一种玻璃生产用的玻璃烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用的玻璃烘干装置。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。玻璃在生产过程中需要清洗，而清洗完毕后需要烘干，现有的烘干装置在使用时，玻璃通常平放在传送带上，再进行烘干，这种烘干方式，其玻璃与传送带的接触面烘干效果较差，需要人工翻转并多次烘干，不仅浪费了资源，生产效率也较低，且现有的烘干装置在烘干后，需要等待玻璃冷却，方可进行后续的生产，也减缓了生产进度。
3.因此，有必要提供一种新的玻璃生产用的玻璃烘干装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃生产用的玻璃烘干装置。
5.本实用新型提供的玻璃生产用的玻璃烘干装置包括：主支架、电控机箱、上料带、支撑块、烘干组件以及冷却组件。
6.优选的，所述主支架侧表面设有电控机箱，且主支架与电控机箱相连接，电控机箱为内部空腔结构，且电控机箱设于上料带下方，上料带设于主支架一侧，且上料带侧表面设有支撑块，支撑块一端与上料带固定连接，支撑块另一端为半球结构，烘干组件设于主支架上方，且烘干组件两端与主支架相连接，冷却组件设于主支架上方，且冷却组件设于烘干组件一侧，上料带上分别设有若干组支撑块。
7.优选的，所述烘干组件包括烘干端架、隔热板以及电热板，所述烘干端架设于主支架上方，且烘干端架为拱形结构，烘干端架两端与主支架相连接，隔热板设于烘干端架一侧，且隔热板为拱形结构，隔热板与烘干端架相连接，电热板设于隔热板内侧，且电热板侧表面与隔热板相连接，所述隔热板内侧分别设有若干组电热板。
8.优选的，所述冷却组件包括冷却侧架、冷却机架、托块、底板、扇叶以及防尘罩，所述冷却侧架设于主支架上方，且冷却侧架一端与主支架相连接，冷却机架设于冷却侧架内侧，且冷却机架上开设有通孔，通孔内设有底板，托块设于冷却侧架一侧，且托块与冷却侧架固定连接，托块上方设有冷却机架，所述冷却机架上分别设有若干组底板、扇叶以及防尘罩，底板侧表面与冷却机架固定连接，且底板一侧设有扇叶，防尘罩设于底板下方，且防尘罩与底板相连接。
9.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃生产用的玻璃烘干装置具有如下有益效果：
10.本实用新型提供一种玻璃生产用的玻璃烘干装置，在具体实施时，通过主支架、电控机箱、上料带、支撑块、烘干组件以及冷却组件的相互作用，使得设备在使用时，当玻璃在被送至上料带后，其会被放置在支撑块上，支撑块顶部为耐热的橡胶材质，通过减少玻璃与上料带的接触面积，不仅在一定程度上提高了烘干的效率，也避免了烘干时高温玻璃对上料带损伤，而设置在烘干组件后方的冷却组件，则可在玻璃完成烘干后，对其进行一定程度的冷却，以便其快速进入下一步的生产，一定程度上提高了设备的生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的玻璃生产用的玻璃烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
12.图2为图1所示的烘干组件的结构示意图；
13.图3为图1所示的冷却组件的结构示意图。
14.图中标号：1、主支架；2、电控机箱；3、上料带；4、支撑块；5、烘干组件；6、冷却组件；7、烘干端架；8、隔热板；9、电热板；10、冷却侧架；11、冷却机架；12、托块；13、底板；14、扇叶；15、防尘罩。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的玻璃生产用的玻璃烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的烘干组件的结构示意图；图3为图1所示的冷却组件的结构示意图。包括：主支架1、电控机箱2、上料带3、支撑块4、烘干组件5以及冷却组件6。
17.在具体实施过程中，如图1所示，主支架1侧表面设有电控机箱2，且主支架1与电控机箱2相连接，电控机箱2为内部空腔结构，且电控机箱2设于上料带3下方，电控机箱2用于控制上料带3、烘干组件5以及冷却组件6的启动与关闭，上料带3设于主支架1一侧，且上料带3侧表面设有支撑块4，支撑块4一端与上料带3固定连接，支撑块4另一端为半球结构，支撑块4一端为耐热的橡胶材质，以避免在烘干时与高温的玻璃接触而损伤，橡胶材质也减少了玻璃在被放置在其上时损坏的可能，烘干组件5设于主支架1上方，且烘干组件5两端与主支架1相连接，冷却组件6设于主支架1上方，且冷却组件6设于烘干组件5一侧，烘干组件5与冷却组件6分别用于为玻璃加热与冷却，上料带3上分别设有若干组支撑块4。
18.参考图2所示，烘干组件5包括烘干端架7、隔热板8以及电热板9，烘干端架7设于主支架1上方，且烘干端架7为拱形结构，烘干端架7两端与主支架1相连接，隔热板8设于烘干端架7一侧，且隔热板8为拱形结构，用以保证内侧的温度，隔热板8与烘干端架7相连接，电热板9设于隔热板8内侧，且电热板9侧表面与隔热板8相连接，隔热板8内侧分别设有若干组电热板9，用以为隔热板8内侧供温。
19.参考图3所示，冷却组件6包括冷却侧架10、冷却机架11、托块12、底板13、扇叶14以及防尘罩15，冷却侧架10设于主支架1上方，且冷却侧架10一端与主支架1相连接，冷却机架11设于冷却侧架10内侧，且冷却机架11上开设有通孔，通孔内设有底板13，托块12设于冷却侧架10一侧，且托块12与冷却侧架10固定连接，托块12上方设有冷却机架11，托块12起到对
冷却机架11的支撑作用，不对冷却机架11采用焊接，以便于对防尘罩15与扇叶14进行清洁，冷却机架11上分别设有若干组底板13、扇叶14以及防尘罩15，底板13侧表面与冷却机架11固定连接，且底板13一侧设有扇叶14，扇叶14由电控机箱2控制，来对下方的玻璃进行冷却，防尘罩15设于底板13下方，且防尘罩15与底板13相连接。
20.本实用新型提供的工作原理如下：原料运送至上料带3侧表面的支撑块4上，通过电控机箱2控制上料带3转动，并带动原料经过烘干组件5，烘干组件5内的电热板9对玻璃进行加热并烘干，烘干完成后，再顺着上料带3继续进入冷却组件6下方，通过电控机箱2控制冷却组件6内的扇叶14转动，向玻璃进行吹风冷却，冷却完成后通过上料带3向后方生产线输出。
21.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃生产用的玻璃烘干装置，其特征在于，包括：主支架(1)，所述主支架(1)侧表面设有电控机箱(2)，且主支架(1)与电控机箱(2)相连接；电控机箱(2)，所述电控机箱(2)为内部空腔结构，且电控机箱(2)设于上料带(3)下方；上料带(3)，所述上料带(3)设于主支架(1)一侧，且上料带(3)侧表面设有支撑块(4)；支撑块(4)，所述支撑块(4)一端与上料带(3)固定连接，支撑块(4)另一端为半球结构；烘干组件(5)，所述烘干组件(5)设于主支架(1)上方，且烘干组件(5)两端与主支架(1)相连接；冷却组件(6)，所述冷却组件(6)设于主支架(1)上方，且冷却组件(6)设于烘干组件(5)一侧。2.根据权利要求1所述的玻璃生产用的玻璃烘干装置，其特征在于，所述上料带(3)上分别设有若干组支撑块(4)。3.根据权利要求1所述的玻璃生产用的玻璃烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(5)包括烘干端架(7)、隔热板(8)以及电热板(9)，所述烘干端架(7)设于主支架(1)上方，且烘干端架(7)为拱形结构，烘干端架(7)两端与主支架(1)相连接，隔热板(8)设于烘干端架(7)一侧，且隔热板(8)为拱形结构，隔热板(8)与烘干端架(7)相连接，电热板(9)设于隔热板(8)内侧，且电热板(9)侧表面与隔热板(8)相连接。4.根据权利要求3所述的玻璃生产用的玻璃烘干装置，其特征在于，所述隔热板(8)内侧分别设有若干组电热板(9)。5.根据权利要求1所述的玻璃生产用的玻璃烘干装置，其特征在于，所述冷却组件(6)包括冷却侧架(10)、冷却机架(11)、托块(12)、底板(13)、扇叶(14)以及防尘罩(15)，所述冷却侧架(10)设于主支架(1)上方，且冷却侧架(10)一端与主支架(1)相连接，冷却机架(11)设于冷却侧架(10)内侧，且冷却机架(11)上开设有通孔，通孔内设有底板(13)，托块(12)设于冷却侧架(10)一侧，且托块(12)与冷却侧架(10)固定连接，托块(12)上方设有冷却机架(11)。6.根据权利要求5所述的玻璃生产用的玻璃烘干装置，其特征在于，所述冷却机架(11)上分别设有若干组底板(13)、扇叶(14)以及防尘罩(15)，底板(13)侧表面与冷却机架(11)固定连接，且底板(13)一侧设有扇叶(14)，防尘罩(15)设于底板(13)下方，且防尘罩(15)与底板(13)相连接。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃生产用的玻璃烘干装置。所述玻璃生产用的玻璃烘干装置包括主支架、电控机箱、上料带、支撑块、烘干组件以及冷却组件。本实用新型提供的玻璃生产用的玻璃烘干装置具有通过减少玻璃与上料带的接触面积，不仅在一定程度上提高了烘干的效率，也避免了烘干时高温玻璃对上料带损伤，而设置在烘干组件后方的冷却组件，则可在玻璃完成烘干后，对其进行一定程度的冷却，以便其快速进入下一步的生产，一定程度上提高了设备的生产效率的优点。率的优点。率的优点。


技术研发人员：于海龙
受保护的技术使用者：青岛百优玻璃技术有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/15