一种草丝夹持结构与拉草辊筒的制作方法

1.本技术涉及草坪编织技术领域，尤其涉及一种草丝夹持结构与拉草辊筒。


背景技术：

2.随着科技的发展，人造草坪与天然人造混合草坪得到越来越广泛的应用。而在人造草坪与天然人造混合草坪在编织过程中，需拉草辊筒同时对多根人造草丝进行抽取、夹紧、剪断、松开与植入等工序。
3.现有的拉草辊筒上，用于进行夹紧与松开的草丝夹持结构往往比较复杂，制造比较麻烦且造价较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种草丝夹持结构与拉草辊筒，用于解决现有的拉草辊筒的草丝夹持结构比较复杂使得制造麻烦且造价高的问题。
5.为达到上述技术目的，本技术第一方面提供一种草丝夹持结构，包括：夹杆；
6.所述夹杆包括：活动杆与固定杆；
7.所述活动杆沿所述固定杆的长度方向可滑动设置于所述固定杆相邻位置；
8.所述活动杆与所述固定杆沿长度方向上均设置有多个供草丝置入的夹槽；
9.各相邻的所述夹槽的间隔均相等。
10.进一步地，还包括：缓冲件；
11.所述缓冲件覆盖于所述夹槽上。
12.进一步地，所述缓冲件为中部设置有开口的t型结构，且所述缓冲件包括多个；
13.所述缓冲件与所述夹槽一一对应设置。
14.进一步地，所述缓冲件为陶瓷件。
15.进一步地，所述夹杆包括两根所述活动杆与两根所述固定杆；
16.两根所述固定杆间隔设置；
17.两根所述活动杆与两根所述固定杆一一对应设置，且两根所述活动杆之间固定连接。
18.进一步地，所述固定杆包括外固定杆与内固定杆；
19.所述外固定杆与内固定杆上均设置有所述夹槽；
20.所述活动杆夹设于所述外固定杆与内固定杆之间。
21.本技术第二方面提供一种拉草辊筒，包括：筒架主体与上述任一项所述的草丝夹持结构；
22.所述草丝夹持结构的夹杆包括多根；
23.所述夹杆包括的固定杆固定设置于所述筒架主体上，且多根所述夹杆绕所述筒架主体圆周均匀间隔分布；
24.所述夹杆包括的活动杆沿所述固定杆的长度方向可滑动设置于筒架主体上。
25.进一步地，所述筒架主体包括转动环与两个导向环；
26.所述固定杆固定设置于所述转动环上，且多根所述固定杆绕所述转动环圆周均匀分布；
27.两个所述导向环关于所述固定杆对称设置，且均与所述转动环平行；
28.所述导向环朝向所述固定杆的内端面为凹凸环面；
29.所述夹杆包括的活动杆的两端均连接有滚轮；
30.所述活动杆两端的所述滚轮分别可滑动抵接两个所述导向环的内端面。
31.进一步地，所述夹杆包括两根所述活动杆与两根所述固定杆；
32.两根所述固定杆间隔设置；
33.两根所述活动杆与两根所述固定杆一一对应设置；
34.所述滚轮设置于两根所述活动杆之间。
35.进一步地，所述转动环包括两个；
36.所述固定杆固定设置于两个所述转动环之间；
37.两个所述导向环设置于两个所述转动环外侧。
38.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种草丝夹持结构与拉草辊筒，其中，草丝夹持结构包括活动杆与固定杆组成的夹杆；并且活动杆与固定杆上均设置有夹槽；夹槽内可以置入草丝，因此通过使活动杆沿固定杆滑动的方式，可以使得活动杆与固定杆上的夹槽相互交错或对齐，进而控制对夹杆夹紧或松开草丝。设置有草丝夹持结构的拉草辊筒对于多根草丝的夹紧松开控制，通过活动杆与固定杆的滑动配合即可实现，相比于现有的其他复杂的拉草辊筒，可以有效的降低加工制造难度以及降低造价，有效解决现有的拉草辊筒的草丝夹持结构比较复杂使得制造麻烦且造价高的问题。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
40.图1为本技术实施例提供的一种草丝夹持结构的爆炸图；
41.图2为本技术实施例提供的一种草丝夹持结构的缓冲件示意图；
42.图3为本技术实施例提供的一种拉草辊筒整体结构示意图；
43.图中：1、夹杆；2、筒架主体；21、转动环；22、导向环；11、活动杆；12、固定杆；13、夹槽；14、缓冲件；15、滚轮；121、外固定杆；122、内固定杆。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
45.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
47.本技术实施例公开了一种草丝夹持结构与拉草辊筒。
48.请参阅图1所示的草丝夹持结构爆炸图，本技术实施例中提供的一种草丝夹持结构，包括：夹杆1；夹杆1包括：活动杆11与固定杆12。活动杆11与固定杆12沿长度方向上均设置有多个供草丝置入的夹槽13，且各相邻的夹槽13的间隔均相等。
49.其中，草丝夹持结构可以设置于织草机的拉草辊筒上，固定杆12可以固定设置与拉草辊筒上，并将活动杆11沿固定杆12的长度方向可滑动设置于固定杆12相邻位置，通过推进电机等传动结构，可以控制活动杆11滑动，进而使得活动杆11上的夹槽13与固定杆12上的夹槽13相互交错或对齐；在对齐时，夹杆1处于草丝松开状态，在交错时，夹杆1处于草丝夹紧状态。
50.需要说明的是，在夹杆1处于草丝夹紧状态时，可以通过切刀等装置扫过固定杆12，将草丝切段；之后夹杆1进入草丝松开状态，则可以通过扎针等装置带动切段的草丝扎入地面。
51.为确保夹杆1的刚性，活动杆11与固定杆12可以均采用金属材料制作；考虑到实际应用中，为了便于整个部件的快速加工，夹槽13可以采用切割的方式；而进一步地，为了避免切割而成的夹槽13具有较锋利的边缘从而存在割断草线的风险，夹杆1还可以包括：缓冲件14；缓冲件14覆盖于夹槽13上，可以为夹槽13与草丝的接触提供缓冲作用。
52.其中，缓冲件14可以是通过涂层的方式覆盖于夹槽13上。在本实施例中，请参阅图2所述的缓冲件示意图，缓冲件14为中部设置有开口的t型结构，且为了进一步降低生产加工的难度，缓冲件14设置为多个，并与夹槽13一一对应设置。缓冲件14中部设置的开口用于供草丝置入。
53.同时，为了降低草丝与缓冲件14之间的摩擦力，避免扎针无法推动草丝，同时也为了便于缓冲件14批量生产，在本实施例中，缓冲件14为陶瓷件。
54.作为进一步的改进，夹杆1包括两根活动杆11与两根固定杆12；两根固定杆12间隔设置；两根活动杆11与两根固定杆12一一对应设置，且两根活动杆11之间固定连接。
55.具体来说，通过设置夹杆1包含两根活动杆11与两根固定杆12，可以增加夹持草丝的面积，确保进行夹紧工序时草丝的夹紧程度；同时，将两根活动杆11固定连接有利于同时对两根活动杆11进行滑动控制，简化传动结构。其中，两根固定连接的活动杆11沿长度方向的横截面可以为凹字型。
56.进一步地，固定杆12包括外固定杆121与内固定杆122；外固定杆121与内固定杆122上均设置有夹槽13；活动杆11夹设于外固定杆121与内固定杆122之间。
57.具体来说，夹杆1包含两根固定杆12，因此包含两根外固定杆121与两根内固定杆122；其中，两根外固定杆121可以固定连接为沿长度方向的横截面是凹字型的结构；两根内固定杆122可以固定连接为沿长度方向的横截面是凹字型的结构；并将活动杆11夹设于外固定杆121与内固定杆122之间，可以提高对草丝的夹紧程度以及确保活动杆11滑动的稳定性。
58.以上为本技术实施例提供的实施例一，请参阅图3所示的拉草辊筒立体图，本技术的实施例二提供一种拉草辊筒，包括：筒架主体2与上述任一项所述的草丝夹持结构；草丝夹持结构的夹杆1包括多根；夹杆1包括的固定杆12固定设置于筒架主体2上，且多根夹杆1绕筒架主体2圆周均匀间隔分布。夹杆1包括的活动杆11沿固定杆12的长度方向可滑动设置于筒架主体2上。
59.具体来说，筒架主体2可以采用可转动的方式设置于织草机上。由于被扎针扎入地面的草丝会被切割成段，而切割成段的草丝需要多根夹杆1同时夹持才能在夹紧草丝时拉紧草丝供切刀切割，为此需要设置多根夹杆1；而夹杆1采用圆周均匀设置可以确保每段切割后的草丝长度相等，进而确保编织后的草地高度均匀。
60.实际应用中，可以通过设置推进电机推动活动杆11的方式进行传动。在本实施例中，为了进一步优化活动杆11的传动结构，筒架主体2包括有转动环21与两个导向环22；固定杆12固定设置于转动环21上，且多根固定杆12绕转动环21圆周均匀分布；两个导向环22关于固定杆12的长度方向对称设置，且均与转动环21平行；导向环22朝向固定杆12的内端面为凹凸环面；夹杆1包括的活动杆11的两端均连接有滚轮15；活动杆11两端的滚轮分别可滑动抵接两个导向环22的内端面。
61.具体来说，拉草辊筒可以安装于织草机上，其中转动环21通过可转动的方式设置。通过转动环21转动，带动固定杆12和活动杆11转动，活动杆11在转动过程中，滚轮15会沿着导向环22的内端面滑动，并根据导向环22内端面的凹凸情况推动活动杆11滑动，从而实现活动杆11上的夹槽13与固定杆12上的夹槽13变换为交错与对齐状态。
62.进一步地，夹杆1包括两根活动杆11与两根固定杆12；两根固定杆12间隔设置；两根活动杆11与两根固定杆12一一对应设置，滚轮15设置于两根活动杆11之间。
63.并且，转动环21可以包括两个；固定杆12固定设置于两个转动环21之间。其中，两个导向环22可以设置于两个转动环21内侧，对应地，滚轮15设置于活动杆11的下方。在本实施例中，导向环22设置于两个转动环21外侧，相应地，滚轮15设置于活动杆11的端部。
64.以草丝从拉草辊筒的顶部进入拉草辊筒为例，则位于拉草辊筒顶部的活动杆11上的夹槽13与固定杆12上的夹槽13为对齐状态；两导向环22由顶部往转动环21的转动方向，逐渐往同个方向倾斜，表现于导向环22的内端面上则两个导向环22的内端面沿同一方向凹凸，从而随着转动环21的转动，顶部进入拉草辊筒的草丝逐渐被夹紧，被夹紧的草丝可以通过切刀等工具切割成段后，随着转动环21的转动行至拉草辊筒的底部，进而可以通过使位于拉草辊筒底部的活动杆11上的夹槽13与固定杆12上的夹槽13为对齐状态，进而松开草丝，并在同一时间通过扎针将切段后的草丝推压进地面，完成草丝的植入工序。
65.本实施例提供的拉草辊筒通过导向环22、转动环21与多个草丝夹持结构，可以使得夹杆1随着转动环21的转动自动对应所需工序实现对草丝的夹紧与松开，传动结构得到有效优化，可以有效解决现有的拉草辊筒的草丝夹持结构比较复杂使得制造麻烦且造价高
的问题。
66.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。