一种耐火支撑垫板的制作方法

1.本实用新型涉及窑具配件领域，具体而言，涉及一种耐火支撑垫板。


背景技术：

2.耐火垫板是窑具的一种，为陶瓷制品烧制的承烧板，广泛应用于电子元器件、工业陶瓷、磁性材料、粉末冶金等行业各类陶瓷制品生产中。辊道窑烧制陶瓷制品时，陶瓷坯体置于耐火垫板之上，耐火垫板置于辊子上。通过辊子不间断的转动，陶瓷坯体循序渐进从窑的头部传送到窑的尾部完成烧制。
3.耐火垫板通常有以下要求：
①
较薄的厚度和较少的重量，以减少对辊的重力负担；
②
较低的蓄热性能，以使零件底部和上面部分同时有效散热，防止零件自身散热不一致而变形；
③
较好的耐高温性能和抗热震性能，防止因垫板变形或破损影响到坯体烧制；
④
较好的运行稳定性，坯体在垫板上固定良好，不会因相对位移造成坯体损伤。
4.目前市场上采用的垫板多为平面型垫板，也有在平面型垫板上开孔以获得较少重量并改善蓄热性能的方案，上述方案可以基本可以满足具有规则平面形状的制品生产要求。对于非平面形状的制品，烧制时垫板在辊子的转动下不断向前运动，陶瓷坯体在平面型垫板上无法良好固定。行业内通常会在垫板上开凹槽，以在一定程度上减少坯体与垫板的相对滑动。但是上述方案有两个缺点：
①
厂家生产不同制品的坯体形状差异较大，凹槽大小及位置通常需要依特定产品进行定制，通用性差。
②
开槽垫板使用时需要将坯体摆放在垫板特定位置，操作繁琐。
5.行业内的研究主要集中于改善垫板耐久性及热震稳定性，对垫板之上坯体的固定问题以及垫板的通用性问题，尚未有良好的应对方案。
6.由此可见，现有技术需要进一步改进。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种耐火支撑垫板，解决了上述技术的缺陷。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种耐火支撑垫板，包括垫板本体和凹槽挡片，其特征在于：所述垫板本体包括底板、开孔和凹槽；所述底板为垫板本体的骨架；所述开孔为在垫板本体上依固定阵列所开的贯通孔，所述凹槽为均匀排列且相邻间隙相同的凹槽；所述凹槽挡片为若干平行设计、且开有凹槽的长条型挡片。
10.优化的方案，所述贯通孔为圆型的贯通孔，且直径12-20mm。
11.优化的方案，所述贯通孔的形状为规则型的正方孔、六边孔作边孔等。
12.优化的方案，所述垫板本体的凹槽的槽深不低于2mm,且不超过垫板本体厚度的1/3；垫板本体的凹槽上下底面45度拔模。
13.优化的方案，所述凹槽挡片上的凹槽与垫板本体上的凹槽是相匹配的。
14.由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过开孔获得较少重量并改善垫板的蓄热性能，并通过垫板本体上的凹槽减少坯体的相对滑动，再通过凹槽挡片进一步固定坏体。当生产不同制品，坯体形状变化时，只需移动凹槽挡片即可适应新的坯体形状并良好固定。
16.本实用新型通用性强，可良好固定坯体，且生产成本低，易于实现生产和调节，满足不同坯体生产的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1-2所示，一种耐火支撑垫板，包括垫板本体和凹槽挡片1。所述垫板本体包括底板4、开孔2和凹槽3。所述底板4为垫板本体的骨架。所述开孔2为在垫板本体上依固定阵列所开的贯通孔，所述凹槽为均匀排列且相邻间隙相同的凹槽。所述贯通孔为圆型的贯通孔，且直径12-20mm。另外，还可以根据要求，所述贯通孔的形状为规则型的正方孔、六边孔。
21.所述凹槽挡片1为若干平行设计、且开有凹槽的长条型挡片。
22.垫板本体的凹槽的槽深不低于2mm,且不超过垫板本体厚度的1/3；垫板本体的凹槽上下底面45度拔模。所述凹槽挡片上的凹槽与垫板本体上的凹槽是相匹配的。
23.本实用新型通过开孔获得较少重量并改善垫板的蓄热性能，并通过垫板本体上的凹槽减少坯体的相对滑动，再通过凹槽挡片进一步固定坏体。当生产不同制品，坯体形状变化时，只需移动凹槽挡片即可适应新的坯体形状并良好固定。
24.本实用新型通用性强，可良好固定坯体的，且生产成本低，易于实现生产和调节，满足不同坯体生产的要求。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种耐火支撑垫板，包括垫板本体和凹槽挡片，其特征在于：所述垫板本体包括底板、开孔和凹槽；所述底板为垫板本体的骨架；所述开孔为在垫板本体上依固定阵列所开的贯通孔，所述凹槽为均匀排列且相邻间隙相同的凹槽；所述凹槽挡片为若干平行设计、且开有凹槽的长条型挡片。2.根据权利要求1所述的一种耐火支撑垫板，其特征在于：所述贯通孔为圆型的贯通孔，且直径12-20mm。3.根据权利要求2所述的一种耐火支撑垫板，其特征在于：所述贯通孔的形状为规则型的正方孔、六边孔、八边孔。4.根据权利要求3所述的一种耐火支撑垫板，其特征在于：所述垫板本体的凹槽的槽深不低于2mm,且不超过垫板本体厚度的1/3；垫板本体的凹槽上下底面45度拔模。5.根据权利要求4所述的一种耐火支撑垫板，其特征在于：所述凹槽挡片上的凹槽与垫板本体上的凹槽是相匹配的。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火支撑垫板，包括垫板本体和凹槽挡片，所述垫板本体包括底板、开孔和凹槽；所述底板为垫板本体的骨架；所述开孔为在垫板本体上依固定阵列所开的贯通孔，所述凹槽为均匀排列且相邻间隙相同的凹槽；所述凹槽挡片为若干平行设计、且开有凹槽的长条型挡片。本实用新型通用性强，可良好固定坯体，生产成本低，易于实现生产和调节，满足不同坯体生产的要求。体生产的要求。体生产的要求。


技术研发人员：倪江福
受保护的技术使用者：湖南荣晟昌新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/16