐的顶部设有进气口，所述进气口与一进气管相连，所述储气罐的底部设有出气口，所述连接管的顶部与所述出气口相连，所述罩壳的顶部与所述连接管的底部相连，所述罩壳的底部设有一空腔，所述连接管将所述储气罐与所述空腔相连通，且所述连接管上设有一电磁阀。
5.上述技术方案中，所述支架包括底板及侧板，所述底板的左侧与所述侧板的底部右侧垂直相连，所述储气罐的底部安装于所述底板上，所述底板的中部设有一横向通槽，所述横向通槽的右侧与所述底板的右侧相连通，所述横向通槽的顶部及底部分别与所述底板的顶面及底面相连通，所述连接管的顶部穿过所述横向通槽与所述出气口相连。
6.上述技术方案中，所述驱动机构包括竖向气缸及两组导杆，两组所述导杆与所述竖向气缸平行设置，所述竖向气缸设置于两组所述导杆之间的左侧，所述侧板的左侧与两组所述导杆滑动相连，所述侧板的左侧中部设有一连接板，所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接板的顶部相连。
7.上述技术方案中，所述侧板左侧的前端及后端分别设有一横板，所述横板上设有一通孔，所述横板经所述通孔与所述导杆滑动相连。
8.上述技术方案中，所述通孔内设有直线轴承，所述横板经所述直线轴承与所述导杆滑动相连。
9.上述技术方案中，所述罩壳的顶面中部设有一螺孔，所述螺孔的底部与所述空腔相连通，所述连接管的底部与所述螺孔螺接相连。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.1.本实用新型中通过在罩壳的底部设置空腔，空腔经过连接管与储气罐连通，利用驱动机构驱动罩壳上下移动，这样能够直接将罩壳罩在产品的外部，利用储气罐送出的气体对产品的各个位置进行快速的干燥，有效提高干燥效率，缩短设备长度，减少空间占用，降低成本，也能节约能耗。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
13.图2是图1的剖视结构示意图。
14.其中：1、机架；2、干燥机构；3、驱动机构；4、储气罐；5、连接管；6、罩壳；7、支架；8、进气口；9、进气管；10、出气口；11、空腔；12、电磁阀；13、底板；14、侧板；15、横向通槽；16、竖向气缸；17、导杆；18、连接板；19、横板；20、直线轴承；21、螺孔；22、进气电磁阀。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.实施例一：参见图1、2所示，一种齿轮清洗设备用加速干燥系统，包括机架1、设置于机架上的干燥机构2及驱动机构3，所述驱动机构驱动所述干燥机构上下移动，所述干燥机构包括储气罐4、连接管5及罩壳6，所述储气罐经一支架7与所述驱动机构相连，所述储气罐的顶部设有进气口8，所述进气口与一进气管9相连，所述储气罐的底部设有出气口10，所述连接管的顶部与所述出气口相连，所述罩壳的顶部与所述连接管的底部相连，所述罩壳的底部设有一空腔11，所述连接管将所述储气罐与所述空腔相连通，且所述连接管上设有一电磁阀12。
17.在本实施例中，在实际使用时，以产品由左向右输送为例，会在干燥机构的左侧设置清洗机构，产品先经过清洗机构清洗之后，再移动到干燥机构的下方，然后驱动机构带动干燥机构下降，这样罩壳朝下移动之后，会使得产品处在空腔内，然后电磁阀打开，储气罐内存的空气会快速的吹出，通过连接管送入到空腔内，在这个过程中，气体吹入到空腔内的时候，会先吹在产品的顶面上，然后沿着产品的顶部朝向产品的外部与产品的内部向下流动，在气体向下流动的时候，气体会对产品的内壁进行快速的吹干，在气体与产品外壁接触的时候，气体会处在产品外壁与空腔内壁之间，并且气体流动的时候，构成一个环状的循环流动的气体通道，这样就能够快速的对产品的外表面进行加速吹干，将产品外表面及内表面绝大部分的水分吹离，吹干，然后在设备的右侧顶部及底部分别设置一组吹风管，这样就能够将产品表面的水分吹干，实现产品的快速吹干，这种结构中，能够有效的缩短设备长度，加速产品的干燥速度，降低成本。
18.在吹气到达预定时间之后，电磁阀关闭，进气管给予储气罐补气，这样在不干燥的时候，给予储气罐补气时间，而在干燥的时候，暂时无需补气，利用储气罐内的高压气体快速的吹出，这样出气速度快，也能够提高干燥效率。其中，进气管上面会设置进气电磁阀22，在给予储气罐补气的时候，进气电磁阀打开，电磁阀则关闭。在放气的时候，进气电磁阀关闭。
19.参见图1、2所示，所述支架包括底板13及侧板14，所述底板的左侧与所述侧板的底部右侧垂直相连，所述储气罐的底部安装于所述底板上，所述底板的中部设有一横向通槽
15，所述横向通槽的右侧与所述底板的右侧相连通，所述横向通槽的顶部及底部分别与所述底板的顶面及底面相连通，所述连接管的顶部穿过所述横向通槽与所述出气口相连。
20.横向通槽的设置，能够减少底板的用料，同时便于连接管与储气罐的连接。
21.参见图1、2所示，所述驱动机构包括竖向气缸16及两组导杆17，两组所述导杆与所述竖向气缸平行设置，所述竖向气缸设置于两组所述导杆之间的左侧，所述侧板的左侧与两组所述导杆滑动相连，所述侧板的左侧中部设有一连接板18，所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接板的顶部相连。
22.竖向气缸推动支架上下移动，导杆则用于对支架进行支撑及导向。
23.参见图1、2所示，所述侧板左侧的前端及后端分别设有一横板19，所述横板上设有一通孔，所述横板经所述通孔与所述导杆滑动相连。
24.所述通孔内设有直线轴承20，所述横板经所述直线轴承与所述导杆滑动相连。
25.直线轴承的设置，保证支架上下移动的顺畅性以及稳定性，防止卡滞现象的发生。
26.参见图2所示，所述罩壳的顶面中部设有一螺孔21，所述螺孔的底部与所述空腔相连通，所述连接管的底部与所述螺孔螺接相连。
27.螺孔的设置，这样能够根据产品的尺寸，选择更换不同尺寸的罩壳，利用螺孔与连接管进行快速的安装及拆卸更换，提高适用范围。