一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金底吹熔炼炉设备技术领域，具体为一种用于底吹熔炼炉氧枪枪芯装置。


背景技术：

2.目前底吹熔炼炉氧枪枪芯通道横截面积过大、气体流速低，氧枪在熔池内，容易堵塞并造成烧损；同时，由于原氧枪枪芯空气通道溜槽窄小，过空气量相对较少，导致单支氧枪氧浓过高、从而烧损氧枪；其次，原设计的氧枪枪芯使用周期短，每隔3天就得停车、更换一次，导致生产开车率大幅度降低；每次停车更换氧枪时，操作现场环境温度过高，给岗位员工增加了额外工作量；氧枪枪芯成本费为2200元/支、共27支，每三天统一更换一次，其材料费为59400元，一年成本费720万元；由于现场环境不好（温度过高），每次拆除更换时，需靠人工更换，拆装耗费时较长（3个小时以上），每年在设备维修、更换、制作和人员清理上要花费约10万元；
3.因此，提供一种使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到解决的氧枪枪芯装置，是一个迫切需要解决的课题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置。
5.本实用新型采取如下技术方案：
6.一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为
∅
8 8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。
7.优选的，8面扇形氧气通道均匀分布，围绕中心圆形氧气通道面，之间设置栅栏。
8.优选的，材质为耐高温抗氧化不锈钢。
9.本实用新型的有益效果是：
10.（1）使用周期长，由原来更换一次只能使用三天时间，延伸到现在更换成新型底吹熔炼炉氧枪枪芯，使用3个月以上不用更换和维修；
11.（2）由原来3天停车一点检更换氧枪到目前8天停车一点检更换氧枪，大大提高了底吹开车率；
12.（3）开车率由原来的90％，提高到96％，单月矿粉投入量提高了1.3万吨，大幅度提高了企业生产效益；
13.（4）氧枪流速大幅度提高，枪芯堵塞情况等到根本性解决，不易烧损氧枪；
14.（5）由于氧枪不易伤损，氧枪砖的使用寿命也得到了大幅度提升，现场工作环境得到有效改善，每年直接节省成本费用约730万元。
15.（6）通过重新设计氧枪的气体通道截面积和布局，在同样气体流量情况下，气体在
氧枪出口形成的动态隔离层更平稳，高温熔体与氧枪接触的几率大幅度降低，进而降低了氧枪被高温熔体烧损的几率，所以氧枪使用寿命得以大幅度提高。
附图说明
16.图1是本实用新型的氧枪枪芯总图
17.图2是本实用新型的氧枪枪芯通道图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
19.如图1，一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，材质为耐高温抗氧化不锈钢。氧枪枪芯主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积约为262平方毫米。氧气通道
∅
8 8槽，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积约为439平方毫米，8面扇形氧气通道均匀分布，之间由栅栏隔开，围绕中心圆形氧气通道面（图2）。空气流量为800m
³
/h、氧气流量为1400m
³
/h，混合后气体总量为2200m
³
/h；改造完之后，底吹熔炼炉氧枪枪芯，流速提高到134m/s以上。气体从氧枪口喷出后即向熔池四周发散，产生横向的分速度，由于增加了多层栅栏的结构，在射流对熔池的冲力及栅栏隔断的分力的作用下，增强气液混合效果并在熔池内部形成涡旋，涡旋带动熔池内部熔体运动，这个不断循环的流动过程使得熔池得到充分均匀的搅拌，进而降低了对炉砖的冲刷。
20.底吹熔炼炉氧枪枪芯使用周期长，由原来更换一次只能使3天时间，延伸到现在使用3个月以上不用更换和维修；开车率由原来的90％，提高到96％，单月矿粉投入量提高了1.3万吨，大幅度提高了企业生产效益；氧枪流速大幅度提高，枪芯堵塞情况等到根本性解决，不易烧损氧枪；由于氧枪不易伤损，氧枪砖的使用寿命也得到了大幅度提升，更为现场岗位人员解决安全隐患，每年直接节省成本费用约730万元。
21.最后应当说明的是：上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，其特征在于：包括枪杆和枪头，枪杆与枪头焊接成一个整体，所述枪头长度为200mm，截面分为空气通道和氧气通道,空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为
∅
8 8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。2.如权利要求1所述的一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，其特征在于：8面扇形氧气通道均匀分布，围绕中心圆形氧气通道面，之间设置栅栏。3.如权利要求1所述的一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，其特征在于：材质为耐高温抗氧化不锈钢。

技术总结
本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为


技术研发人员：梁高喜 任飞飞 王伯义 廖忠义 张文岐 陈俊华 康江涛 姚天永 毛宁 尹继伟 李春伟 张耀瑞 纪德良
受保护的技术使用者：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/15