一种张紧机导向辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种魔术贴加工设备，特别是一种张紧机导向辊。


背景技术：

2.在魔术贴或者一些带式的传动过程当中，传动一端时间后均会出现松弛的现象，故需要在两端加工结构之间设置一些张紧轮来重新赋予魔术贴的张力，在张紧辊的选择上，由于魔术贴内侧的绒毛，故在现有的一些张紧轮结构中，均是在张紧轮表面上车出一道道螺纹，以此来提高摩擦力和便于透气，但是若采用螺纹分隔的方式，则容易对魔术贴的绒面层造成影响，容易导致其绒面层出现导纹或者褶皱，影响魔术贴的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种张紧机导向辊，可以有效解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种张紧机导向辊，包括：
6.用于传动魔术贴的转动辊；
7.开设在所述转动辊外周面的若干个斜槽；
8.轴接在所述转动辊轴向上的安装筒；
9.贯穿所述安装筒的连接转轴。
10.作为进一步改进的，所述斜槽为x字型结构，所述x字型结构之间等距均匀分布。
11.作为进一步改进的，所述斜槽的深度2-5cm。
12.作为进一步改进的，所述转动辊包括焊接在安装筒上的施压架，以及锁紧在所述转动辊内的两个分隔板。
13.作为进一步改进的，所述安装筒上开设有进气口，两个所述进气口中心对称，所述分隔板交错设置并且与相对应的进气口处于同一高度。
14.作为进一步改进的，所述施压架包括倒置且开口朝向转动辊的直角架，以及设置与所述直角架与转动辊平行一边的内侧的柔性垫，所述柔性垫与魔术贴相贴合。
15.作为进一步改进的，所述斜槽上设置有若干个气孔，所述气孔与所述安装筒相通。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过在转动辊的表面设置多个内凹的斜槽，不仅仍能够起到通气的作用，避免内包风，并且凹槽的纹路在与魔术贴绒面配合时，仍能起到摩擦阻碍的作用，并不影响其张紧力的产生，让魔术贴在张紧之后依旧能够保持其良好的特性，其外表面并不会受到影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种张紧机导向辊的结构示意图。
20.图2是本实用新型一种转动辊的内部结构示意图。
21.图3是本实用新型一种施压架的正视结构示意图。
22.图4是本实用新型一种斜槽的俯视结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1-4所示，一种张紧机导向辊，包括：用于传动魔术贴的转动辊1；开设在所述转动辊1外周面的若干个斜槽2；轴接在所述转动辊1轴向上的安装筒3；贯穿所述安装筒3的连接转轴4。
26.通过外置的电机带动连接转轴4转动，从而通过连接转轴4带动转动辊1对魔术贴进行张紧，其中，魔术贴绒面的一侧紧贴着斜槽2，并且斜槽2是往轴心凹陷的，即给魔术贴与转动辊1之间预留了一定的通气空间，让魔术贴与转动辊1之间在张紧的同时又具有一定的空隙，并且，此时的转动辊1的平面不会外凸，相比于现有技术的设置当中不会对魔术贴造成过大的影响。
27.为了防止斜槽2与魔术贴处于同一直线，出现现有技术当中螺纹槽的现象，所述斜槽2为x字型结构，即表示，此时的斜槽2与魔术贴形成一定的角度，二者接触时，由于不在同一个传动面上，魔术贴不易陷入斜槽2内，x字型结构的设置能够保留魔术贴的完整性，并且，为了保证魔术贴各个位置上所受到的张力相同，所受到的通气效果相同，故所述x字型结构之间等距均匀分布，保证魔术贴在经过时，每个位置与斜槽2接触的位置相同，所受到的张力相同，整体保持在较为均匀的状态。
28.并且，由于斜槽2是向内凹陷的，故若凹陷的太深的话，则容易产生较大的吸力，令魔术贴的绒毛层直接被吸入斜槽2内，而若斜槽凹陷的太浅，则产生的通气效果太差，同时对魔术贴的卡紧效果也较弱，故在本实施例中，所述斜槽2的深度为2-5cm，优选的，斜槽2为.5～3cm，在此深度下，能够为空气的流通制造一定的流动空间，并且此时的魔术贴有能够稍稍被斜槽2给吸附住，有利于魔术贴的有序传输，且在有序传输的同时，也不容易陷入
整个斜槽2的内部。
29.而为了对魔术贴的传输进行导向，所述转动辊1包括焊接在安装筒3上的施压架11，优选的，所述施压架11包括倒置且开口朝向转动辊1的直角架111，以及设置与所述直角架111与转动辊1平行一边的内侧的柔性垫112，所述柔性垫112与魔术贴相贴合，其中，两个对向设置的直角架111的目的是为了将魔术贴的传输限制在一定的水平范围内，让其在张紧的过程中不会发生偏移过多的现象，并且，进一步优选的是，在垂直方向，通过设置的柔性垫112，不仅能够从两端将魔术贴的传输压至一定的平面上，并且柔性垫112的设置本身不会对魔术贴造成过大的伤害，让魔术贴能够进行正常的传输。
30.而在转动辊1的内部，由于其只是实现张紧的作用，故其不为实心的状态，在所述安装筒3上开设有进气口，两个所述进气口中心对称，所述分隔板12交错设置并且与相对应的进气口处于同一高度，其中进气口的位置与转动辊1的内部相同，从图1和图2结合后可以看出的是，在左端的进气口，对应同一高度上设置有一分隔板12，在右端的进气口也是，即表示，从左端进入的气体，其是从上端的进气口导入的，导入转动辊1的内部后，会被同一高度的分隔板12阻挡住，进而从较近的斜槽2的气孔21输出，而这么设置的目的是为了防止从同一进气口导入的气体需要在转动辊1的内部滞留较长的时间，以至于气孔21无法同时出气。
31.而设置气孔21的目的，是能否让外部气源从转动辊1的内部从内至外向外喷射气流，在张紧魔术贴的同时，避免魔术贴与转动辊1完全贴附在一起。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。