全自动丝印机UV光源和滚动烘干结构的制作方法

全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构
技术领域
1.本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝印机有他自身独特的变频调速装置，印刷速度可以调节，丝印机自身带有电子计数器，这种电子计数器可以根据预先设计好的总数到时自动停机，节约了不少人力和财力，丝印机对点对色都十分准确，因为他装有多色印刷电眼装置，可以提高印刷的质量，丝印机之所以印制出的图案颜色亮丽，图案清晰是因为丝印机的油墨附着力很好，墨层比较厚，故而图案也不易褪色。
3.现有的全自动丝印机对样品丝印后，样品干燥较慢，导致样品生产率较低，为此，我们提出全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构，通过对全自动丝印机设置uv光源和滚动烘干结构，使样品丝印后滚动，然后通过uv光源对样品进行烘烤，使样品可以快速的干燥，大大提高样品生产效率，能够解决上述提出现有全自动丝印机对样品丝印后，样品干燥较慢，导致样品生产率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构，其包括：uv光源箱体和底座，所述uv光源箱体安装在底座的上端，还包括：uv光源烘干装置和电机滚动装置，所述uv光源烘干装置安装在uv光源箱体上，所述电机滚动装置安装在底座上端；
8.所述uv光源烘干装置包括固定支架、uv灯和散热管，所述固定支架的两端通过螺丝安装在uv光源箱体的内壁上，所述uv灯通过螺丝与固定支架相互固定连接，所述散热管通过螺丝固定安装在uv光源箱体的顶部。
9.作为本实用新型所述的全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的一种优选方案，其中：所述uv光源箱体内壁安装曲面壁，所述曲面壁外侧开设有弧形烘干轨道，所述弧形烘干轨道内侧滑动设置有样品。
10.作为本实用新型所述的全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的一种优选方案，其中：所述曲面壁中下位置设置有两个烘干窗口，所述烘干窗口通向曲面壁外侧的弧形烘干轨道。
11.作为本实用新型所述的全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的一种优选方案，其中：所述电机滚动装置包括转轮和电机，所述电机安装在底座的上端，所述转轮安装在电机
的输出端，所述转轮和电机设置在uv光源箱体的两侧，所述转轮、电机与烘干窗口设置在同一水平高度处。
12.作为本实用新型所述的全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的一种优选方案，其中：所述曲面壁外侧转动安装推杆装置，所述推杆装置包括滚轴，所述滚轴转动安装在弧形烘干轨道内侧。
13.作为本实用新型所述的全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的一种优选方案，其中：所述滚轴外壁安装有转盘，所述转盘上端设置有丝印工序，所述滚轴侧端和转轮相接触。
14.作为本实用新型所述的全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的一种优选方案，其中：所述底座上端分别安装有样品上装装置和等离子去油膜工序，所述等离子去油膜工序设置在样品上装装置的后侧。
15.与现有技术相比：
16.通过对全自动丝印机设置uv光源和滚动烘干结构，使样品丝印后滚动，通过滚轴推动样品在弧形烘干轨道内转动，然后通过uv光源对样品进行烘烤，使样品表面印刷油漆固化，使样品表面被均匀烘干，uv灯产生的多余的热气由uv光源箱体上端的散热管排出，大大提高样品生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的立体图一；
18.图2为本实用新型全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构中曲面壁的安装示意图；
19.图3为本实用新型全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构的立体图二；
20.图4为本实用新型全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构中uv光源箱体的结构图。
21.图中：uv光源烘干装置100、uv光源箱体101、固定支架102、烘干窗口103、uv灯104、散热管105、弧形烘干轨道106、曲面壁107、底座200、样品300、电机滚动装置400、转轮401、电机402、推杆装置500、滚轴501、转盘600、样品上装装置700、等离子去油膜工序800、丝印工序900。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供全自动丝印机uv光源和滚动烘干结构，具有通过对全自动丝印机设置uv光源和滚动烘干结构，使样品丝印后滚动，通过滚轴推动样品在弧形烘干轨道内转动，然后通过uv光源对样品进行烘烤，使样品表面印刷油漆固化，使样品表面被均匀烘干，uv灯产生的多余的热气由uv光源箱体上端的散热管排出，大大提高样品生产效率的优点，请参阅图1-4，包括uv光源箱体101和底座200，还包括：uv光源烘干装置100和电机滚动装置400；
24.uv光源箱体101安装在底座200的上端，uv光源箱体101具有支撑uv光源烘干装置100的作用，uv光源烘干装置100安装在uv光源箱体101上，uv光源烘干装置100具有对样品300表面均匀烘干的作用，电机滚动装置400安装在底座200上端；电机滚动装置400具有对
转盘600转动的作用，uv光源烘干装置100包括固定支架102、uv灯104和散热管105，固定支架102的两端通过螺丝安装在uv光源箱体101的内壁上，固定支架102具有固定uv灯104的作用，uv灯104通过螺丝与固定支架102相互固定连接，uv灯104具有对样品300照射烘干的作用，散热管105通过螺丝固定安装在uv光源箱体101的顶部，散热管105具有向上排出uv灯104多余的热气的作用。
25.uv光源箱体101内壁安装曲面壁107，曲面壁107具有方便对弧形烘干轨道106进行开设的作用，曲面壁107外侧开设有弧形烘干轨道106，弧形烘干轨道106具有方便滚轴501和样品300转动的作用，弧形烘干轨道106内侧滑动设置有样品300，曲面壁107中下位置设置有两个烘干窗口103，两个烘干窗口103具有方便uv灯104的热气传输到烘干窗口103前的样品300上，便于对样品300进行烘干，烘干窗口103通向曲面壁107外侧的弧形烘干轨道106。
26.电机滚动装置400包括转轮401和电机402，电机402安装在底座200的上端，电机402具有转动转轮401的作用，转轮401安装在电机402的输出端，转轮401具有带动滚轴501转动的作用，从而带动推杆装置500上的样品300转动，转轮401和电机402设置在uv光源箱体101的两侧，转轮401、电机402与烘干窗口103设置在同一水平高度处，曲面壁107外侧转动安装推杆装置500，推杆装置500具有推动样品300在弧形烘干轨道106内侧转动的作用，推杆装置500包括滚轴501，滚轴501转动安装在弧形烘干轨道106内侧，滚轴501具有推动样品300在弧形烘干轨道106内侧转动的作用，滚轴501外壁安装有转盘600，转盘600具有定位滚轴501的作用，转盘600上端设置有丝印工序900，丝印工序900具有对样品300丝印操作的作用，滚轴501侧端和转轮401相接触，底座200上端分别安装有样品上装装置700和等离子去油膜工序800，样品上装装置700具有上样品300的作用，等离子去油膜工序800设置在样品上装装置700的后侧，等离子去油膜工序800具有对样品300去油膜操作的作用。
27.在具体使用时，当样品300从样品上装装置700上装，分别经过等离子去油膜工序800、丝印工序900，来到uv光源烘干装置100上，样品300从弧形烘干轨道106上端进入，电机402转动转轮401，滚轴501侧端和转轮401相接触，转轮401带动滚轴501转动，滚轴501推动样品300在弧形烘干轨道106内侧转动，使样品300推到烘干窗口103位置处，底座200上端安装有uv光源箱体101，固定支架102的两端通过螺丝安装在uv光源箱体101的内壁上，uv灯104通过螺丝与固定支架102相互固定连接，散热管105安装在uv光源箱体101上端的圆孔处，uv灯104透过烘干窗口103对样品300进行照射烘干，使样品300表面印刷油漆固化，使样品300表面被均匀烘干，uv灯104产生的多余的热气由uv光源箱体101上端的散热管105排出，同时电机402继续转动转轮401，转轮401再带动滚轴501转动，滚轴501推动样品300在弧形烘干轨道106内侧继续转动，使样品300运动至弧形烘干轨道106的下端，uv灯104烘干工序完成，接着样品300从弧形烘干轨道106下端送至出料口处卸落。
28.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。