1.本实用新型涉及压滤机设备技术领域，具体为一种板式压滤机用压滤板。
背景技术：
2.板式压滤机也就是板框压滤机、板框式压滤机，板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，但是现有的板式压滤机的压滤板结构较为单一，其中压滤板为简单的平面板，对物料进行挤压时，仅能单方向对物料进行挤压，造成物料内挤压力不足，无法充分的将内部水分挤出。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板式压滤机用压滤板，通过对压滤板进行重新设计，增加挤压力的施力方向，提升内部水分的挤出率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式压滤机用压滤板，包括板框，所述板框中间位置固定设置有弹性囊，所述弹性囊连通设置有高压管，所述弹性囊的两侧分别设置有挤压板，所述挤压板为弹性板，所述挤压板的边缘位置与板框内壁固定连接，所述板框的两端分别设置有滤布，所述滤布的边缘与板框的内壁边缘处固定连接，所述板框的角部沿轴线方向设置有偶数组水道，所述水道贯穿板框的两端，所述水道内设置有与挤压板和滤布之间腔体连通的连通水道，所述滤布、挤压板和弹性囊的中心处设置同轴的贯穿孔，所述贯穿孔内设置有中心筒，所述中心筒的两端分别与对应侧的挤压板和滤布固定连接，所述挤压板靠近滤布的一面表面设置有若干组锥台凸起。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心筒的两端均设置有翻边，所述挤压板和滤布的贯穿孔边缘位置与翻边固定安装；
6.通过翻边设计，将两侧挤压板和滤布的相对位置固定，使弹性囊在膨胀时，能够向两侧均匀施力。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板框一端的侧边粘贴有弹性的密封环；
8.通过增加密封环，提升相邻两组板框衔接处的密封性能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水道两端均设置有用于密封连接的连通机构；
10.通过增加连通机构，保证相邻压滤板之间的水道的连通性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通机构包括分处于水道两端的台阶孔和台阶形凸起，所述台阶孔和台阶形凸起的边缘处均设置角度相同的斜面，当相邻两组板框结合时，其中一组水道的台阶形凸起插入另一组水道的台阶孔内，且两者的斜面相互接触密封；
12.通过增加斜面的结构设计，拓展衔接处用于密封的面积，从而提升衔接处的密封
性能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板式压滤机用压滤板通过将弹性囊内置的方式，使挤压板能够向两侧同步挤压，且挤压板的边缘和中心位置被固定，通过自身的弹性形变，向滤布侧施加弧形排布的挤压力，使物料接受不同方向的挤压力，且在挤压板表面设置若干组锥台凸起，改变原有的挤压力方向，从而提升物料的出水率，保证压滤效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为本实用新型挤压板安装示意图；
17.图4为本实用新型主视图；
18.图5为本实用新型a处剖视图。
19.图中：1板框、101水道、102连通水道、2弹性囊、201高压管、3挤压板、301锥台凸起、4滤布、5中心筒、6密封环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板式压滤机用压滤板，包括板框1，板框1中间位置固定设置有弹性囊2，弹性囊2连通设置有高压管201，弹性囊2的两侧分别设置有挤压板3，挤压板3为弹性板，挤压板3的边缘位置与板框1内壁固定连接，板框1的两端分别设置有滤布4，滤布4的边缘与板框1的内壁边缘处固定连接，板框1的角部沿轴线方向设置有偶数组水道101，水道101贯穿板框1的两端，水道101内设置有与挤压板3和滤布4之间腔体连通的连通水道102，滤布4、挤压板3和弹性囊2的中心处设置同轴的贯穿孔，贯穿孔内设置有中心筒5，中心筒5的两端分别与对应侧的挤压板3和滤布4固定连接，挤压板3靠近滤布4的一面表面设置有若干组锥台凸起301。
22.中心筒5的两端均设置有翻边，挤压板3和滤布4的贯穿孔边缘位置与翻边固定安装；
23.通过翻边设计，将两侧挤压板3和滤布4的相对位置固定，使弹性囊2在膨胀时，能够向两侧均匀施力。
24.板框1一端的侧边粘贴有弹性的密封环6；
25.通过增加密封环6，提升相邻两组板框1衔接处的密封性能。
26.水道101两端均设置有用于密封连接的连通机构；
27.通过增加连通机构，保证相邻压滤板之间的水道101的连通性。
28.连通机构包括分处于水道101两端的台阶孔和台阶形凸起，台阶孔和台阶形凸起的边缘处均设置角度相同的斜面，当相邻两组板框1结合时，其中一组水道101的台阶形凸
起插入另一组水道101的台阶孔内，且两者的斜面相互接触密封；
29.通过增加斜面的结构设计，拓展衔接处用于密封的面积，从而提升衔接处的密封性能。
30.在使用时：将高压管201与高压系统连接，两组压滤板结合后，从中心筒内加注物料，物料进入到两组压滤板之间的滤布4之间，在水道101内通入循环水，通过连通水道102与物料之间记性水分交换，将物料中的可溶性物质带走，实现物料的清洗，结束后，通过高压管201向弹性囊2内注入高压介质，使弹性囊2能够向外膨胀，推动挤压板3向外运动，从而挤压物料，使其内部水分从水道101流出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种板式压滤机用压滤板，包括板框（1），其特征在于：所述板框（1）中间位置固定设置有弹性囊（2），所述弹性囊（2）连通设置有高压管（201），所述弹性囊（2）的两侧分别设置有挤压板（3），所述挤压板（3）为弹性板，所述挤压板（3）的边缘位置与板框（1）内壁固定连接，所述板框（1）的两端分别设置有滤布（4），所述滤布（4）的边缘与板框（1）的内壁边缘处固定连接，所述板框（1）的角部沿轴线方向设置有偶数组水道（101），所述水道（101）贯穿板框（1）的两端，所述水道（101）内设置有与挤压板（3）和滤布（4）之间腔体连通的连通水道（102），所述滤布（4）、挤压板（3）和弹性囊（2）的中心处设置同轴的贯穿孔，所述贯穿孔内设置有中心筒（5），所述中心筒（5）的两端分别与对应侧的挤压板（3）和滤布（4）固定连接，所述挤压板（3）靠近滤布（4）的一面表面设置有若干组锥台凸起（301）。2.根据权利要求1所述的板式压滤机用压滤板，其特征在于：所述中心筒（5）的两端均设置有翻边，所述挤压板（3）和滤布（4）的贯穿孔边缘位置与翻边固定安装。3.根据权利要求1所述的板式压滤机用压滤板，其特征在于：所述板框（1）一端的侧边粘贴有弹性的密封环（6）。4.根据权利要求1所述的板式压滤机用压滤板，其特征在于：所述水道（101）两端均设置有用于密封连接的连通机构。5.根据权利要求4所述的板式压滤机用压滤板，其特征在于：所述连通机构包括分处于水道（101）两端的台阶孔和台阶形凸起，所述台阶孔和台阶形凸起的边缘处均设置角度相同的斜面，当相邻两组板框（1）结合时，其中一组水道（101）的台阶形凸起插入另一组水道（101）的台阶孔内，且两者的斜面相互接触密封。
技术总结
本实用新型公开了一种板式压滤机用压滤板，包括板框，所述板框中间位置固定设置有弹性囊，所述弹性囊连通设置有高压管，所述弹性囊的两侧分别设置有挤压板，所述挤压板为弹性板，所述挤压板的边缘位置与板框内壁固定连接，所述板框的两端分别设置有滤布，所述滤布的边缘与板框的内壁边缘处固定连接，所述板框的角部沿轴线方向设置有偶数组水道，所述水道贯穿板框的两端，所述水道内设置有与挤压板和滤布之间腔体连通的连通水道，所述滤布、挤压板和弹性囊的中心处设置同轴的贯穿孔，本板式压滤机用压滤板通过对压滤板进行重新设计，增加挤压力的施力方向，提升内部水分的挤出率。提升内部水分的挤出率。提升内部水分的挤出率。
技术研发人员：赵豪杰 杨朋飞 赵俊杰
受保护的技术使用者：河南龙昌铝业有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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